專利名稱：模內(nèi)連接裝飾復合塑料結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料結(jié)構(gòu)件的復合裝飾技術，通過注塑或或擠塑壓注工藝就可完成適用于電子電器、汽車內(nèi)飾件、建材等行業(yè)領域的模內(nèi)連接裝飾復合塑料結(jié)構(gòu)件有關。
技術背景專利號ZL200610020181.X提供了一種可用普通注塑模具完成的模內(nèi)裝飾塑料件及其制作方法。該專利在實際應用中，不能解決部分結(jié)構(gòu)的變形問題當產(chǎn)品中塑料結(jié)構(gòu)層部件尺度較大，其尺寸超出表面金屬邊界范圍較多，或塑料層厚度較厚，有較多復雜筋肋結(jié)構(gòu)以及注塑高強度塑料時，以上塑料結(jié)構(gòu)在注塑完成后，塑料會因為由高溫流體狀態(tài)冷卻至低溫固體狀態(tài)而產(chǎn)生較大的尺寸收縮。在塑料收縮的過程中，由于金屬層材料不會收縮， 因而兩種材料會產(chǎn)生內(nèi)應力。如果塑料收縮應力超過金屬層的彎曲強度，則會引起整體部件的彎曲變形，嚴重時會造成塑料斷裂或塑料與金屬結(jié)合層產(chǎn)生裂縫
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了提供一種剛性好，生產(chǎn)成本低生產(chǎn)速度快，成品率高，適用于在模具中完成的能夠有效地解決復合體由于塑料層收縮而造成的應力及變形問題的模內(nèi)連接裝飾復合塑料件的制作方法。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型模內(nèi)連接裝飾復合塑料結(jié)構(gòu)件，包括表面裝飾層，與表面裝飾層復合的填充粘接層，與填充粘接層復合的塑料結(jié)構(gòu)層。上述的表面裝飾層的厚度為0. 1 1. 2mm。本實用新型模內(nèi)連接裝飾復合塑料結(jié)構(gòu)件中材料選擇如下(一 )、表面裝飾層材料的選擇可根據(jù)產(chǎn)品需要選擇以下材料A.覆膜金屬板，即金屬板表面的有圖案和/或文字的裝飾柔性層，金屬層的厚度為0. 1 1. 2mm(金屬層厚度主要根據(jù)裝飾件的尺寸大小來確定，尺寸越大，相應的厚度應越厚)，裝飾柔性層由透明塑料薄膜及位于透明塑料薄膜里面上的印刷圖案和/或文字裝飾層組成。B.具有表面裝飾效果的金屬薄板(如拉絲、鏡面鋁板/不銹鋼板等)。( 二)、填充粘接層材料的選擇填充粘接層的作用是在模具內(nèi)完成對表面裝飾層和塑料結(jié)構(gòu)層的連接，其材料的選擇應根據(jù)表面裝飾層材料的類型來確定.a.表面裝飾層的金屬基板無表面涂層，即填充粘接層直接與金屬界面進行連接， 可選用和金屬結(jié)合力較強的高分子聚合物材料，如改性聚酰胺樹脂或改性聚氨酯聚合物，但不限于這兩類聚合物材料。b.表面裝飾層的金屬基板已有防銹或改性涂層，則可選擇與涂層材料相同極性的高分子聚合物，使填充層能與金屬涂層相熔連接。(三)、塑料結(jié)構(gòu)層材料的選擇可根據(jù)產(chǎn)品的外觀及性能要求選擇材料進行成型。如對塑料結(jié)構(gòu)層有較高強度要求，可選用增強丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，高抗沖聚苯乙烯(HIPQ或其他高強度塑料；如塑料對結(jié)構(gòu)部件有透明度或色彩要求，也可選用相應的透明聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)進行注塑成型。與專利ZL200610020181.X和傳統(tǒng)金屬塑料連接件相比，本實用新型模內(nèi)連接裝飾復合結(jié)構(gòu)件具有以下優(yōu)點1.本實用新型模內(nèi)連接裝飾復合結(jié)構(gòu)件中采用了填充粘接層來連接表面裝飾層和塑料結(jié)構(gòu)層，不會產(chǎn)生因塑料的收縮而導致部件彎曲的情況，剛性好，生產(chǎn)成本低。2.產(chǎn)品可實現(xiàn)各種外觀裝飾效果與不同材質(zhì)、性能的塑料結(jié)構(gòu)件的緊密結(jié)合，極大的拓展了產(chǎn)品的應用范圍。3.本實用新型是在注塑或擠塑或壓注的過程中同時完成了塑料表面的裝飾效果， 無需后續(xù)進行裝飾工序，故工藝簡單，節(jié)約加工成本和設備投入成本，生產(chǎn)速度快，成品率
尚ο本實用新型適用于各種尺寸和各類結(jié)構(gòu)較復雜的裝飾復合塑料件，如電子電器產(chǎn)品外觀部件，汽車內(nèi)部裝飾件，以及其他領域的復合塑料結(jié)構(gòu)部件。

圖1為電視機面框示意圖。圖2為圖1中的A-A剖面放大圖。
具體實施方式
圖1、圖2給出了本實施例1電視機面框示意圖。參見圖1、圖2，電視機面框由厚度為0. 6mm的覆膜冷軋薄鋼板層1，填充粘接層2，塑料結(jié)構(gòu)層3組成。塑料結(jié)構(gòu)層3的下直邊的尺寸已超出覆膜冷軋薄鋼板層外邊緣尺寸。本實施例電視機面框的制作方法步驟如下1.選用貼合有裝飾柔性材料的覆膜冷軋薄鋼板，將上述覆膜冷軋薄鋼板經(jīng)過裁切后，再用沖壓模具進行三維成型；2.根據(jù)產(chǎn)品設計要求制作塑料結(jié)構(gòu)層，本實施例選用高透明聚碳酸酯(PC)塑料進行注塑成型。為使填充粘接材料(改性聚酰胺樹脂)與塑料結(jié)構(gòu)層的連接緊密牢固，在塑料部件上制作出錐型孔洞；3.將三維成型的覆膜冷軋薄鋼板放入模具前模型腔內(nèi)，把注塑成型的高透明聚碳酸酯塑料件放在模具后模上(為放置準確，可在模具后模上安裝相應定位柱)；4.將模具合模，然后向模具內(nèi)注射入填充粘接材料，熱熔的填充材料在模具型腔內(nèi)將覆膜冷軋薄鋼板和聚碳酸酯塑料件進行融合連接；5.在填充材料冷卻凝固后，便可開模取出有裝飾效果的電視機面框復合塑料結(jié)構(gòu)件。 上述各實施例是對本實用新型的上述內(nèi)容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術均屬于本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1.模內(nèi)連接裝飾復合塑料結(jié)構(gòu)件，其特征在于包括表面裝飾層，與表面裝飾層復合的填充粘接層，與填充粘接層復合的塑料結(jié)構(gòu)層。
2.如權(quán)利要求1所述的模內(nèi)連接裝飾復合塑料結(jié)構(gòu)件，其特征在于表面裝飾層的厚度為 0· 1 L 2mm。
專利摘要本實用新型模內(nèi)連接裝飾復合塑料結(jié)構(gòu)件，包括表面裝飾層，與表面裝飾層復合的填充粘接層，與填充粘接層復合的塑料結(jié)構(gòu)層。本實用新型剛性好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)速度快，成品率高，適用于在模具中完成，能夠有效地解決復合體由于塑料層收縮而造成的應力及變形問題。
文檔編號B32B15/04GK202053596SQ201020589500
公開日2011年11月30日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者張 林 申請人:成都中基國業(yè)新材料有限責任公司