專利名稱：一種滌綸纖維增強(qiáng)pvc軟管用熱熔膠黏劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱熔膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔 膠黏劑及其制備方法，主要應(yīng)用于制造滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管。
背景技術(shù)：
滌綸纖維增強(qiáng)聚氯乙烯(PVC)軟管不同于普通聚氯乙烯(PVC)軟管之處是管壁內(nèi) 在擠出成型時(shí)夾有一層由滌綸纖維編織成的網(wǎng)格，這種滌綸纖維增強(qiáng)聚氯乙烯軟管，由于 其成型是由以聚氯乙烯為主的多種原料組合成型，又有網(wǎng)格狀化學(xué)纖維在其中間起到增強(qiáng) 的作用，所以這種塑料管除有PVC軟管的耐腐蝕、體輕和柔軟可彎曲的性能外，還可以在工 作時(shí)承受一定的壓力。目前，在工業(yè)設(shè)備和運(yùn)輸機(jī)械中的氣體或液體的輸送管路中得到廣 泛應(yīng)用。但由于PVC材料與滌綸纖維兩者的化學(xué)與物理性質(zhì)的不同，隨著時(shí)間的推移，特 別是熱脹冷縮和外應(yīng)力作用，二者容易在接觸界面產(chǎn)生間隙而導(dǎo)致分離，造成管材本身的 有效壁厚變薄，管壁滲水，直至爆裂，嚴(yán)重影響了管材的服役能力和使用壽命。因而，如何提高 纖維增強(qiáng)PVC軟管中纖維與PVC材料二者界面的粘接穩(wěn)定性成為當(dāng)前需要研究的重要課題。中國專利(公開號(hào)為CN 201173345Y)介紹了一種可承受高壓液體或氣體輸送的 軟管，包含內(nèi)管、外層以及內(nèi)管與外層之間的增強(qiáng)層；內(nèi)管可以是由乙烯制成，或者由尼龍 11或尼龍12制成，或者由聚甲醛制成，或者由鐵氟龍制成；外層有聚氯乙烯或者熱塑性聚 氨酯彈性體制成，或者由尼龍U或尼龍12制成；增強(qiáng)層由滌綸纖維長絲經(jīng)過編制后制成， 或者由芳綸經(jīng)過編制后制成，或者由鋼絲或者不銹鋼絲經(jīng)過編制后制成。中國專利(公開號(hào)為CN 2584993Y)介紹了一種多用途柔性軟管，用于克服現(xiàn)有軟 管的不足而能在正負(fù)壓力狀態(tài)下長期可靠地工作。其技術(shù)方案是所述軟管的管壁由三層 構(gòu)成，由內(nèi)到外依次為第一層為PVC負(fù)壓增強(qiáng)層，負(fù)壓增強(qiáng)層內(nèi)設(shè)高強(qiáng)度彈性體骨架，第 二層為高強(qiáng)度纖維編織物形成的正壓增強(qiáng)層，第三層為防護(hù)層，各結(jié)構(gòu)層熔融為一體。中國專利(公開號(hào)為CN 2434510Y)介紹了一種纖維增強(qiáng)塑料高壓軟管，其用2層 以上的纖維層(最佳2-4層)來增強(qiáng)PVC軟管，其中纖維層間用熱塑性聚氨酯彈性體或熱 塑性EVA彈性體隔離纖維加強(qiáng)層、以防止纖維層間相互摩擦和增加纖維層間相互連接來提 高管體本身的結(jié)合性能。上述專利申請(qǐng)主要提及到纖維增強(qiáng)PVC軟管的結(jié)構(gòu)組成和設(shè)計(jì)，而未提及到主要 使用EVA樹脂進(jìn)行接枝改性而制備的熱熔膠黏劑，也未提及到該熱熔膠黏劑主要用于增強(qiáng) 滌綸纖維材料和PVC材料界面的粘接，更未提及到該熱熔膠黏劑是生產(chǎn)時(shí)通過擠出涂覆在 滌綸纖維絲帶上，涂覆好膠黏劑的纖維絲帶經(jīng)編織后再與PVC內(nèi)外管復(fù)合而制成滌綸纖維 增強(qiáng)PVC軟管。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其加工性能優(yōu)異、透明度高，耐候性好，與PVC、滌綸纖維粘接強(qiáng)度高且 持久穩(wěn)定，主要用于滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管中纖維與PVC材料界面的粘接。本發(fā)明的另一目的在于提供上述滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑的制備方
法。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其原料配方按重量百分比計(jì)算包括以 下組分50% -80%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) ,5% -20%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 接枝母料、5% -30%三元共聚物、0.01% -2%熱氧穩(wěn)定劑、0.01% -3%紫外線吸收劑和 0.01% -3%光穩(wěn)定劑。一種滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑的制備方法是將上述原料配方的各組 分按上述比例，采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施塑化共混工藝擠出造粒。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑其加工性能優(yōu)異、透明度高，與 PVC、滌綸纖維粘接強(qiáng)度高且持久穩(wěn)定，生產(chǎn)時(shí)通過擠出涂覆在滌綸纖維絲帶上，涂覆好膠 黏劑的纖維絲帶經(jīng)編織后，再與PVC內(nèi)外管復(fù)合而制成滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管，解決了滌綸 纖維與PVC材料二者界面粘接的強(qiáng)度和穩(wěn)定性問題，使成品管材的服役能力和使用壽命大 巾畐提尚。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于以下的實(shí) 施例。本發(fā)明所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其配方按重量百分比計(jì)算包 括以下組分50% -80%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、5% -20%乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)接枝母料、5% -30%三元共聚物、0. 01% -2%熱氧穩(wěn)定劑、0. 01% -3%紫外線吸收劑 和0. 01% -3%光穩(wěn)定劑。上述滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑的制備方法，是采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施 塑化共混工藝擠出造粒。上述的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)選自含量為5-40%范圍的醋酸乙烯酯 (VAC)，熔融指數(shù)(MI) ( 30g/10min。上述的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料，其中乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 選自含量為5-40%范圍的醋酸乙烯酯(VAC)，熔融指數(shù)(MI) ( 30g/10min ；其中不飽和接 枝單體選自馬來酸酐或丙烯酸酯；其中的引發(fā)劑選自過氧化二異丙苯或過氧化苯甲酰；采 用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施反應(yīng)擠出制備EVA接枝母料。上述的三元共聚物選自乙烯-丙烯酸酯_甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)三元共聚 物或乙烯_醋酸乙烯_ 一氧化碳(EVACO)三元共聚物。上述的熱氧穩(wěn)定劑為金屬皂類或苯并呋喃酮類穩(wěn)定劑。上述的紫外線吸收劑為氯化苯并三唑類或二苯甲酮類紫外線吸收劑；上述的光穩(wěn)定劑為受阻型亞磷酸酯類或受阻型甲基哌啶類光穩(wěn)定劑。上述擠出工藝中，擠出機(jī)長徑比L/D彡40 1，加工溫度120_180°C。
實(shí)施例1滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑組合物的原料配方(以下配比為重量百分含 量)如下69. 7%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)15%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料15%乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)三元共聚物0.2%熱穩(wěn)定劑 0. 03%紫外線吸收劑和0. 07%光穩(wěn)定劑；其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料的原料配方(以下配比為重量百分含量，總和為100% )如下98. 4 %乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)丄醋酸乙烯酯(VAC)含量為5_40%范圍，熔融 指數(shù)(MI) ^ 30g/10min1.2%馬來酸酐0.4%過氧化二異丙苯；將上述各組分采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施塑化共混工藝擠出造粒，擠出機(jī)的長徑比L/ D = 40 1，加工溫度120-180°C。先制得乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料，再制得 本發(fā)明的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑。實(shí)施例2滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑組合物原料配方(以下配比為重量百分含 量)如下59. 6%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)18%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料22%乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)三元共聚物0.25%熱穩(wěn)定劑0. 05%紫外線吸收劑和0. 光穩(wěn)定劑；其中，乙烯_醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料的原料配方(以下配比為重量百分含量，總和為100% )如下98. 7%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA込醋酸乙烯酯(VAC)含量為5_40%范圍，熔融 指數(shù)(MI) ^ 30R/10min1.0%馬來酸酐0. 3 %過氧化二異丙苯；將上述各組分采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施塑化共混工藝擠出造粒，擠出機(jī)的長徑比L/ D = 40 1，加工溫度120-180°C。先制得乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料，再制得 本發(fā)明的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑。實(shí)施例3滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑組臺(tái)物原料配方(以下配比為重量百分含 量)如下74. 5 %乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)10 %乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料
15%乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)三元共聚物0.2%熱穩(wěn)定劑 0. 紫外線吸收劑和02%光穩(wěn)定劑；其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料的配方如下98. 3%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 二醋酸乙烯酯(VAC)含量為5_40%范圍，熔融 指數(shù)(MI) ^ 30g/10minι. 3%SSMS-^SWF 0. 4 %過氧化苯甲酰j^fe^m^fe:將上述各組分采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施塑化共混工藝擠出造粒，擠出機(jī)的長徑比L/ D = 40 1，加工溫度120-180°C。先制得乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料，再制得 本發(fā)明的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑。實(shí)施例4滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑組合物配方(100% )如下51. 1 %乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)20%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料28%乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)三元共聚物0.5%熱穩(wěn)定劑0. 紫外線吸收劑和0. 3%光穩(wěn)定劑；其中，乙烯_醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料的配方如下98. 5%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA込醋酸乙烯酯(VAC)含量為5_40%范圍，熔融 指數(shù)(MI) ^ 30R/10min12% %SS#FSSMS0. 3%過氧化苯甲酰繼將上述各組分采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施塑化共混工藝擠出造粒，擠出機(jī)的長徑比L/ D = 40 1，加工溫度120-180°C。先制得乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料，再制得 本發(fā)明的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑。將實(shí)施例1的產(chǎn)物成型滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管1，實(shí)施例2的產(chǎn)物成型滌綸纖維增 強(qiáng)PVC軟管2，施例3的產(chǎn)物成型滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管3，施例4的產(chǎn)物成型滌綸纖維增 強(qiáng)PVC軟管4，未含熱熔膠黏劑的同材質(zhì)同規(guī)格(內(nèi)徑12mm，外徑16mm)的普通滌綸纖維增 強(qiáng)PVC軟管為管5，同條件下對(duì)比測試結(jié)果如表1所示。表1不同PVC軟管的對(duì)比測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其特征在于其原料配方按重量百分含 量計(jì)算包括以下組分50% -80%乙烯-醋酸乙烯共聚物、5% -20%乙烯-醋酸乙烯共聚 物接枝母料、5% -30%三元共聚物、0.01% -2%熱氧穩(wěn)定劑、0.01% -3%紫外線吸收劑和 0.01% -3%光穩(wěn)定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其特征在于所述乙 烯-醋酸乙烯共聚物選自含量為5% -40%范圍的醋酸乙烯酯，熔融指數(shù)< 30g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其特征在于所述 的乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝母料，其中不飽和接枝單體選自馬來酸酐或丙烯酸酯；其中 的引發(fā)劑選自過氧化二異丙苯或過氧化苯甲酰；采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施反應(yīng)擠出制備乙 烯-醋酸乙烯共聚物接枝母料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其特征在于所述雙 螺桿擠出機(jī)的長徑比為L/D彡40 1，加工溫度為120-180°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其特征在于所述三 元共聚物選自乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物或乙烯-醋酸乙烯-一 氧化碳三元共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其特征在于所述熱 氧穩(wěn)定劑為金屬皂類或苯并呋喃酮類穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其特征在于所述紫 外線吸收劑為氯化苯并三唑類或二苯甲酮類紫外線吸收劑；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑，其特征在于所述光 穩(wěn)定劑為受阻型亞磷酸酯類或受阻型甲基哌啶類光穩(wěn)定劑。
9.一種權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑的 制備方法，其特征在于其是采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施塑化共混工藝擠出造粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管用熱熔膠黏劑及其制備方法，其原料配方包括(以下為重量百分含量)50％-80％乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、5％-20％乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)接枝母料、5％-30％三元共聚物、0.01％-2％熱氧穩(wěn)定劑、0.01％-3％紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑，采用雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施塑化共混工藝擠出造粒而制得。本發(fā)明所公開的熱熔膠黏劑加工性能優(yōu)異、透明度高，耐候性好，與PVC、滌綸纖維粘接強(qiáng)度高且持久穩(wěn)定，生產(chǎn)時(shí)通過擠出涂覆在滌綸纖維絲帶上，涂覆好膠黏劑的纖維絲帶經(jīng)編織后再與PVC內(nèi)外管復(fù)合而制成滌綸纖維增強(qiáng)PVC軟管。
文檔編號(hào)B32B7/12GK102134462SQ2010106174
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉紅旗, 唐舫成, 汪加勝, 范德輝 申請(qǐng)人:廣州鹿山新材料股份有限公司