專利名稱：印刷膜制造方法及實施此方法的制造機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印刷膜制造方法及實施此方法的制造機，用以制造適用于可 預置一射出成型模具中的模內貼紙，本發(fā)明特別涉及一種提供一完成制造流程的 印刷膜制造方法及印刷膜制造機。
背景技術：
印刷貼紙的應用相當廣泛，舉凡日常生活中的用品的包裝外觀上，都隨處可 見，例如瓶裝飲料、紙巾盒、冰品等等，目前，此類產品所應用的包裝方法，多 是將貼紙先行印刷完成后，再包覆或貼附在受包裝主體的外觀，如保持瓶外觀上 的塑膠印刷膜即是其一，又，另一種貼紙式的包裝應用，則是將貼紙印刷完成后， 直接貼附在受包裝物體的表面或平面上，而為了達到防水及防止掉色的需求，通 常會在貼紙的表面再被覆一層透明膜層，以使貼紙本身可具有一定程度的防水作 用；上述幾種類型的貼紙及包裝，在目前市場上的應用均相當常見，其中，應用 在包裝飲食類的貼紙，則更為琳瑯滿目，然而，飲食類的包裝是相當重視安全的， 再加上目前各類制品有關環(huán)保問題的受重視，故，在包裝中所應用的材質的選用， 即顯得相當的重要。本發(fā)明是為了滿足上述的需求，進而研發(fā)出一種可適于飲食 包裝的印刷膜，其主要是利用兩相對的膜，使印刷層受到完整的包覆，以防止印 刷層因環(huán)境中的溫、濕度改變而滲出，可增加食品的安全性，然而，此種印刷的 制作過程，較現有的印刷貼紙的制造是有所不同，故需要特殊的制造機器，方可 達成；現有印刷貼紙的制造，主要是經過進料、印刷、定色等過程，以制成貼紙 的半成品，再依需求以另部機器進行上膜、上油以形成保護層，然后再以另部機 器進行成品的裁切，其每段制造過程均需重復集中半成品，再搬運至另'部機器進 行下一站的加工作業(yè)，在制造過程中，可謂是耗時費力，且過多的搬運過程，易 導致半成品受損；又，本發(fā)明主要是制造一種以雙軸延伸聚丙烯(Bi-axial Oriented Poly Propylene, BOPP)作為底膜層以及覆蓋層的印刷膜，此種印刷膜的特性在于底 膜層及覆蓋層為相同物質，其經升溫貼合時，可產生適當的相互熔融效果，可有
效的包覆其中的印刷層，故，連續(xù)性的制造過程，對此種印刷膜的產出品質占有 絕對重要的因素，再者，若能在制作完成時，即進行裁切成型為制成品，則其制 成品的折損將大幅降低，且也節(jié)省搬運及人力成本，同時也可提升生產效率。

發(fā)明內容
針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以單機完成連續(xù)性進 料、貼膜、裁切程序以制成一印刷膜制造印刷膜的方法，以及實施此方法的印刷 膜制造機，以有效節(jié)省印刷膜的制造成本及提升生產效率。
為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案包括
一種印刷膜制造方法，其特征在于包括以下步驟
第一膜料巻進料位于一第一轉輪組的所述的第一膜料巻進料至一多頭印刷 裝置，以形成印刷進行時所需的一底膜層；
印刷由所述的多頭印刷裝置在所述的第一膜料巻的平面上進行單色或多色 印刷，以形成一印刷層；
干燥定色印刷完成后，即以一UV照射器進行干燥定色，以使印刷用的油 墨經干燥后完成定色；
第二膜料巻進料定色完成后， 一第二轉輪組的所述的第二膜料巻即進料至 所述的多頭印刷裝置，并與所述的第一膜料巻位置相對；
相互貼合所述的第二膜料巻與所述的第一膜料巻在高溫下進行貼合，貼合 后，所述的第二膜料巻是覆蓋在所述的第一膜料巻上平面，以形成一覆蓋層，所 述的第一膜料及第二膜料層則可將所述的印刷層完整的包覆，包覆完成后即制成 一半成品；
裁切由一裁切裝置將所述的半成品裁切成一制成品。 為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括
一種印刷膜制造機，用以連續(xù)性完成進料、貼膜、裁切程序以制成一印刷膜， 其特征在于其包括
一多頭印刷裝置，裝設有數組印刷座；
一第一轉輪組，供組設一第一膜巻，所述的第一膜巻并連接至所述的多頭印 刷裝置；
一第二轉輪組，供組設一第二膜巻，所述的第二膜內巻并連接至所述的多頭
印刷裝置；以及
一裁切裝置，組設在所述的多頭印刷裝置的后段，用以裁切由所述的多頭印 刷裝置印刷完成的一半成品。
與現有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明所提供的印刷膜制造 機所產生的制造過程中，其印刷、貼膜及裁切是在一個制造周期中完成，期間的 半成品不需搬運至他處，也不需多部機器配合生產，可有效提升生產率及降低制 造成本。


圖1，為本發(fā)明的側視圖2，為本發(fā)明的實施示意圖3，為本發(fā)明的制造方法的實施流程圖4，為本發(fā)明的組構件放大示意圖5，為本發(fā)明印實施后所產出的制成品示意圖6，為印刷膜的剖視圖7，為印刷膜的實施示意圖8，為印刷膜的實施流程圖9，為本發(fā)明的另一較佳實施例(一)的組成示意圖； 圖10，為本發(fā)明的另一較佳實施例(二)的組成示意圖。
附圖標記說明10-印刷膜制造機；101-第一轉輪組；102-第二轉輪組；103-多頭印刷裝置；1031-印刷座；10311-版胴座；1032-紫外線(UV)照射器；104-裁切 裝置；105-第三轉輪組；106-上油裝置；21-第一膜料巻；22-第二膜料巻；23-印 刷層；24-金箔料巻；30-制成品收集裝置；40-印刷膜；401-底膜層；402-覆蓋層; 403-印刷層；50-射出成型模具；501-?？?；502-模仁。
具體實施例方式
請參閱圖l，圖中所示是本發(fā)明的側視圖，如圖中所示的印刷膜制造機10， 主要是依其制造內容區(qū)分為數個加工站，且每個站依序連結，以使加工過程不會 中斷，其主要是由一第一轉輪組101、 一第二轉輪組102、 一多頭印刷裝置103， 以及一裁切裝置104所組構而成，又，各組構件之間，是以一輸送帶105連結，
以產生一個完整的輸送周期，憑借輸送帶105的作動，可將膜料(底膜層、覆蓋層) 輸送至各站，以完成加工程序；請再參閱圖中所示，第一轉輪組101主要是供應 裝置成巻的一第一膜料巻21(即底膜層)，所述的第一膜料巻21是由雙軸延伸聚丙 烯(Bi-axial Oriented Poly Propylene, BOPP)制成長條狀薄膜后，巻繞成巻，再裝置 在第一轉輪組101上；第二轉輪組102主要是供應裝置成巻的一第二膜料巻22(即 覆蓋層)，此第二膜料巻22也是由雙軸延伸聚丙烯(Bi-axial Oriented Poly Propylene BOPP)制成長條狀薄膜后，巻繞成巻，再裝置在第二轉輪組102上；又，第一膜 料巻21及第二膜料巻22是分別連接至多頭印刷裝置103，此多頭印刷裝置103 是提供字體或圖形的印刷；裁切裝置104是裝設在多頭印刷裝置103的后段，供 印刷及貼膜完成后的半成品進行裁切。
請參閱圖2，圖中所示是本發(fā)明的實施示意圖，如圖中所示，第一膜料巻21 及第二膜料巻22是分別裝置在第一轉輪組101及第二轉輪組102上，且第一膜料 巻21及第二膜料巻22是分別連接至多頭印刷裝置103;印刷加工開始作動時， 第一轉輪組101的第一膜料巻21會先行進入至多頭印刷裝置103，并由多頭印刷 裝置103進行印刷以形成印刷層23，可單色或多色，印刷作業(yè)完成后，第二轉輪 組102的第二膜料巻22，即立刻進行貼膜的動作，也即，第二膜料巻22展開后， 是貼附在第一膜料巻21的上平面，同時也將印刷完成的文字或圖樣完整覆蓋，而 由于貼膜的過程中是處于高溫的狀態(tài)，故，第一膜料巻21及第二膜料巻22相接 觸的平面會產生相互熔融的狀態(tài)，其貼合后的效果更為良好，可將印刷層23完整 的包覆，防止其滲出；經貼膜完成后，半成品是進入至裁切裝置104，由裁切裝 置104進行裁切后，完成制成品，此裁切裝置104是例如圓鏨刀；本發(fā)明印刷膜 制造機10是可以在最末站與一制成品收集裝置30相組設，以使裁切完的制成品 經由此制成品收集裝置30進行收集。
為使貴審查委員更清楚明了本發(fā)明應用時的生產制造流程，請參閱圖3，圖 中所示是本發(fā)明的制造方法的實施流程圖，請搭配參照圖2:
(1) 第一膜料巻(底膜層)進料位于第一轉輪組101的第一膜料巻21進料 至多頭印刷裝置103，以形成印刷進行時所需的底膜層；
(2) 印刷第一膜料巻(底膜層)21進入多頭印刷裝置103后，由多頭印刷裝 置103在第一膜料巻21的平面上進行單色或多色印刷，以形成印刷層23;
(3) 干燥定色每一色印刷完成后，即進行干燥定色，以使印刷用的油墨經
干燥后完成定色，本發(fā)明中所應用的是UV照射器，即通稱的UV干燥定色；
(4) 第二膜料巻(覆蓋層)進料定色完成后，第二轉輪組102的第二膜料巻 22即進料至所述的多頭印刷裝置103，并與第一膜料巻21位置相對；
(5) 相互貼合第二膜料巻22與第一膜料巻(底膜層)21在高溫下進行貼合， 貼合后，第二膜料巻22是覆蓋在第一膜料巻21上平面，形成覆蓋層，如此，第 一膜料(底膜層)21及第二膜料(覆蓋層)22則可將印刷層23完整的包覆，包覆完成 后即制成半成品；
(6) 裁切半成品進入至裁切裝置104，由裁切裝置104將其裁切成制成品；
(7) 集中制成品憑借制成品收集裝置30將制成品集中。 如上所述，即完成一個運轉周期，并制成制成品。
請參閱圖4，圖中所示是本發(fā)明的組構件放大示意圖，圖中所示是印刷膜機 制造機10中的多頭印刷裝置103，如圖所示， 一組多頭印刷裝置103是包含了數 組的印刷座1031，每一組印刷座1031主要是可提供一單色的印刷，印刷座1031 主要裝設有一版胴座10311，此版胴座10311可供一印刷胴版裝設在其中，印刷 胴版即為已制好的印刷膜版，又，印刷座1031另組設有一組紫外線(UV)照射器 1032，供印刷后的干燥定色使用，而由于一組印刷裝置103是有多組印刷座1031， 故可依實際需求選擇單色或多色印刷，且不用再另行更換機臺，提升生產效率。
請參閱圖5，圖中所示是本發(fā)明印刷膜制造機IO其實施后所產出的制成品印 刷膜40的示意圖，請搭配參閱圖6，本圖中所示即為印刷膜40的剖視圖，如圖 中所示，印刷膜40的制成品主要包括一底膜層401、 一覆蓋層402以及一印刷層 403，其中，底膜層401即為由前述的第一膜巻21所制成，而覆蓋層402則是由 前述的第二膜巻22所制成，且制成后，底膜層401及覆蓋層402是可完整將印刷 層403包覆，使其不會因環(huán)境溫、濕度改變而滲出。
請參閱圖7，圖中所示是印刷膜的實施示意圖，如圖中所示的印刷膜40，是 由本發(fā)明所揭示的印刷膜制造機IO實施后所產出的制成品，由于此印刷膜40的 底膜層401是由雙軸延伸聚丙烯(Bi-axial Oriented Poly Propylene, BOPP)制成，其 適用于預先置入在一模具內，以搭配射出成型一物體時，可在同時熔融附著在物 體的表面上，以達到如同貼紙的廣告、標示等效果；再請參照圖中所示，印刷膜 40是可預先置入在一射出成型模具50的?？?01中，依序再將模仁502置入模 孔內，模仁502與印刷膜40之間的空隙即形成膠料的澆道，如此，當膠料進行射 出成型的同時，膠料是可與印刷膜40的內面產生相互熔融的狀態(tài)，而當射出成型 完成后，其所制成的物體表面即附著有印刷膜40，又，由于膠料的材質為聚丙烯 (Poly Propylene, PP)，故印刷膜40與膠料之間的可達到完全的熔融，形成良好的 貼附效果；請搭配參照圖8，圖中所示是印刷膜的實施流程圖，本實施例中主要 是使印刷膜可附著在一射出成型的杯體的外觀平面上，其實施過程請搭配參照圖 7的說明，其實施過程如下
(1) 印刷膜入模將印刷膜40的制成品，預先置入在射出成型模具50的模 孔501內，并使印刷膜40受定位于?？?01內的周緣面上；
(2) 置入模仁將模仁502置入在?？?01內，此時印刷膜40與模仁502 之間的空隙即成為膠料進入的澆道；
(3) 膠料射出成型膠料射出進入澆道，并依澆道的形狀成型為一杯體狀的 成型型胚；
(4) 成型胚與印刷膜熔融由于成型胚是填滿在澆道內(即印刷膜40與模仁 502之間)，故印刷膜40的內周緣面即直接與成型胚的外表面接觸，且由于射出成 型時工作溫度是使印刷膜40及成型胚均處于熔融的狀態(tài)，故，兩者之間可產生相 互熔融的效果；
(5) 固化成型經降溫后，成型胚與印刷膜40即可同時固化成型。 請參閱圖9，圖中所示是本發(fā)明的另一較佳實施例(一)的組成示意圖，如圖中
所示的印刷膜制造機IO，其是進一步組設有一第三轉輪組105，此第三轉輪105 可供一金箔料巻24裝置，以提供印刷時所需的燙金需求。
請參閱圖IO，圖中所示是本發(fā)明的另一較佳實施例(二)的組成示意圖，如圖 中所示的印刷膜制造機IO，其是進一步組設有一上油裝置106，此上油裝置106 是提供在底膜層及印刷層上涂布一層油層，以保護底膜層及印刷層，適用于不加 覆蓋膜的制成品。
綜上所述，本發(fā)明印刷膜制造機主要是將進料、印刷、貼合、裁切、集料等 流程整合為一個完整的制造生產周期，提升印刷膜制造的生產率，又，本發(fā)明所 產出的制成品是適用于預置在一射出成型模內，供與一射出成型的物體在模內相 互熔融，以達到附著的功效；據上所述，本發(fā)明印刷膜成型機據以實施后，確實 可達到提供一種可以單機完成連續(xù)性進料、貼膜、裁切程序以制成一印刷膜制造 印刷膜的方法，以及實施此方法的印刷膜制造機，以有效節(jié)省印刷膜的制造成本
及提升生產效率的目的。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求
1. 一種印刷膜制造方法，其特征在于包括以下步驟第一膜料卷進料位于一第一轉輪組的所述的第一膜料卷進料至一多頭印刷裝置，以形成印刷進行時所需的一底膜層；印刷由所述的多頭印刷裝置在所述的第一膜料卷的平面上進行單色或多色印刷，以形成一印刷層；干燥定色印刷完成后，即以一UV照射器進行干燥定色，以使印刷用的油墨經干燥后完成定色；第二膜料卷進料定色完成后，一第二轉輪組的所述的第二膜料卷即進料至所述的多頭印刷裝置，并與所述的第一膜料卷位置相對；相互貼合所述的第二膜料卷與所述的第一膜料卷在高溫下進行貼合，貼合后，所述的第二膜料卷是覆蓋在所述的第一膜料卷上平面，以形成一覆蓋層，所述的第一膜料及第二膜料層則可將所述的印刷層完整的包覆，包覆完成后即制成一半成品；裁切由一裁切裝置將所述的半成品裁切成一制成品。
2. 根據權利要求l所述的印刷膜制造方法，其特征在于所述的制成品制成 后，可由一制成品收集裝置將所述的制成品集中。
3. —種印刷膜制造機，用以連續(xù)性完成進料、貼膜、裁切程序以制成一印刷 膜，其特征在于其包括一多頭印刷裝置，裝設有數組印刷座；一第一轉輪組，供組設一第一膜巻，所述的第一膜巻并連接至所述的多頭印 刷裝置；一第二轉輪組，供組設一第二膜巻，所述的第二膜內巻并連接至所述的多頭 印刷裝置；以及一裁切裝置，組設在所述的多頭印刷裝置的后段，用以裁切由所述的多頭印 刷裝置印刷完成的一半成品。
4. 根據權利要求3所述的印刷膜制造機，其特征在于另有一第三轉輪組供組設一金箔料巻，使所述的金箔料巻可連接至所述的多頭印刷裝置。
5. 根據權利要求3所述的印刷膜制造機，其特征在于所述的多頭印刷裝置 另組設有一上油裝置。
6. 根據權利要求3所述的印刷膜制造機，其特征在于另有一制成品收集裝 置組設在所述的裁切裝置后段，用以收集所述的印刷膜的制成品。
7. 根據權利要求3所述的印刷膜制造機，其特征在于所述的多頭印刷裝置 的所述的印刷座組設有一紫外線照射器。
8. 根據權利要求3所述的印刷膜制造機，其特征在于所述的多頭印刷裝置 的所述的印刷座組設有一版胴座。
全文摘要
本發(fā)明是一種印刷膜制造方法及實施此方法的制造機，所述的方法包括第一膜料卷進料、印刷、干燥定色、第二膜料卷進料、相互貼合、裁切等步驟，所述的制造機包括多頭印刷裝置、第一轉輪組、第二轉輪組、裁切裝置等組成結構，本發(fā)明可使制成印刷膜所需的半成品經過印刷、貼膜及裁切后，快速完成制成品的制造，且本發(fā)明所制成的印刷膜，是可供作為模內貼紙，以使一在射出成型中的物體，可同時與預置在模具內的印刷膜，完成相互熔融。
文檔編號B32B38/14GK101386221SQ20071014549
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權日2007年9月14日
發(fā)明者羅文建 申請人:羅鐵機械股份有限公司