專利名稱：一種脲醛樹脂復(fù)合紙板及其制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬復(fù)合紙板及其制備和應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種脲醛樹脂復(fù)合紙板及其制備和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料主要是以鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼、甘蔗渣、棉秸稈等低值、無定形物質(zhì)為原料，與塑料合成的一種復(fù)合材料。具備了植物纖維和塑料的優(yōu)點(diǎn)，適用范圍可涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其它類似復(fù)合材料的使用領(lǐng)域，也解決了農(nóng)業(yè)及木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。塑木復(fù)合材料的特點(diǎn)是原料來源廣、成本降低、利于環(huán)保、可再生回用，所以受到了廣泛的歡迎。
趙麥群等人趙麥群等， 一種雙層塑木復(fù)合材料及其制造方法200710019097.0[P].2007-11-19公開了一種雙層塑木復(fù)合材料的制作方法，它的內(nèi)層芯體為粗木粉或農(nóng)業(yè)秸稈粉與廢舊塑料復(fù)合而成，按重量百分比粗木粉或農(nóng)業(yè)秸稈粉為60% 75%，廢舊塑料為25% 40%;外層由純木粉和新品塑料復(fù)合而成，按重量百分比純木粉為30% 50%，新品塑料為50% 70%，外層厚度大于等于3mm。制造步驟為原料準(zhǔn)備、混合造粒、擠出成型、定型與冷卻、牽引和切割。該雙層塑木復(fù)合材料兼有木材和塑料的特點(diǎn)。
杜開興杜開興，環(huán)保型塑木復(fù)合材料200310108601.6[P]. 2003-11-13發(fā)明了一種可用于建筑材料的環(huán)保型塑木復(fù)合材料。該復(fù)合材料以天然有機(jī)纖維為主體，由塑料和有機(jī)纖維組成，加入聚烯烴材料和復(fù)合助劑。其中所述纖維粒徑0.8-1.5mm，各組份重量百分比含量為有機(jī)纖維70-80%;聚烯烴材料15-25%，熔融指數(shù)25-30;復(fù)合助劑5-10%，是包括相容劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑的混合物。在按規(guī)定配方和擠出成型工藝條件下，可連續(xù)生產(chǎn)出仿木型材，產(chǎn)品兼具木材和塑料性能的優(yōu)點(diǎn)。
蓋國勝等人蓋國勝等， 一種塑木復(fù)合材料的制備方法200510126181.3[P].2005-12-01的發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料的制備方法，屬于短流程復(fù)合材料制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。首先將層狀結(jié)構(gòu)礦物粉碎，邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑，制得偶聯(lián)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉；將木粉邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑，制得偶聯(lián)木粉；將偶聯(lián)木粉和偶聯(lián)超細(xì)層狀結(jié)構(gòu)礦物粉相互混合，制得復(fù)合木粉；將制得的復(fù)合木粉與塑料、助劑相混合，在擠出機(jī)中擠出即得塑木復(fù)合專用料。據(jù)稱該產(chǎn)品具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木質(zhì)感強(qiáng)，力學(xué)性能高等特點(diǎn)。
丁建生等人丁建生等，無機(jī)納米粒子復(fù)合塑木材料及其制備方法:200610039984.X[P].2006-04-28發(fā)明了一種無機(jī)納米粒子復(fù)合塑木材料，其特征在于由下列各組分組成(A)質(zhì)量百分比24-98%的塑料；(B)質(zhì)量百分比0-70X的天然纖維；(C)質(zhì)量百分比1-30%的無機(jī)納米粒子。將上述組分經(jīng)過高速混合、擠出、注塑和模壓等工序即可制得成品。據(jù)稱該復(fù)合塑木材料相比普通塑木復(fù)合材料，沖擊強(qiáng)度可提高10-20kJ/m2，彎曲強(qiáng)度可提高5-醒Pa。
溫原等人溫原等，阻燃塑木復(fù)合材料及其制備方法200610039985.4[P]. 2006-04-28
發(fā)明了一種阻燃塑木復(fù)合材料，其特征在于該阻燃塑木復(fù)合材料由下列各組分組成(A)質(zhì)量百分比15-32%的塑料；(B)質(zhì)量百分比5-70X的天然纖維；(C)質(zhì)量百分比7-40%的聚磷酸銨，其分子式為(NH4)n+2Pn03n+l; (D)質(zhì)量百分比0-20%的成碳劑；(E)質(zhì)量百分比3-10%的發(fā)泡劑；(F)質(zhì)量百分比1-10X的加工助劑。上述組分經(jīng)過混合、攪拌、熔融擠出工序加工成成品。該材料的氧指數(shù)達(dá)到25-36%，可以作為室內(nèi)裝潢材料使用。
梁光仁等人梁光仁等，塑木復(fù)合材料/硬泡沫復(fù)合輕質(zhì)墻板的制備方法200710110933.6 [P]. 2007-06-11的發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料/硬泡沫復(fù)合輕質(zhì)墻體構(gòu)件制備方法，包括中空墻體構(gòu)件外層的成型和現(xiàn)場芯層填充兩步制造，將木質(zhì)纖維材料、聚合物材料及各種助劑及添加劑通過混合塑煉，用螺桿擠出機(jī)制成塑木復(fù)合材料粒料；將粒料加入螺桿擠出機(jī)擠出成型墻體外層，經(jīng)過機(jī)頭、真空冷卻定型、牽引、切割工序，制得中空墻體外層；用發(fā)泡灌注機(jī)將聚氨酯材料進(jìn)行現(xiàn)場快速硬發(fā)泡填充到墻體外層中，制得塑木復(fù)合材料/硬泡沫復(fù)合輕質(zhì)墻體板材。該發(fā)明避免了復(fù)合擠出時(shí)芯層與墻體外層的不同步問題，可以根據(jù)墻體的強(qiáng)度及現(xiàn)場要求罐裝發(fā)泡不同密度的芯層，保證墻體的橫向抗壓強(qiáng)度。
徐杰徐杰，"塑鋼木"及其制造方法93107129.1[P]. 1993-06-22公開了一種塑木復(fù)合材料一塑鋼木的制造方法，可將除樹皮、根、梢以外的木材軋制成片狀，注入樹脂，可加入尼龍纖維等材料作為加強(qiáng)筋，多層疊加，模壓成型，加壓固化，制成不同形狀、規(guī)格的塑鋼木型材。據(jù)稱該材料比一般木材和塑木復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度高，成本低，可用作建材、裝飾材料、家具材料、船舶及體育器械用材料。
張銅印等人張銅印等，新型環(huán)保塑木材料及其制作方法01123791.0[P]. 2001-08-01發(fā)明了一種環(huán)保塑木材料。它是采用塑料、天然纖維和各種助劑配制而成。其制作方法是在高速混合機(jī)中，將天然纖維加偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性，再加入塑料及各種助劑，混合均勻后放入擠出機(jī)中擠出，通過模具制成不同形狀并快速冷卻定型，切割成型材。
甘益力等人甘益力等，塑木材料及其制備方法和應(yīng)用200710037114.3[P]. 2007-02-02公開了一種塑木材料的制備方法。所說的塑木材料的組分和重量份數(shù)比例包括熱塑性塑料35 50份，植物纖維50 60份，偶聯(lián)劑1 5份。發(fā)明的塑木材料可以采用擠出成型工藝制備型材、板材、并可采用注塑、吹塑、模壓成型工藝。本發(fā)明的塑木材料具有
天然木材同樣的可加工性能，如鋸、肖IJ、刨、釘、榫等，切割粘合等。
陳坤陳坤， 一種抗菌負(fù)離子塑木材料200710073848.7[P]. 2007-04-11發(fā)明了一種由載銀抗菌劑、復(fù)合防腐劑、木質(zhì)纖維粉、負(fù)離子礦物粉、高分子聚合物及輔助材料等制成的一種抗菌負(fù)離子塑木材料。制備時(shí)先將高分子聚合物在螺桿溫度及擠出壓力的作用下與載銀抗菌劑、復(fù)合抗菌劑、復(fù)合防腐劑、木質(zhì)纖維粉及輔助材料混熔。通過擠出模真空成型，模壓成型或輥壓成型等方式獲得抗菌負(fù)離子塑木材料。據(jù)稱該材料具有抗菌、遠(yuǎn)紅外發(fā)射、負(fù)離子功能及材料防腐特性。
Zehner等人Zehner et al.， Synthetic wood composite material and method for molding,U.S. Pat. No. 6780359將纖維素類材料與塑料混合在一起發(fā)明了一種纖維素增強(qiáng)的復(fù)合塑料板。先將纖維素打碎，然后造粒，進(jìn)入模具塑造成型。
Liu等人Liu et al.， Fire retardant wood composite materials, U.S. Pat. No. 6713168發(fā)明了一種由木質(zhì)纖維束和至少一種有機(jī)磷酯類復(fù)合而成的阻燃復(fù)合板材。加工過程中，該力學(xué)取向的復(fù)合材料板材中的有機(jī)磷酯類在加壓的熱環(huán)境下發(fā)生了交聯(lián)作用并固化成型。
Rosthauser等人在類似的2個(gè)專利中Rosthauser et al.， Mixed PMDI/resole resin bindersfor the production of wood composite products, U.S. Pat. No. 6641761; Rosthauser et al.， MixedPMDI/solid novolac resin binders for the production of wood composite products, U.S. Pat No.6641762公開了一種將木材與聚甲醛、聚苯異氰酸酯和酚醛樹脂在模具內(nèi)或壓力下固化復(fù)合成型的發(fā)明。
Black等人Black et al.， Wood composite prepared with a B-stageable resin， U.S. Pat. No.6432254發(fā)明了一種酚醛塑木復(fù)合材料。先將酚醛樹脂涂敷在木質(zhì)器件上；在80 140°C下，樹脂在器件表面形成包覆層；再在過熱蒸汽環(huán)境中使樹脂固化成型。所用酚醛樹脂的分子量在200 600之間，苯酚與甲醒的摩爾比為1.3:1到2.0:1。
以上介紹的塑木復(fù)合材料中添加物的加入形式一般都是以打碎狀態(tài)進(jìn)入的，具有操作方便的優(yōu)點(diǎn)。但眾所周知，絕大部分高分子材料都有蠕變現(xiàn)象，即尺寸穩(wěn)定性較差。上述復(fù)合材料中的木材組分并不能起到提高尺寸穩(wěn)定性的作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種脲醛樹脂復(fù)合紙板及其制備和應(yīng)用，該復(fù)合紙 板以普通紙板為基質(zhì)，通過與脲醛樹脂的固化交聯(lián)處理后，力學(xué)性能大大增強(qiáng)，提高了普 通紙板的利用價(jià)值；且制備方法操作簡單，成本低，對環(huán)境友好，具有經(jīng)濟(jì)效益高；在電 子線路板、家倶、建筑等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的一種脲醛樹脂復(fù)合紙板，其特征在于該紙板是一種以普通紙板為充填基質(zhì)， 以脲醛樹脂為增強(qiáng)材料，脲醛樹脂滲透入紙板內(nèi)部后經(jīng)加熱加壓固化而成的復(fù)合材料；其 中紙板與脲醛樹脂的浸透比為1: 1 1: 1.5 (質(zhì)量)，脲醛樹脂完全進(jìn)入紙板內(nèi)部，復(fù)合 紙板截面顏色比原紙板顏色稍深，并有光澤。
所述的脲醛樹脂復(fù)合紙板可以是任意尺寸的板材；
所述的普通紙板為蜂窩紙板、瓦楞紙板或其兩者的疊合紙板。
本發(fā)明的一種脲醛樹脂復(fù)合紙板的制備方法，包括
(1) 按如下質(zhì)量份準(zhǔn)備原料 質(zhì)量濃度37%的甲醛216.2份； 質(zhì)量濃度98%的尿素100g份； 質(zhì)量濃度25%的氨水l份；
質(zhì)量濃度5%的氯化銨5份。
(2) 用質(zhì)量濃度30%的氫氧化鈉溶液將上述甲醛溶液的PH值調(diào)至7~8，加入尿素， 將混合液加熱至80 82'C，保溫lh，此時(shí)PH值降至5.8 6.2，繼續(xù)加熱至90~92°C，反應(yīng) 0.5小時(shí)；
(3) 觀察溶液反應(yīng)終點(diǎn)根據(jù)樹脂溶液跟水相溶性的變化來確定反應(yīng)終點(diǎn)，在試管中 裝入2(TC的水將一滴樹脂試液滴入水中。如果很快呈透明狀在水中分散，最表明樹脂縮聚 程度低，還應(yīng)繼續(xù)反應(yīng)；加入樹脂滴很快下沉到試管底部不分散，則表明反應(yīng)終點(diǎn)己過； 樹脂滴到水柱中部呈白色霧狀散開，說明反應(yīng)終點(diǎn)合適；
(4) 反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，將樹脂液冷卻到40°C，再添加占樹脂總重0.5%~1.0%的氨水(濃 度25%)，攪拌后即得脲醛樹脂乳液；
(5) 將在8(TC烘箱內(nèi)干燥3小時(shí)后的紙板浸泡于脲醛樹脂乳液中，浸透比為質(zhì)量計(jì)1: 1 1: 1.5， 10min后倒入5。/。的氯化銨溶液，迅速攪拌10秒鐘；
(6) 將紙板分層疊放后置放于模具中，于9(TC、 2.5 10.0Mpa的條件下壓制20分鐘， 即可。所述步驟(4)中的反應(yīng)終點(diǎn)根據(jù)樹脂溶液跟水相溶性的變化判斷，具體操作如下 在試管中裝入2(TC的水將一滴樹脂試液滴入水中，若很快呈透明狀在水中分散，表明樹脂 縮聚程度低，還應(yīng)繼續(xù)反應(yīng)；加入樹脂滴很快下沉到試管底部不分散，則表明反應(yīng)終點(diǎn)已 過；樹脂滴到水柱中部呈白色霧狀散開，說明反應(yīng)終點(diǎn)合適。
本發(fā)明的一種脲醛樹脂復(fù)合紙板可應(yīng)用于電子線路板、家俱、建筑等領(lǐng)域。
本發(fā)明使用的紙板可以是舊的，甚至是破損的。通常這些舊紙板被回收后送到造紙廠 打成紙漿重新造紙，在這過程中要消耗許多能源和資源，還會(huì)對環(huán)境造成污染，而用于制 造復(fù)合板材使這些舊紙板在不污染環(huán)境的情況下得到了短捷徑再生利用。
本發(fā)明的復(fù)合板材采用普通紙板為基質(zhì)及填料，起到容納脲醛樹脂、節(jié)約成本、維持 材料尺寸穩(wěn)定性的作用；脲醛樹脂在紙板內(nèi)部固化成型，起到增加板材強(qiáng)度、硬度、抗彎 性能、耐磨性能等力學(xué)性能的作用，并且少量染料的加入可使板材具有所希望的色澤。 有益效果
本發(fā)明的復(fù)合紙板以普通紙板為基質(zhì)，通過與脲醛樹脂的固化交聯(lián)處理后，力學(xué)性能 大大增強(qiáng)，提高了普通紙板的利用價(jià)值；且制備方法操作簡單，成本低，對環(huán)境友好，具 有經(jīng)濟(jì)效益高；在電子線路板、家俱、建筑等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
圖1為本發(fā)明的脲酸樹脂復(fù)合紙板示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
實(shí)施例1
(1) 按配方(質(zhì)量份)準(zhǔn)備如下原料 甲醛(37%): 216.2份
尿素(98%): 100g份 氫氧化鈉(30%):適量 氨水(25%): 1份 氯化銨(5%): 5份
(2) 將甲醛溶液加入反應(yīng)器中，用氫氧化鈉溶液將PH值調(diào)制7 8;加入尿素，將混合液
7加熱至80 82'C,保溫lh;此時(shí)PH值降至6左右，繼續(xù)加熱將混合液加熱至90 92'C反 應(yīng)0.5小時(shí)；
(3) 觀察溶液反應(yīng)終點(diǎn)根據(jù)樹脂溶液跟水相溶性的變化來確定反應(yīng)終點(diǎn)，在試管中裝
入2(TC的水將一滴樹脂試液滴入水中。如果很快呈透明狀在水中分散，最表明樹脂縮聚程 度低，還應(yīng)繼續(xù)反應(yīng)；加入樹脂滴很快下沉到試管底部不分散，則表明反應(yīng)終點(diǎn)已過；樹 脂滴到水柱中部呈白色霧狀散開，說明反應(yīng)終點(diǎn)合適；
(4) 反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，將樹脂液冷卻到4(TC，再添加占樹脂總重0.5%~1.0%的氨水(濃 度25%),攪拌后便得到脲醛樹脂乳液；
(5) 將在8(TC烘箱內(nèi)干燥3小時(shí)后的蜂窩紙板浸泡于脲醛樹脂乳液中，浸透比l: 1 1:
1.5 (質(zhì)量)，IO分鐘后倒入氯化銨(5%)溶液，迅速攪拌10秒鐘；
(6) 取浸透了脲醛樹脂和催化劑(5%氯化銨)的蜂窩紙板2層疊放后置放于模具中，在 90°C、 2.5 10.0Mpa的條件下壓制20分鐘；
(7) 將壓制好的板材取出，厚度約為1.5mm。 本產(chǎn)品可以用于電子線路基板。
實(shí)施例2
(1) 按配方(質(zhì)量份)準(zhǔn)備如下原料 甲醛(37%): 216.2份
尿素(98%): 100g份
氫氧化鈉(30%):適量 氨水(25%): l份 氯化銨(5%): 5份
(2) 將甲醛溶液加入反應(yīng)器中，用氫氧化鈉溶液將PH值調(diào)制7 8;加入尿素，將混合液 加熱至80 82。C，保溫lh;此時(shí)PH值降至6左右，繼續(xù)加熱將混合液加熱至90-92。C反 應(yīng)0.5小時(shí)；
(3) 觀察溶液反應(yīng)終點(diǎn)根據(jù)樹脂溶液跟水相溶性的變化來確定反應(yīng)終點(diǎn)，在試管中裝
入2(TC的水將一滴樹脂試液滴入水中。如果很快呈透明狀在水中分散，最表明樹脂縮聚程 度低，還應(yīng)繼續(xù)反應(yīng)；加入樹脂滴很快下沉到試管底部不分散，則表明反應(yīng)終點(diǎn)已過；樹 脂滴到水柱中部呈白色霧狀散開，說明反應(yīng)終點(diǎn)合適；
(4) 反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，將樹脂液冷卻到4(TC，再添加占樹脂總重0.5%~1.0%的氨水(濃度25%)，攪拌后便得到脲醛樹脂乳液；
(5) 將在8(TC烘箱內(nèi)干燥3小時(shí)后的瓦楞紙板浸泡于脲醛樹脂乳液中，浸透比l: 1 1: 1.5 (質(zhì)量)，IO分鐘后倒入氯化銨(5%)溶液，迅速攪拌10秒鐘；
(6) 取浸透了脲醛樹脂和催化劑(5%氯化銨)的瓦楞紙板6層疊放后置放于模具中，在 90°C、 2.5 10.0Mpa的條件下壓制20分鐘；
(7) 將壓制好的板材取出，厚度約為4.5mm。 本產(chǎn)品可以用于家俱制作。
實(shí)施例3
(1) 按配方(質(zhì)量份)準(zhǔn)備如下原料 甲醛(37%): 216.2份
尿素(98%): 100g份 氫氧化鈉(30%):適量 氨水(25%): 1份 氯化銨(5%): 5份
(2) 將甲醛溶液加入反應(yīng)器中，用氫氧化鈉溶液將PH值調(diào)制7 8;加入尿素，將混合液 加熱至80 82。C，保溫lh;此時(shí)PH值降至6左右，繼續(xù)加熱將混合液加熱至90 92'C反 應(yīng)半小時(shí)；
(3) 觀察溶液反應(yīng)終點(diǎn)根據(jù)樹脂溶液跟水相溶性的變化來確定反應(yīng)終點(diǎn)，在試管中裝 入2(TC的水將一滴樹脂試液滴入水中。如果很快呈透明狀在水中分散，最表明樹脂縮聚程 度低，還應(yīng)繼續(xù)反應(yīng)；加入樹脂滴很快下沉到試管底部不分散，則表明反應(yīng)終點(diǎn)己過；樹 脂滴到水柱中部呈白色霧狀散開，說明反應(yīng)終點(diǎn)合適；
(4) 反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，將樹脂液冷卻到4(TC，再添加占樹脂總重0.5%~1.0%的氨水(濃 度25%)，攪拌后便得到脲醛樹脂乳液；
(5) 將在8(TC烘箱內(nèi)干燥3小時(shí)后的蜂窩紙板和瓦楞紙板浸泡于脲醛樹脂乳液中，浸透
比l: 1 1: 1.5 (質(zhì)量)，IO分鐘后倒入氯化銨(5%)溶液，迅速攪拌10秒鐘；
(6) 取浸透了脲醛樹脂和催化劑(5%氯化銨)的蜂窩紙板和瓦楞紙板各5層交替疊放后 置放于模具中，在90。C、 2.5 10.0Mpa的條件下壓制20分鐘；
(7) 將壓制好的板材取出，厚度約為8mm。 本產(chǎn)品可以用于家俱制作。實(shí)施例4
(1) 按配方(質(zhì)量份)準(zhǔn)備如下原料 甲醛(37%): 216.2份
尿素(98%): 100g份 氫氧化鈉(30%):適量 氨水(25%): 1份 氯化銨(5%): 5份
(2) 將甲醛溶液加入反應(yīng)器中，用氫氧化鈉溶液將PH值調(diào)制7 8;加入尿素，將混合液 加熱至80 82'C，保溫lh;此時(shí)PH值降至6左右，繼續(xù)加熱將混合液加熱至卯 92。C反 應(yīng)半小時(shí)；
(3) 觀察溶液反應(yīng)終點(diǎn)根據(jù)樹脂溶液跟水相溶性的變化來確定反應(yīng)終點(diǎn)，在試管中裝 入20'C的水將一滴樹脂試液滴入水中。如果很快呈透明狀在水中分散，最表明樹脂縮聚程 度低，還應(yīng)繼續(xù)反應(yīng)；加入樹脂滴很快下沉到試管底部不分散，則表明反應(yīng)終點(diǎn)已過；樹 脂滴到水柱中部呈白色霧狀散開，說明反應(yīng)終點(diǎn)合適；
(4) 反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，將樹脂液冷卻到40'C，再添加占樹脂總重0.5%~1.0%的氨水(濃 度25%)，攪拌后便得到脲醛樹脂乳液；
(5) 將在8(TC烘箱內(nèi)干燥3小時(shí)后的蜂窩紙板和瓦楞紙板浸泡于脲醛樹脂乳液中，浸透
比l: 1 1: 1.5 (質(zhì)量)，IO分鐘后倒入氯化銨(5%)溶液，迅速攪拌10秒鐘；
(6) 取浸透了脲醛樹脂和催化劑(5%氯化銨)的蜂窩紙板和瓦楞紙板各40層交替疊放后 置放于模具中，在9(TC、 2.5 10.0Mpa的條件下壓制40分鐘；
(7) 將壓制好的板材取出，厚度約為60mm。 本產(chǎn)品可以用于建筑行業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種脲醛樹脂復(fù)合紙板，其特征在于該紙板是一種以普通紙板為充填基質(zhì)，以脲醛樹脂為增強(qiáng)材料，脲醛樹脂滲透入紙板內(nèi)部后經(jīng)加熱加壓固化而成的復(fù)合材料；其中紙板與脲醛樹脂的浸透比為質(zhì)量計(jì)1∶1～1∶1.5，脲醛樹脂完全進(jìn)入紙板內(nèi)部，復(fù)合紙板截面顏色比原紙板顏色深，并有光澤。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脲醛樹脂復(fù)合紙板，其特征在于所述的脲醛樹脂復(fù)合紙板 可以是任意尺寸的板材。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脲醛樹脂復(fù)合紙板，其特征在于所述的普通紙板為蜂窩紙 板、瓦楞紙板或其兩者的疊合紙板。
4. 一種脲醛樹脂復(fù)合紙板的制備方法，包括(1) 按如下質(zhì)量份準(zhǔn)備原料質(zhì)量濃度37%的甲醛216.2份 質(zhì)量濃度98%的尿素100g份 質(zhì)量濃度25%的氨水l份 質(zhì)量濃度5%的氯化銨5份；(2) 用質(zhì)量濃度30。/。的氫氧化鈉溶液將上述甲醛溶液的PH值調(diào)至7 8，加入尿素，將混 合液加熱至80 82。C，保溫lh，繼續(xù)加熱至90 92。C，反應(yīng)0.5小時(shí)；(3) 反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，將樹脂液冷卻到4(TC，再添加占樹脂總重0.5%~1.0%的質(zhì)量濃度 25%的氨水，攪拌后即得脲醛樹脂乳液；(4) 將干燥后的紙板浸泡于脲醛樹脂乳液中，浸透比為質(zhì)量計(jì)l: 1 1: 1.5， 10min后倒 入5%的氯化銨溶液，迅速攪拌10秒鐘；(5) 將紙板分層疊放后置放于模具中，于90'C、 2.5 10.0Mpa的條件下壓制20分鐘，即 可。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脲醛樹脂復(fù)合紙板的制備方法，其特征在于所述步驟(3) 中的反應(yīng)終點(diǎn)根據(jù)樹脂溶液跟水相溶性的變化判斷，具體操作如下在試管中裝入2(TC的 水將一滴樹脂試液滴入水中，很快呈透明狀在水中分散，表明樹脂縮聚程度低，還應(yīng)繼續(xù) 反應(yīng)；加入樹脂滴很快下沉到試管底部不分散，則表明反應(yīng)終點(diǎn)已過；樹脂滴到水柱中部 呈白色霧狀散開，說明反應(yīng)終點(diǎn)合適。
6. —種脲醛樹脂復(fù)合紙板可應(yīng)用于電子線路板、家俱、建筑領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脲醛樹脂復(fù)合紙板，其特征在于該紙板是一種以普通紙板為充填基質(zhì)，以脲醛樹脂為增強(qiáng)材料，經(jīng)加熱加壓固化而成的復(fù)合材料；其制備包括用氫氧化鈉溶液將甲醛溶液的pH值調(diào)至7～8，加入尿素，加熱至80～82℃，保溫1h，繼續(xù)加熱至90～92℃，反應(yīng)0.5小時(shí)；反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，冷卻，添加氨水?dāng)嚢韬蠹吹?；將干燥的紙板浸泡于脲醛樹脂乳液中，倒?％的氯化銨溶液，迅速攪拌；于模具中壓制20分鐘，即可。該復(fù)合紙板以普通紙板為基質(zhì)，通過與脲醛樹脂的固化交聯(lián)處理后，力學(xué)性能大大增強(qiáng)；且制備方法操作簡單，成本低，對環(huán)境友好，具有經(jīng)濟(jì)效益高；在電子線路板、家俱、建筑等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D21J1/00GK101591871SQ200910053
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者慶 楊, 菊 甘, 章悅庭, 峰 蘇, 袁增藝, 黃秀成 申請人:東華大學(xué)