專利名稱：五層共擠離型膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種五層共擠離型膜。
背景技術(shù)：
目前廣泛用于市場(chǎng)大量需求的是玻璃紙，主要成分為木質(zhì)纖維，生產(chǎn)中效率低，用 戶使用成本高；上述玻璃紙?jiān)谑褂煤鬅o法有效回收利用，既造成資源的浪費(fèi)又造成環(huán)境的 污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可一次成型、拉伸強(qiáng)度 高、節(jié)能降耗且適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的五層共擠離型膜。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是五層共擠離 型膜，其特征在于包括經(jīng)共擠出雙向拉伸的上表層、上次表層、芯層、下次表層、下表層的 五層結(jié)構(gòu)，所述離型膜的層狀布局結(jié)構(gòu)依次為上表層和上次表層為離型層、芯層為支撐 層、下次表層和下表層均為離型層。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述上表層、上次表層、下次表層和下表層的厚度分別為離型膜總厚度的4 20%。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型的各表層、各次表層和芯 層采用一次共擠成型，在制作過程中無需再?gòu)?fù)合、淋膜等工藝，簡(jiǎn)化了加工工藝，降低制造 成本；使加工出的離型膜具有拉伸強(qiáng)度高、離型效果佳、質(zhì)輕、耐候性佳等優(yōu)點(diǎn)；全部生產(chǎn) 過程不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，無環(huán)境污染，使用后的離型膜可全部回收制作其它塑料制品， 不僅可節(jié)約能源，而且還降低了用戶的使用成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上表層；2、上次表層；3、芯層；4、下次表層；5、下表層。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下；請(qǐng)參閱圖1，一種五層共擠離型膜，包括經(jīng)共擠出雙向拉伸的上表層1、上次表層 2、芯層3、下次表層4和下表層5五層結(jié)構(gòu)，所述離型膜的層狀布局結(jié)構(gòu)依次為上表層和 上次表層為離型層、芯層為均聚聚丙烯樹脂加入適量的0. 5-3%的爽滑劑構(gòu)成、下次表層和 下表層均為離型層；所述上表層1和上次表層2為100%的離型母料；芯層3為均聚聚丙 烯樹脂加入適量的0. 5-3%的爽滑劑構(gòu)成；下表層4和下次表層5為離型層，其材質(zhì)采用
3100%的離型母料。所述上表層、上次表層、下表層和下次表層的厚度分別為離型膜總厚度 的 4-20%。
權(quán)利要求一種五層共擠離型膜，其特征在于包括經(jīng)共擠出雙向拉伸的上表層(1)、上次表層(2)、芯層(3)、下次表層(4)、下表層(5)五層結(jié)構(gòu)，所述離型膜的層狀布局結(jié)構(gòu)依次為上表層(1)和上次表層(2)為離型層、芯層(3)為支撐層、下次表層(4)和下表層(5)均為離型層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層共擠離型膜，其特征在于所述上表層(1)、上次表層 (2)、下次表層(4)和下表層(5)的厚度分別為離型膜總厚度的4 20%。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種五層共擠離型膜，特征是包括經(jīng)共擠出雙向拉伸的上表層、上次表層、芯層、下次表層和下表層的五層結(jié)構(gòu)，所述離型膜的層狀布局結(jié)構(gòu)依次為上表層和上次表層為離型層、芯層為支撐層、下次表層和下表層均為離型層。優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)化，降低制造成本；本離型膜拉伸強(qiáng)度高、離型效果好；生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，無環(huán)境污染；使用后的離型膜可全部回收制作其它塑料制品，節(jié)約能源，降低用戶的使用成本，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)B32B7/06GK201712231SQ201020240128
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者劉文忠, 李景蘭, 楊永新, 郭川斌 申請(qǐng)人:天津市天塑科技集團(tuán)有限公司包裝材料分公司