專利名稱：面板的壓合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓合裝置，具體地說(shuō)，是一種用于觸控面板或液 晶面板制作過(guò)程中將玻璃基板與撓性面膜等復(fù)數(shù)片迭合的板件壓接粘合 成一體的面板的壓合裝置。
背景技術(shù)：
觸控面板(TOUCH PANEL)或液晶面板(Liquid Crystal Display)等光電
產(chǎn)品大體由一玻璃基板與一撓性面膜對(duì)接膠合而成，即由二片面狀的電阻 膜以分開(kāi)一定間隙進(jìn)行對(duì)向配置，再密封于前述玻璃基板與撓性面膜之 間。通常該玻璃基板與撓性面膜的對(duì)接膠合是將該撓性面膜固設(shè)在加工臺(tái) 上方的底表面，再將該玻璃基板固設(shè)在加工臺(tái)下方的上表面，然后使加工 臺(tái)上、下方對(duì)合，并在加工臺(tái)上方或下方施加適度的壓合應(yīng)力，由此使玻 璃基板與撓性面膜通過(guò)彼此表面上所預(yù)設(shè)的粘膠及加工臺(tái)上下方的對(duì)合 壓力，對(duì)接膠合成為一體。
目前已知的對(duì)加工臺(tái)施加壓合應(yīng)力方式，大多是通過(guò)一組汽缸推頂機(jī) 構(gòu)來(lái)進(jìn)行，且將該汽缸軸連接在加工臺(tái)的正中央部位；然而這種加工方式， 因該汽缸推頂機(jī)構(gòu)的作用力集中于一點(diǎn)，常使所述加工臺(tái)表面在反復(fù)承受 巨大的壓力后發(fā)生凸起變形，導(dǎo)致無(wú)法獲得平整的壓合效果；此外，汽缸 軸所傳送的壓合應(yīng)力施加于加工臺(tái)中央部位的設(shè)計(jì)，并無(wú)法使壓合應(yīng)力均 勻地分布到加工臺(tái)面上各部位，尤其當(dāng)欲壓合工件處于偏置狀況時(shí)，使該 玻璃基板與該撓性面膜各部位受到的壓合應(yīng)力不同，結(jié)果造成輕則導(dǎo)致壓 合不平整，嚴(yán)重的會(huì)造成該工件的一部份已被壓碎，而一部份卻尚未貼接 密合的不良狀況。
因此已知的對(duì)加工臺(tái)施加壓合應(yīng)力方式存在著上述種種不便和問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于提出一種改進(jìn)的由汽缸驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和利 用彈性膜充氣來(lái)驅(qū)頂壓板動(dòng)作的加壓?jiǎn)卧拿姘宓膲汉涎b置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是
一種面板的壓合裝置，包括一加工臺(tái)、 一加壓?jiǎn)卧?一組表面上設(shè)有 復(fù)數(shù)個(gè)吸孔的承壓平臺(tái)和一組加熱器，其中
所述加工臺(tái)設(shè)有一可與其呈上、下相對(duì)蓋合的所述加壓?jiǎn)卧以O(shè)有 所述一組表面上配有復(fù)數(shù)個(gè)吸孔的承壓平臺(tái)和一組固持在所述承壓平臺(tái) 上的加熱器，對(duì)固持在所述承壓平臺(tái)上的欲加工板件提供均勻熱力，使板 件貼合面之間的黏膠均勻加熱達(dá)一致的粘膠熱融程度，以達(dá)成優(yōu)良的壓接 膠合效果；
所述加壓?jiǎn)卧ㄒ环D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 一壓板， 一罩座和一彈性膜，其中， 所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定在機(jī)器臺(tái)架上，且可使所述加壓?jiǎn)卧谒较蚺c垂
直向之間作90。翻轉(zhuǎn)；
所述壓板底面為一平整面，且在所述壓板邊緣附近設(shè)有若干垂直貫穿
的導(dǎo)引孔；
所述罩座接設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，且在所述罩座底面周緣設(shè)有若干與 所述壓板的導(dǎo)引孔位置對(duì)應(yīng)，并向下垂直延伸的導(dǎo)柱，在所述各導(dǎo)柱下端 各套設(shè)一彈簧，且在所述罩座上設(shè)一貫穿板體的輸氣孔，所述輸氣孔接設(shè) 一連通至空氣泵的輸氣管；
所述彈性膜周緣設(shè)有一框型壓制墊環(huán)，使所述膜的周緣密封固接于所 述罩座底面。
本實(shí)用新型的面板的壓合裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步 實(shí)現(xiàn)。
前述的面板的壓合裝置，其中所述承壓平臺(tái)上吸孔的設(shè)置范圍略小于 欲加工板件的面積。
前述的面板的壓合裝置，其中還包括在所述罩座底面中央部位設(shè)有多 道呈輻射狀向外延伸的通氣槽，且將所述輸氣孔設(shè)置在所述通氣槽的交會(huì) 中心處。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的面板的壓合裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 均勻分布?jí)汉蠎?yīng)力，使工件壓合更平整。
2. 節(jié)省動(dòng)能耗費(fèi)。
3. 簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低機(jī)具制造成本。
圖1是本實(shí)用新型的整體機(jī)臺(tái)外觀圖2是本實(shí)用新型的加工臺(tái)與加壓?jiǎn)卧膫?cè)面部分剖示圖，顯示壓板 尚未對(duì)欲加工板件加壓的狀態(tài)；
圖3是本實(shí)用新型的加工臺(tái)與加壓?jiǎn)卧膫?cè)面部份剖示圖，顯示壓板 已對(duì)欲加工板件加壓的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說(shuō)明。 現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1 圖3，圖1是本實(shí)用新型的整體機(jī)臺(tái)外觀圖；圖2是 本實(shí)用新型的加工臺(tái)與加壓?jiǎn)卧膫?cè)面部分剖示圖，顯示壓板尚未對(duì)欲加 工板件加壓的狀態(tài)；圖3是本實(shí)用新型的加工臺(tái)與加壓?jiǎn)卧膫?cè)面部份剖 示圖，顯示壓板已對(duì)欲加工板件加壓的狀態(tài)。如圖所示，所述加工臺(tái)l上 方設(shè)置一可90。翻轉(zhuǎn)自如的加壓?jiǎn)卧?，所述加工臺(tái)1由一承壓平臺(tái)11、 一底盤(pán)12及一組加熱器13共同組成，整體加工臺(tái)固設(shè)于機(jī)器臺(tái)架A上， 所述承壓平臺(tái)11具有一平坦的上表面，并在所述平臺(tái)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)貫穿 板體的吸孔112;所述承壓平臺(tái)下方密接一底盤(pán)12上，且在所述底盤(pán)上設(shè) 有復(fù)數(shù)道橫向及縱向空氣槽道121，并使所述槽道位置恰對(duì)應(yīng)所述吸孔 112，且所述槽道121和所述吸孔112彼此之間可相互連通，另于所述空氣 槽道121設(shè)貫穿所述底盤(pán)12底墻的排氣孔122，且所述排氣孔可與一排氣 管123連接至一真空泵；另外，所述底盤(pán)底面設(shè)有一組加熱器13，可通過(guò) 傳導(dǎo)作用將熱量傳送到所述承壓平臺(tái)11上，以提供均勻熱力到欲加工板 件P上。
所述加壓?jiǎn)卧?設(shè)有一組由汽缸驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21，使所述加壓?jiǎn)卧蓮乃矫嫦蛏献?0。翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)，以利所述欲加工板件P在所述加工臺(tái)1 上的放置或拿取操作；而所述加壓?jiǎn)卧?還包含一壓板22、罩座23以及 一彈性膜24;所述壓板22底面為一平整面221，且在所述壓板邊緣附近 設(shè)有若干垂直貫穿的導(dǎo)引孔223;所述罩座23接設(shè)于前述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21， 并在其底面周緣設(shè)有若干與所述導(dǎo)引孔223對(duì)稱位置的垂直向下延伸的導(dǎo) 柱231，且在所述罩座底面中央部位設(shè)有多道呈輻射狀向外延設(shè)的通氣槽 232，于所述通氣槽的交會(huì)中心設(shè)一貫穿所述罩座板體的輸氣孔233，所述 輸氣孔233可通過(guò)一輸氣管234連通至一空氣泵；所述彈性膜24周緣受 一框型壓制墊環(huán)241螺栓緊固壓制，使所述膜的周緣密封固接于所述罩座 23底面;所述罩座的各導(dǎo)柱231恰可樞合于所述壓板的各個(gè)導(dǎo)引孔223內(nèi)， 且在各導(dǎo)柱下端各套設(shè)一彈簧235，緩沖所述壓板22升降運(yùn)作時(shí)的沖擊力， 避免所述沖擊力對(duì)構(gòu)件造成損害以及并可使所述壓板受力后復(fù)歸原位。
本實(shí)用新型運(yùn)作時(shí)，所述加壓?jiǎn)卧?先呈垂直狀直立開(kāi)啟，將二片或 二片以上欲加工板件P置于所述加工臺(tái)的承壓平臺(tái)11上，通過(guò)所述承壓 平臺(tái)上的吸孔112將所述欲加工板件吸持定位，同時(shí)由所述加熱器13提 供均勻熱力對(duì)所述欲加工板件之間的粘膠加熱；然后所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21驅(qū) 使所述加壓?jiǎn)卧?從垂直開(kāi)啟狀態(tài)向下作90。翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)到水平蓋合狀態(tài)， 使上方的所述加壓?jiǎn)卧?與下方的所述加工臺(tái)1在翻轉(zhuǎn)蓋合后恰可呈上、 下對(duì)正罩合；接著所述空氣泵開(kāi)始充氣，使所述彈性膜24逐漸膨脹而推 頂所述壓板22，而所述壓板受所述導(dǎo)柱231的導(dǎo)引而垂直向下位移，對(duì)被
當(dāng)所述加壓?jiǎn)卧?完成對(duì)工件加壓后，所述空氣泵釋放氣壓使所述彈性膜 24回縮，而所述壓板22通過(guò)各導(dǎo)柱下端彈簧235的回復(fù)彈力作用升起復(fù) 歸原位，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21將所述加壓?jiǎn)卧?向上90。翻轉(zhuǎn)呈直立開(kāi)啟狀態(tài)， 以便取出完成加工的工件。
在上述操作過(guò)程中，所述加壓?jiǎn)卧?通過(guò)在罩座底面設(shè)置米字型的通 氣槽232，可避免空氣泵釋放氣壓時(shí)所述彈性膜24貼覆所述輸氣孔233上， 造成阻塞無(wú)法順利泄氣。
此外，所述加壓?jiǎn)卧?的所述壓板22亦可改設(shè)成與所述加工臺(tái)1的承壓平臺(tái)11 一樣地具有真空吸附以及加熱效能，由此可使所述等欲加工 板件P定位更精確、穩(wěn)固，而且所述欲加工板件之間的粘膠受熱更均勻， 以增強(qiáng)所述板件的加壓粘貼組合效果；而且，前述加壓?jiǎn)卧?的所述罩座 23的導(dǎo)柱231下端套設(shè)彈簧235的結(jié)構(gòu)亦可由氣缸組件取代，以便加強(qiáng)緩 沖作用，避免所述壓板22升降運(yùn)作時(shí)的沖擊力對(duì)構(gòu)件造成損害，并可有 效地協(xié)助所述壓板22受力后復(fù)歸原位。
以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有 關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還 可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用 新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
組件符號(hào)說(shuō)明
1 加工臺(tái)
11 承壓平臺(tái) 112吸孔
12 底盤(pán)
121空氣槽道 122排氣孔 123排氣管
13 加熱器
2 加壓?jiǎn)卧?br>
21 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
22 壓板 221 平整面 223導(dǎo)引孔
23 罩座 231導(dǎo)柱 232通氣槽 233輸氣孔234輸氣管
235 彈簧
24 彈性膜
241 壓制墊環(huán)
A 機(jī)器臺(tái)架
P 欲加工板件
權(quán)利要求1、一種面板的壓合裝置，包括一加工臺(tái)、一加壓?jiǎn)卧?，一組表面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)吸孔的承壓平臺(tái)和一組加熱器，其特征在于所述加工臺(tái)設(shè)有一可與其呈上、下相對(duì)蓋合的所述加壓?jiǎn)卧?，且設(shè)有所述一組表面上配有復(fù)數(shù)個(gè)吸孔的承壓平臺(tái)和一組固持在所述承壓平臺(tái)上的加熱器；所述加壓?jiǎn)卧ㄒ环D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，一壓板，一罩座和一彈性膜，其中，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定在機(jī)器臺(tái)架上，且可使所述加壓?jiǎn)卧谒较蚺c垂直向之間作90°翻轉(zhuǎn)；所述壓板底面為一平整面，且在所述壓板邊緣附近設(shè)有若干垂直貫穿的導(dǎo)引孔；所述罩座接設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，且在所述罩座底面周緣設(shè)有若干與所述壓板的導(dǎo)引孔位置對(duì)應(yīng)，并向下垂直延伸的導(dǎo)柱，在所述各導(dǎo)柱下端各套設(shè)一彈簧，且在所述罩座上設(shè)一貫穿板體的輸氣孔，所述輸氣孔接設(shè)一連通至空氣泵的輸氣管；所述彈性膜周緣設(shè)有一框型壓制墊環(huán)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板的壓合裝置，其特征在于，所述承壓 平臺(tái)上吸孔的設(shè)置范圍略小于欲加工板件的面積。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板的壓合裝置，其特征在于，還包括在 所述罩座底面中央部位設(shè)有多道呈輻射狀向外延伸的通氣槽，且將所述輸 氣孔設(shè)置在所述通氣槽的交會(huì)中心處。
專利摘要一種面板的壓合裝置，包括加工臺(tái)、加壓?jiǎn)卧?，一組表面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)吸孔的承壓平臺(tái)和一組加熱器，其特征在于加工臺(tái)設(shè)有一可與其呈上、下相對(duì)蓋合的加壓?jiǎn)卧?，且設(shè)有一組吸孔的承壓平臺(tái)和一組加熱器；加壓?jiǎn)卧ǚD(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，壓板，罩座和彈性膜，其中，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定在機(jī)器臺(tái)架上，且可使加壓?jiǎn)卧谒较蚺c垂直向之間作90°翻轉(zhuǎn)；壓板底面為一平整面，且在壓板邊緣附近設(shè)有若干垂直貫穿的導(dǎo)引孔；罩座接設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，且在罩座底面周緣設(shè)有若干與壓板的導(dǎo)引孔位置對(duì)應(yīng)，并向下垂直延伸的導(dǎo)柱，在各導(dǎo)柱下端各套設(shè)一彈簧，且在罩座上設(shè)貫穿板體的輸氣孔，輸氣孔接設(shè)連通至空氣泵的輸氣管；彈性膜周緣設(shè)有壓制墊環(huán)。
文檔編號(hào)B32B37/10GK201244944SQ200820111908
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者葉長(zhǎng)火 申請(qǐng)人:葉長(zhǎng)火