專利名稱：脫泡機(jī)的消音裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到觸摸屏生產(chǎn)過(guò)程中使用的脫泡機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有觸摸屏生產(chǎn)的工廠里，由于在產(chǎn)品貼合過(guò)程中會(huì)在貼合層之間混有氣泡， 為了將產(chǎn)品貼合層間的氣泡排出，就需要用到脫泡機(jī)。脫泡機(jī)的工作原理是將外部空氣利 用空壓機(jī)輸進(jìn)脫泡機(jī)內(nèi)，在脫泡機(jī)的物料倉(cāng)中形成達(dá)到5 6Mpa的高壓氣體，利用高壓氣 體并且在加溫的作業(yè)條件下，強(qiáng)行將物料倉(cāng)中的產(chǎn)品貼合層中的氣泡擠出，在擠出氣泡作 業(yè)完成后，脫泡機(jī)內(nèi)的高壓氣體需要通過(guò)排氣管向外釋放，以便進(jìn)行下一輪脫泡作業(yè)。目前 脫泡機(jī)內(nèi)的高壓氣體是通過(guò)排氣管直接排出室外，其噪音很大，嚴(yán)重污染了作業(yè)環(huán)境，影響 了作業(yè)員工的工作情緒及身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在脫泡機(jī)的排氣管上增加消音裝置，可以降低 排氣時(shí)的噪音，有利于環(huán)保，有利于保證員工的作業(yè)情緒及健康。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是脫泡機(jī)的消音裝置，包括所 述脫泡機(jī)的排氣管，在所述排氣管位于所述脫泡機(jī)外側(cè)的管道上設(shè)置有至少一個(gè)降噪裝 置，所述降噪裝置包括一比所述排氣管管徑粗的容氣箱，所述容氣箱兩端分別與所述排氣 管管壁密封固定連接且所述容氣箱與所述排氣管導(dǎo)通，在所述容氣箱的周壁上開設(shè)有數(shù)個(gè) 排氣孔，所述容氣箱外周全部包覆有能吸收聲音的消音層；所述排氣管的尾部段直徑逐漸 變小，在所述排氣管的尾部段周壁上開設(shè)有數(shù)個(gè)排氣孔。所述消音層包括至少兩層泡棉層和一層木屑層，其中所述木屑層位于所述兩層泡 棉層之間。所述容氣箱為圓柱形容氣箱。在所述排氣管位于所述脫泡機(jī)外側(cè)的管道上設(shè)置有兩個(gè)連通的降噪裝置，所述兩 個(gè)降噪裝置分別所述排氣管連通。本實(shí)用新型的降噪裝置的的容氣箱可以是圓柱形容氣箱、也可以是方形容氣箱， 該容氣箱體積大，可以有效降低排放到容氣箱中的氣體壓力；容氣箱周壁上的多個(gè)排氣孔 可使部分氣體從該排氣孔中排出，更進(jìn)一步降低排放到容氣箱內(nèi)的氣體壓力；包覆在容氣 箱外部的泡棉和木屑具有很好的吸音效果，能夠吸收自容氣箱周壁排氣孔排放的氣體產(chǎn)生 的噪音。增加包覆的泡棉層和木屑層的層數(shù)，可以起到更好的吸收氣體排放產(chǎn)生的噪音。在 排氣管上設(shè)置兩個(gè)降噪裝置，通過(guò)一次降噪、兩次降噪，可以很大程度上的消除氣體排放產(chǎn) 生的噪音，起到降噪消音、環(huán)保、保證員工身體健康的作用。當(dāng)然了，可以設(shè)置更多個(gè)降噪裝 置，降噪裝置越多，消音效果越好。本實(shí)用新型的消音裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，由于泡棉和木屑具有很好的隔音 和消音功能，因此該裝置消音效果明顯，環(huán)保，有效地保證了工作員工的人身健康。
圖1脫泡機(jī)的消音裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2圖1中A的結(jié)構(gòu)放大示意圖圖3圖1中B的結(jié)構(gòu)放大示意圖
具體實(shí)施方式
現(xiàn)舉一較佳實(shí)施例并結(jié)合圖式對(duì)本實(shí)用新型脫泡機(jī)的消音裝置進(jìn)行說(shuō)明如下本 實(shí)用新型的脫泡機(jī)的消音裝置，包括脫泡機(jī)1的排氣管2、降噪裝置3，參看圖1，其中脫泡機(jī)1，具有一放置待脫泡產(chǎn)品的物料倉(cāng)11，在脫泡機(jī)1上安裝有進(jìn)氣管12，利 用空壓機(jī)將室外氣體輸送進(jìn)脫泡機(jī)1的物料倉(cāng)11內(nèi)，并使氣體壓力在工作狀態(tài)時(shí)達(dá)到5 6Mpa ；排氣管2，位于脫泡機(jī)1的外部，一端安裝在脫泡機(jī)1上，另一端延伸到室外C，脫泡機(jī) 1中的高壓氣體經(jīng)過(guò)排氣管2排出脫泡機(jī)室外，脫泡機(jī)與其上的進(jìn)氣管及排氣管之間的結(jié) 構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此則不再贅述結(jié)構(gòu)連接關(guān)系。降噪裝置3，本實(shí)施例中采用兩個(gè)降噪裝置3，分別間隔一定距離安裝在脫泡機(jī)1 的排氣管2上并與排氣管2連通，降噪裝置3之間也通過(guò)排氣管2連通，實(shí)現(xiàn)第一次消音和 第二次消音；降噪裝置3，參看圖2，其包括一比排氣管2直徑大的容氣箱31，在本實(shí)施例中 該容氣箱31為圓柱形容氣箱，其也可以是方形容氣箱；該容氣箱31兩端分別與排氣管2密 閉連通，也即，容氣箱31的兩側(cè)端分別開設(shè)有一和排氣管2管徑相吻合的孔，排氣管2的管 壁與該孔密封固定連接在一起，排氣管2和容氣箱31內(nèi)部連通；在容氣箱31的周壁上開設(shè) 有數(shù)個(gè)小的排氣孔311 ；在容氣箱31外周全部包覆有能吸收聲音的消音層，該消音層包括 兩層泡棉層321和一層木屑層322，其中木屑層322位于兩層泡棉層321之間；排氣管2的尾部段21，其位于室外，參看圖3，沿著尾部段結(jié)束方向，尾部段直徑逐 漸變小，在尾部段21的周壁上開設(shè)有數(shù)個(gè)排氣孔211。在將脫泡機(jī)中的高壓氣體通過(guò)排氣管排放出去時(shí)，首先，高壓氣體通過(guò)排氣管到 達(dá)進(jìn)行第一次消音的降噪裝置處，由于降噪裝置的容氣箱體積大，到達(dá)此處的高壓氣體的 氣壓降低，降低了氣壓的氣體一部分通過(guò)容氣箱周壁的排氣孔排出，這部分排出的氣體噪 音通過(guò)包覆的泡棉和木屑進(jìn)行吸收，其他氣體則沿著排氣管到達(dá)第二次消音的降噪裝置 處；在該二次消音的降噪裝置處，氣體氣壓再次在大體積容氣箱中得到降低，并且再次降壓 的一部分氣體通過(guò)容氣箱周壁的排氣孔排出，這部分排出氣體的噪音被包覆的泡棉和木屑 吸收，剩余的低氣壓氣體通過(guò)排氣管排出室外，在剩余低氣壓氣體排出排氣管尾部段時(shí)，進(jìn) 行第三次消音，其中一部分氣體經(jīng)尾部段周壁的排氣孔排出，一部分氣體經(jīng)尾部段端口排 出室外，經(jīng)排氣管尾部段周壁排氣孔排出部分氣體，能夠增加尾部段氣體排放的通道面積， 進(jìn)一步釋放氣體壓力，達(dá)到第三次消音。通過(guò)降噪裝置的一次消音、二次消音，高壓氣體經(jīng)過(guò)兩次降壓及氣體量減少，再由 于排氣管尾部段的周壁上的排氣孔的氣體排放分流的第三次消音，最終氣體排放到室外時(shí) 已經(jīng)感受不到什么噪音。當(dāng)然，也可以在排氣管上多設(shè)置幾個(gè)降噪裝置，降噪裝置越多，則消音效果越好， 但是相應(yīng)地其占用的場(chǎng)地越大，成本越高。
權(quán)利要求1.脫泡機(jī)的消音裝置，包括所述脫泡機(jī)的排氣管，其特征在于在所述排氣管位于所述 脫泡機(jī)外側(cè)的管道上設(shè)置有至少一個(gè)降噪裝置，所述降噪裝置包括一比所述排氣管管徑粗 的容氣箱，所述容氣箱兩端分別與所述排氣管管壁密封固定連接且所述容氣箱與所述排氣 管導(dǎo)通，在所述容氣箱的周壁上開設(shè)有數(shù)個(gè)排氣孔，所述容氣箱外周全部包覆有能吸收聲 音的消音層；所述排氣管的尾部段直徑逐漸變小，在所述排氣管的尾部段周壁上開設(shè)有數(shù) 個(gè)排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫泡機(jī)的消音裝置，其特征在于所述消音層包括至少兩層泡 棉層和一層木屑層，其中所述木屑層位于所述兩層泡棉層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫泡機(jī)的消音裝置，其特征在于所述容氣箱為圓柱形容氣箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述的脫泡機(jī)的消音裝置，其特征在于在所述排氣管位于 所述脫泡機(jī)外側(cè)的管道上設(shè)置有兩個(gè)連通的降噪裝置，所述兩個(gè)降噪裝置分別所述排氣管 連通。
專利摘要脫泡機(jī)的消音裝置，包括脫泡機(jī)的排氣管，在排氣管位于脫泡機(jī)外側(cè)的管道上設(shè)置有至少一個(gè)降噪裝置，降噪裝置包括一比排氣管管徑粗的容氣箱，容氣箱兩端分別與排氣管管壁密封固定連接且所述容氣箱與所述排氣管導(dǎo)通，在容氣箱的周壁上開設(shè)有數(shù)個(gè)排氣孔，容氣箱外周全部包覆有能吸收聲音的消音層；排氣管的尾部段直徑逐漸變小，在排氣管的尾部段周壁上開設(shè)有數(shù)個(gè)排氣孔。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，消音效果明顯環(huán)保，有效地保證了工作員工的人身健康。
文檔編號(hào)B01D19/02GK201848124SQ20102059165
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者朱新利 申請(qǐng)人:蘇州鍵爍電子科技有限公司