專利名稱：加壓脫泡爐及加壓脫泡爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加壓脫泡爐及一種加壓脫泡爐系統(tǒng)，其能使加壓脫泡爐的爐體尺寸縮小并縮短加壓脫泡工藝的產(chǎn)距時間(tack time),且使加壓脫泡爐 從原本的離線機(jī)臺轉(zhuǎn)換為連線機(jī)臺，并提高偏光膜貼附工藝的生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
如圖1所示，公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1包括一加壓脫泡爐11、 一可承載 三個面板卡匣(圖1所示的A、 B、 C)移入或移出加壓脫泡爐11的滑臺12 以及一輸送機(jī)構(gòu)13，其中輸送機(jī)構(gòu)13將尚未進(jìn)行加壓脫泡工藝的面板卡匣 14從面板卡匣入口 15(如圖1左側(cè)上方所示)移入公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1 中，且將執(zhí)行完加壓脫泡工藝的面板卡匣14從面板卡匣出口 16(如圖1左側(cè) 下方所示)移出公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1。此外，當(dāng)面板卡匣14被輸送機(jī)構(gòu) 13移入公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1后，它們便被放置于滑臺12上，滑臺12則 將這些面板卡匣14移入加壓脫泡爐11中，以執(zhí)行加壓脫泡工藝。最后，當(dāng) 加壓脫泡工藝執(zhí)行完畢后，滑臺12將面板卡匣14從加壓脫泡爐11移出， 前述的輸送機(jī)構(gòu)13接著將這些面板卡匣14從滑臺12上移出并經(jīng)由面板卡 匣出口 16移出公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1。此外，由于公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1的加壓脫泡爐11的爐體必須能容 納滑臺12移入或移出，所以其爐體尺寸會受到體積龐大的滑臺12的限制而 無法有效地縮小。當(dāng)面板日趨大型化以后(如7.5G或8G以上)，面板卡匣14 的尺寸及承載這些面板卡匣移入或移出加壓脫泡爐11的滑臺12的尺寸也日 趨龐大，滑臺12的重量因而直線上升。因此，在公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1 中，滑臺12的移動速率便越來越慢，降低了公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1執(zhí)行 加壓脫泡工藝的效率。由于公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)l的滑臺12僅能經(jīng)由單一的爐體門蓋板111 移入或移出加壓脫泡爐11，所以公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1必須等到前一批執(zhí)
行完加壓脫泡工藝的面板卡匣14從滑臺12上被移出后，才能將另一批預(yù)備 執(zhí)行加壓脫泡工藝的面板卡匣14放置于滑臺12上。如此，公知的加壓脫泡 爐系統(tǒng)1裝卸面板卡匣所需的時間便隨著面板尺寸的增加而增長，造成應(yīng)用 公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1的加壓脫泡工藝的產(chǎn)距時間無法縮短。另一方面，由于公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1執(zhí)行加壓脫泡工藝所需的時間 比其它工藝所需的時間長，所以業(yè)界均將公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1定位為離 線(offline)機(jī)臺，且會在公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)1前搭配設(shè)置多個立倉(buffer stock),以暫時將面板儲存于這些立倉中，而這些立倉占據(jù)了相當(dāng)大小的無 塵室空間，造成無塵室配置的浪費(fèi)。因此， 一種可使其爐體尺寸縮小并縮短加壓脫泡工藝的產(chǎn)距時間的加壓 脫泡爐，其可提高偏光膜貼附工藝的工藝效率，并使加壓脫泡爐轉(zhuǎn)換為連線 (inline)機(jī)臺的加壓脫泡爐系統(tǒng)無疑為業(yè)界的迫切需求。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種加壓脫泡爐，以使加壓 脫泡爐的爐體尺寸縮小并縮短加壓脫泡工藝的產(chǎn)距時間。本發(fā)明的另一目的在于提供一種加壓脫泡爐系統(tǒng)，其可提高偏光膜貼附 工藝的工藝效率并節(jié)省無塵室空間。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種加壓脫泡爐，包括 一桶槽本體， 具有一進(jìn)料口及一出料口，用以容置至少一個面板卡匣，其中面板卡匣經(jīng)由 進(jìn)料口進(jìn)入桶槽本體并經(jīng)由出料口移出桶槽本體； 一第一龍門支撐單元與一 第二龍門支撐單元，分別設(shè)置鄰設(shè)于桶槽本體的進(jìn)料口及出料口，并分別具 有一驅(qū)動裝置；以及一第一桶槽門蓋板與一第二桶槽門蓋板，分別設(shè)置于第一龍門支撐單元與第二龍門支撐單元上，并分別對應(yīng)于桶槽本體的進(jìn)料口與 出料口，以與桶槽本體嵌合形成一密閉空間從而執(zhí)行一加壓脫泡工藝。 本發(fā)明還提出一種加壓脫泡爐系統(tǒng)，加壓脫泡爐系統(tǒng)包括上述的加壓脫泡爐； 一面板卡匣輸入模塊，鄰設(shè)于桶槽本體的進(jìn)料口；以及一面板卡匣輸 出模塊，鄰設(shè)于桶槽本體的出料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠使加壓脫泡爐的爐體尺寸縮 小并縮短加壓脫泡工藝的產(chǎn)距時間，并且本發(fā)明的加壓脫泡爐系統(tǒng)可使加壓
脫泡爐從原本的離線機(jī)臺轉(zhuǎn)換為連線機(jī)臺。也就是說，本發(fā)明的加壓脫泡爐 系統(tǒng)無須配置公知的立倉，且可與其它處理機(jī)臺整合成一條完整的生產(chǎn)線。 如此，本發(fā)明的加壓脫泡爐系統(tǒng)便可省下被立倉所占據(jù)的無塵室空間，有效 提高無塵室的使用效率。


圖1是公知的加壓脫泡爐系統(tǒng)的上視示意圖。圖2是本發(fā)明一實施例的加壓脫泡爐的示意圖。圖3是顯示本發(fā)明一實施例的加壓脫泡爐的龍門支撐單元及桶槽門蓋板 的示意圖。圖4是本發(fā)明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)的上視示意圖。 其中，附圖標(biāo)記說明如下1加壓脫泡爐系統(tǒng) 111爐體門蓋板13輸送機(jī)構(gòu) 15面板卡匣入口 2加壓脫泡爐 211進(jìn)料口213面板卡匣移動單元 220驅(qū)動裝置 222橫向滑動部 224縱向滑動部 226上下滑動部 230驅(qū)動裝置 25第二桶槽門蓋板 4加壓脫泡爐系統(tǒng) 42面板卡匣輸出模塊 44第一機(jī)械手臂11加壓脫泡爐12滑臺14面板卡匣16面板卡匣出口21桶槽本體212出料口22第一龍門支撐單元221橫向驅(qū)動部223縱向驅(qū)動部225上下驅(qū)動部23第二龍門支撐單元24第一桶槽門蓋板26面板卡匣41面板卡匣輸入模塊43面板卡匣回送模塊45第二機(jī)械手臂411、 421、 431、 432、 433滾輪
具體實施方式

如圖2所示，本發(fā)明一實施例的加壓脫泡爐2包括桶槽本體21、第一龍 門支撐單元22、第二龍門支撐單元23、第一桶槽門蓋板24以及第二桶槽門 蓋板25。其中，桶槽本體21具有進(jìn)料口 211及出料口 212，第一龍門支撐 單元22與第二龍門支撐單元23分別鄰設(shè)于進(jìn)料口 211及出料口 212。第一 桶槽門蓋板24與第二桶槽門蓋板25分別設(shè)置于第一龍門支撐單元22與第 二龍門支撐單元23上，第一桶槽門蓋板24與第二桶槽門蓋板25分別對應(yīng) 進(jìn)料口 211與出料口 212，且可分別通過位于龍門支撐單元22、 23上的驅(qū)動 裝置220、 230而移動。此外，本發(fā)明一實施例的加壓脫泡爐2用于針對面 板卡匣26所承載的面板進(jìn)行加壓脫泡工藝，在執(zhí)行加壓脫泡工藝時，面板 卡匣26承載多個貼附偏光膜的面板，以加溫或加壓、或同時加溫加壓的方 式去除殘留在面板上的偏光膜貼合氣泡。當(dāng)本發(fā)明一實施例的加壓脫泡爐2預(yù)備執(zhí)行加壓脫泡工藝時，面板卡匣 26從第一龍門支撐單元22的下方通過，經(jīng)由進(jìn)料口 211移入桶槽本體21。 當(dāng)執(zhí)行完加壓脫泡工藝時，面板卡匣26經(jīng)由出料口 212移出桶槽本體21， 從第二龍門支撐單元23的下方通過。為了使面板卡匣26從桶槽本體21鄰 近進(jìn)料口 211的一側(cè)，隨著加壓脫泡工藝的執(zhí)行而移動至桶槽本體21的鄰 近出料口 212的另一側(cè)，本發(fā)明一實施例的加壓脫泡爐2的桶槽本體21內(nèi) 設(shè)置一面板卡匣移動單元213,且本發(fā)明的面板卡匣移動單元213優(yōu)選包括 一輸送帶。至于本發(fā)明一實施例的加壓脫泡爐2的第一龍門支撐單元22及第一桶 槽門蓋板24的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，則請參閱圖3。其中，第一龍門支撐單元22及第 一桶槽門蓋板24鄰設(shè)于桶槽本體21的進(jìn)料口 211，且第一桶槽門蓋板24設(shè) 置于第一龍門支撐單元22并通過位于第一龍門支撐單元22上的驅(qū)動裝置 220而移動。如圖3所示，第一龍門支撐單元22具有一驅(qū)動裝置220，驅(qū)動裝置220 包含一橫向驅(qū)動部221及一橫向滑動部222，橫向驅(qū)動部221用于驅(qū)動第一 桶槽門蓋板24沿著橫向滑動部222在第一龍門支撐單元22上橫向移動；橫 向滑動部222用于規(guī)范該第一桶槽門蓋板24在該第一龍門支撐單元22上的 橫向移動，可以使該第一桶槽門蓋板24沿著橫向滑動部222橫向移動。在
本實施例中，橫向驅(qū)動部221優(yōu)選包括一馬達(dá)，橫向滑動部222優(yōu)選包括設(shè) 置于第一龍門支撐單元22上的一齒條或滑軌。另一方面，驅(qū)動裝置220還 可以包含一縱向驅(qū)動部223及一縱向滑動部224，且縱向驅(qū)動部223用于驅(qū) 動第一桶槽門蓋板24沿著縱向滑動部224在第一龍門支撐單元22上縱向移 動；縱向滑動部224用于規(guī)范該第一桶槽門蓋板24在該第一龍門支撐單元 22上的縱向移動，可以使該第一桶槽門蓋板24沿著縱向滑動部224縱向移 動。在本實施例中，縱向驅(qū)動部223優(yōu)選包括一氣壓缸，縱向滑動部224優(yōu) 選包括設(shè)置于第一龍門支撐單元22上的一滑軌。驅(qū)動裝置220還包含一上 下驅(qū)動部225及一上下滑動部226，且上下驅(qū)動部225用于驅(qū)動第一桶槽門 蓋板24沿著上下滑動部226在第一龍門支撐單元22上上下移動；上下滑動 部226用于規(guī)范該第一桶槽門蓋板24在該第一龍門支撐單元22上的上下移 動，可以使該第一桶槽門蓋板24沿著上下滑動部226上下移動。在本實施 例中，上下驅(qū)動部225優(yōu)選包括一氣壓缸，上下滑動部226優(yōu)選包括設(shè)置于 第一龍門支撐單元22上的一滑軌。如此，通過前述的橫向驅(qū)動部221、橫向 滑動部222、縱向驅(qū)動部223、縱向滑動部224、上下驅(qū)動部225及上下滑動 部226，當(dāng)加壓脫泡爐2預(yù)備執(zhí)行加壓脫泡工藝時，第一桶槽門蓋板24便可 輕易地與桶槽本體21互相嵌合，且當(dāng)加壓脫泡爐2執(zhí)行完畢加壓脫泡工藝 時，第一桶槽門蓋板24便可輕易地與桶槽本體21分離。第二龍門支撐單元23(繪示于圖2)與第二桶槽門蓋板25鄰設(shè)于桶槽本體 21的出料口212，且第二桶槽門蓋板25設(shè)置于第二龍門支撐單元23并通過 位于第二龍門支撐單元23上的驅(qū)動裝置230而移動。在本發(fā)明中，第二龍 門支撐單元23和第二桶槽門蓋板25分別與第一龍門支撐單元22和第一桶 槽門蓋板24具有相同的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。圖4是本發(fā)明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)4的上視示意圖，其包括 一加壓脫泡爐2、 一面板卡匣輸入模塊41及一面板卡匣輸出模塊42。其中， 加壓脫泡爐2即為前述的本發(fā)明一實施例的加壓脫泡爐，在此不再贅述。面 板卡匣輸入模塊41鄰設(shè)于加壓脫泡爐2的桶槽本體21的進(jìn)料口 211，面板 卡匣輸出模塊42則鄰設(shè)于加壓脫泡爐2的桶槽本體21的出料口 212。此外， 本發(fā)明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)4還包括分別與面板卡匣輸出模塊42 及面板卡匣輸入模塊41連接的面板卡匣回送模塊43，且面板卡匣回送模塊43用于將多個面板卡匣26從面板卡匣輸出模塊42傳送至面板卡匣輸入模塊 41，使得這些面板卡匣26可重復(fù)被運(yùn)用。另一方面，如圖4所示，本發(fā)明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)4的面板 卡匣輸入模塊41及面板卡匣輸出模塊42分別具有多個滾輪411、 421，且面 板卡匣輸入模塊41所具有的滾輪411及面板卡匣輸出模塊42所具有的滾輪 421均朝向單一方向滾動。也就是說，當(dāng)面板卡匣26位于面板卡匣輸入模塊 41上時，面板卡匣26僅沿著一朝向加壓脫泡爐2的桶槽本體21的進(jìn)料口 211的方向移動。同樣地，當(dāng)面板卡匣26位于面板卡匣輸出模塊42上時， 面板卡匣26僅沿著一離開加壓脫泡爐2的桶槽本體21的出料口 212的方向 移動。此外，為了將面板卡匣26從面板卡匣輸出模塊42傳送至面板卡匣輸 入模塊41，面板卡匣回送模塊43還具有多個滾輪431、 432、 433，且這些 滾輪431、432、433可以朝向圖4的下側(cè)方向(滾輪431)、左側(cè)方向(滾輪432) 及上側(cè)的方向(滾輪433)滾動，以將面板卡匣26從面板卡匣輸出模塊42傳 送至面板卡匣輸入模塊41，但本發(fā)明并不限定面板卡匣回送模塊43所具有 的這些滾輪431、 432、 433的滾動方向。本發(fā)明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)4執(zhí)行加壓脫泡工藝的程序如下所述首先，如圖4所示， 一第一機(jī)械手臂44鄰設(shè)于面板卡匣輸入模塊41用 于將多個面板(圖中未示出)放置于位于面板卡匣輸入模塊41上的面板卡匣 26。接著，加壓脫泡爐2的第一桶槽門蓋板與第二桶槽門蓋板(圖中未示出) 分別通過位于第一龍門支撐單元22與第二龍門支撐單元23上的驅(qū)動裝置 220、 230而移動(包含橫向移動、縱向移動及上下移動)，從而與桶槽本體21 分離，如圖2所示。接著，面板卡匣輸入模塊41便朝向加壓脫泡爐2的桶 槽本體21的進(jìn)料口211移動，面板卡匣輸出模塊42則朝向加壓脫泡爐2的 桶槽本體21的出料口 212移動，直到面板卡匣輸入模塊41及面板卡匣輸出 模塊42分別到達(dá)進(jìn)料口 211及出料口 212。一旦面板卡匣輸入模塊41及面板卡匣輸出模塊42分別到達(dá)進(jìn)料口 211 及出料口212后，面板卡匣26便通過多個滾輪411的帶動，經(jīng)由進(jìn)料口211 進(jìn)入桶槽本體21。當(dāng)面板卡匣26進(jìn)入桶槽本體21后，設(shè)置于桶槽本體21 內(nèi)的面板卡匣移動單元213便將面板卡匣26逐漸移動至一處理位置，以預(yù)備執(zhí)行加壓脫泡工藝，在一較佳實施例中，本發(fā)明的桶槽本體21可至少容 納兩個面板卡匣26同時進(jìn)行加壓脫泡工藝。此時，面板卡匣輸入模塊41及 面板卡匣輸出模塊42分別與進(jìn)料口 211及出料口 212分離，第一桶槽門蓋 板與第二桶槽門蓋板(圖中未示出)分別通過位于第一龍門支撐單元22與第 二龍門支撐單元23上的驅(qū)動裝置220、 230而移動(包含橫向移動、縱向移動 及上下移動)，從而與桶槽本體21互相嵌合，使得桶槽本體21形成一密閉空 間以執(zhí)行加壓脫泡工藝，如圖2所示。當(dāng)執(zhí)行完畢加壓脫泡工藝時，第一桶槽門蓋板與第二桶槽門蓋板(圖中未 示出)再次與桶槽本體21分離，接著面板卡匣輸入模塊41及面板卡匣輸出模塊42分別到達(dá)進(jìn)料口211及出料口212。隨后，執(zhí)行完畢加壓脫泡工藝的面 板卡匣26便經(jīng)由出料口 212移出桶槽本體21而到達(dá)面板卡匣輸出模塊42 上，面板卡匣26通過面板卡匣輸出模塊42的多個滾輪421的帶動而從出料 口 212移開。與此同時，另一批承載預(yù)備執(zhí)行加壓脫泡工藝的面板卡匣26 則從進(jìn)料口 211進(jìn)入桶槽本體21。最后， 一鄰設(shè)于面板卡匣輸出模塊42設(shè)置的第二機(jī)械手臂45將這些完 成加壓脫泡工藝的面板(圖中未示出)從面板卡匣輸出模塊42上的面板卡匣 26移出并送至下一處理機(jī)臺。而面板卡匣26則被面板卡匣回送模塊43從面 板卡匣輸出模塊42傳送至面板卡匣輸入模塊41，使得面板卡匣26可重新用 于承載面板執(zhí)行加壓脫泡工藝。況且，如圖4所示，面板卡匣回送模塊43 在傳送這些面板卡匣26至面板卡匣輸入模塊41的過程中，會使得面板卡匣 26依序通過第二龍門支撐單元23及第一龍門支撐單元22的下方。需注意的 是，當(dāng)將面板卡匣26從面板卡匣輸出模塊42傳送至面板卡匣輸入模塊41 時，本發(fā)明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)4的加壓脫泡爐2的第二桶槽門蓋 板與第一桶槽門蓋板(圖中未示出)均與桶槽本體21互相嵌合，以便讓出第二 龍門支撐單元23及第一龍門支撐單元21下方的空間，使面板卡匣26順利 通過。如前所述，由于本發(fā)明的加壓脫泡爐可縮短加壓脫泡工藝的產(chǎn)距時間， 本發(fā)明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)可使加壓脫泡爐從原本的離線機(jī)臺轉(zhuǎn) 換為連線機(jī)臺。也就是說，本發(fā)明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)無須配置公 知的立倉便可與其它處理機(jī)臺互相整合構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)線。如此，本發(fā)
明另一實施例的加壓脫泡爐系統(tǒng)便可省下立倉所占據(jù)的無塵室空間，有效提 高無塵室的使用效率。上述實施例僅為了方便說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的范圍應(yīng)以權(quán)利 要求書所述為準(zhǔn)，而非僅限于上述實施例。
權(quán)利要求
1. 一種加壓脫泡爐，包括一桶槽本體，具有一進(jìn)料口及一出料口，用以容置至少一個面板卡匣， 其中所述面板卡匣經(jīng)由該進(jìn)料口進(jìn)入該桶槽本體并經(jīng)由該出料口移出該桶 槽本體；一第一龍門支撐單元與一第二龍門支撐單元，分別鄰設(shè)于該桶槽本體的 進(jìn)料口及出料口，并分別具有一驅(qū)動裝置；以及一第一桶槽門蓋板與一第二桶槽門蓋板，分別設(shè)置于該第一龍門支撐單 元與該第二龍門支撐單元上，并分別對應(yīng)于該桶槽本體的進(jìn)料口與出料口， 以與該桶槽本體嵌合形成一密閉空間從而執(zhí)行一加壓脫泡工藝。
2. 如權(quán)利要求1所述的加壓脫泡爐，其中該桶槽本體內(nèi)具有一面板卡匣移動單元。
3. 如權(quán)利要求2所述的加壓脫泡爐，其中該面板卡匣移動單元包括一 輸送帶。
4. 如權(quán)利要求1所述的加壓脫泡爐，其中該驅(qū)動裝置包括一橫向驅(qū)動 部，以分別驅(qū)動該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐單 元與該第二龍門支撐單元上橫向移動。
5. 如權(quán)利要求4所述的加壓脫泡爐，其中該橫向驅(qū)動部包括一馬達(dá)。
6. 如權(quán)利要求1所述的加壓脫泡爐，其中該驅(qū)動裝置包括一縱向驅(qū)動 部，以分別驅(qū)動該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐單 元與該第二龍門支撐單元上縱向移動。
7. 如權(quán)利要求6所述的加壓脫泡爐，其中該縱向驅(qū)動部包括一氣壓缸。
8. 如權(quán)利要求1所述的加壓脫泡爐，其中該驅(qū)動裝置包括一上下驅(qū)動 部，以分別驅(qū)動該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐單 元與該第二龍門支撐單元上上下移動。
9. 如權(quán)利要求8所述的加壓脫泡爐，其中該上下驅(qū)動部包括一氣壓缸。
10. 如權(quán)利要求1所述的加壓脫泡爐，其中該驅(qū)動裝置包括一橫向滑動 部，以規(guī)范該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐單元與 該第二龍門支撐單元上的橫向移動。
11. 如權(quán)利要求10所述的加壓脫泡爐，其中該橫向滑動部包括一齒條或滑軌。
12. 如權(quán)利要求1所述的加壓脫泡爐，其中該驅(qū)動裝置包括一縱向滑動 部，以規(guī)范該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐單元與 該第二龍門支撐單元上的縱向移動。
13. 如權(quán)利要求12所述的加壓脫泡爐，其中該縱向滑動部包括一滑軌。
14. 如權(quán)利要求1所述的加壓脫泡爐，其中該驅(qū)動裝置包括一上下滑動 部，以規(guī)范該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐單元與 該第二龍門支撐單元上的上下移動。
15. 如權(quán)利要求14所述的加壓脫泡爐，其中該上下滑動部包括一滑軌。
16. —種加壓脫泡爐系統(tǒng)，其與面板卡匣結(jié)合使用，該加壓脫泡爐系統(tǒng) 包括一加壓脫泡爐，包括一桶槽本體、 一第一龍門支撐單元、 一第二龍門支 撐單元、 一第一桶槽門蓋板及一第二桶槽門蓋板，該桶槽本體具有一進(jìn)料口 及一 出料口 ，且該面板卡匣經(jīng)由該進(jìn)料口進(jìn)入該桶槽本體并經(jīng)由該出料口移 出該桶槽本體，該第一龍門支撐單元與該第二龍門支撐單元分別鄰設(shè)于該桶 槽本體的進(jìn)料口及出料口，并分別具有一驅(qū)動裝置，該第一桶槽門蓋板與該 第二桶槽門蓋板分別設(shè)置于該第一龍門支撐單元與該第二龍門支撐單元上， 并分別對應(yīng)于該桶槽本體的進(jìn)料口與出料口，以與該桶槽本體嵌合形成一密 閉空間從而執(zhí)行一加壓脫泡工藝；一面板卡匣輸入模塊，鄰設(shè)于該桶槽本體的進(jìn)料口；以及一面板卡匣輸出模塊，鄰設(shè)于該桶槽本體的出料口。
17. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該面板卡匣輸入模塊 具有多個滾輪，且所述滾輪朝向單一方向滾動。
18. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該面板卡匣輸出模塊 具有多個滾輪，且所述滾輪朝向單一方向滾動。
19. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該加壓脫泡爐系統(tǒng)還 包括一面板卡匣回送模塊，該面板卡匣回送模塊分別與該面板卡匣輸出模塊 及該面板卡匣輸入模塊連接。
20. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該加壓脫泡爐系統(tǒng)還 包括一第一機(jī)械手臂，該第一機(jī)械手臂鄰設(shè)于該面板卡匣輸入模塊且用以將 面板放置于面板卡匣。
21. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該加壓脫泡爐系統(tǒng)還 包括一第二機(jī)械手臂，該第二機(jī)械手臂鄰設(shè)于該面板卡匣輸出模塊且用以將 面板從面板卡匣移出。
22. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該桶槽本體內(nèi)具有一 面板卡匣移動單元。
23. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該驅(qū)動裝置包括一橫向驅(qū)動部，以分別驅(qū)動該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門 支撐單元與該第二龍門支撐單元上橫向移動。
24. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該驅(qū)動裝置包括一縱向驅(qū)動部，以分別驅(qū)動該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門 支撐單元與該第二龍門支撐單元上縱向移動。
25. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該驅(qū)動裝置包括一上下驅(qū)動部，以分別驅(qū)動該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門 支撐單元與該第二龍門支撐單元上上下移動。
26. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該驅(qū)動裝置包括一橫 向滑動部，以規(guī)范該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐 單元與該第二龍門支撐單元上的橫向移動。
27. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該驅(qū)動裝置包括一縱 向滑動部，以規(guī)范該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐 單元與該第二龍門支撐單元上的縱向移動。
28. 如權(quán)利要求16所述的加壓脫泡爐系統(tǒng)，其中該驅(qū)動裝置包括一上 下滑動部，以規(guī)范該第一桶槽門蓋板與該第二桶槽門蓋板在該第一龍門支撐 單元與該第二龍門支撐單元上的上下移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加壓脫泡爐及加壓脫泡爐系統(tǒng)。本發(fā)明的加壓脫泡爐包括一具有一進(jìn)料口及一出料口的桶槽本體，用以容置至少一面板卡匣；分別鄰設(shè)于進(jìn)料口及出料口的第一龍門支撐單元與第二龍門支撐單元，第一龍門支撐單元與第二龍門支撐單元分別具有一驅(qū)動裝置；以及第一桶槽門蓋板與第二桶槽門蓋板。其中，第一桶槽門蓋板與第二桶槽門蓋板分別對應(yīng)于桶槽本體的進(jìn)料口與出料口，并分別在第一龍門支撐單元與第二龍門支撐單元上移動，以與桶槽本體嵌合形成一密閉空間從而執(zhí)行一加壓脫泡工藝。本發(fā)明的優(yōu)點在于能使加壓脫泡爐的爐體尺寸縮小并縮短加壓脫泡工藝的產(chǎn)距時間，并可提高偏光膜貼附工藝的工藝效率及節(jié)省無塵室空間。
文檔編號B32B37/10GK101122702SQ20071014879
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者徐盟貴, 李運(yùn)銓, 蕭俊斌 申請人:友達(dá)光電股份有限公司