專利名稱：：制造纖維紙幅的方法制造纖維紙幅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的制造含填料的纖維紙幅(fibrousweb)的方法。在此類方法中，將填料加入含植物纖維的淤漿(slush)中，此后纖維淤漿形成纖維紙幅，將其在紙或紙板機上千燥。本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求14的用途。FI專利說明書100729描述了造紙中使用的填料，其包含由已經(jīng)沉淀到細纖維(fines)表面上的碳酸鈣粒子形成的多孔聚集體。根據(jù)該專利說明書，這種新型填料的特征在于碳酸鈣已經(jīng)沉淀到由纖維素纖維和/或機械紙漿纖維通過精制法制成的細小原纖上。細小纖維級分的尺寸分布在大多數(shù)情況下等于網(wǎng)篩的P100級分。在下文中，也用其產(chǎn)品名"SuperFill"稱呼這種填料。根據(jù)所述專利說明書，使用該填料可以提高紙張的碳酸4丐百分比，在這種情況下紙張的每平方米克重(grammage)降低。在具有相對較高的新鮮填料百分比的產(chǎn)品組中，所述產(chǎn)品產(chǎn)生顯著優(yōu)點。在本發(fā)明中，"繪圖紙"是指例如用于海報、圖書封面、廣告、地圖、帶插圖的書籍和用作檔案紙的紙張類型。換句話說，它們被用于重視光滑度、光澤度和顏色質(zhì)量的用途。在涂布的繪圖紙中，廢紙中的顏料量大，這限制了新鮮填料的量，其它復(fù)合填料，如SuperFill也受到限制。因此，在這些情況下，不能充分利用例如SuperFiU提高紙張光散射性的能力。本發(fā)明的目的在于消除與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的缺陷，并創(chuàng)造全新的生產(chǎn)紙張與類似纖維產(chǎn)品的方法。特別地，本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種可用于制造具有良好的機械和繪圖性能的纖維產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的另一目的是創(chuàng)造一種在低的新鮮填料百分比下提高紙張的光散射系數(shù)的解決方案。本發(fā)明基于這樣的理念一一通過在復(fù)合填料中配入分散劑來提高填料分布的均勻性，在此情況下，碳酸鈣晶體的附聚降低，并由此提高了光散射。在填料應(yīng)用中，分散劑早先主要用于改善填料槳料的泵送性。文獻提及，分散劑可以用于提高填料分布的均勻性(Weigl,J.和Ritter,E.,"DieBedeutungderTeichengr6sseund-formFUllerstoffensowiederenVerteilungenbeiderSC-Papierherstellung",WochenblattfiirPapierfabrikation,1995,no.17,第739-747頁)。復(fù)合填料的性質(zhì)又因使用多種顏料而改變。相應(yīng)地，EP專利申請公開0892019描述了CaC03或另一種不溶的白色顏料如何沉積在細纖維(原纖)上。此后，加入另一顏料以使沉淀的顏料將第二顏料與細纖維粘合在一起，由此生成復(fù)合顏料，這種顏料與昂貴的顏料(Ti02)本身相比更好地與紙結(jié)合。當分散劑與傳統(tǒng)填料一起使用時，該填料的留著性極大地喪失。出人意料的是，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在根據(jù)本發(fā)明操作時，情況并非如此。原因在于，SuperFill之類的復(fù)合填料在已經(jīng)分散時也可以保留在紙張(或相應(yīng)的纖維紙幅)上。在這方面，其看上去與傳統(tǒng)填料明顯不同。因此，根據(jù)本發(fā)明，使用復(fù)合填料作為紙張和紙板中的填料以改進纖維紙幅的光散射性。該填料在與纖維淤漿混合之前與分散劑接觸。更具體地，根據(jù)本發(fā)明，纖維紙幅(例如紙張或紙板)主要以權(quán)利要求1特征部分中陳述的內(nèi)容為特征。根據(jù)本發(fā)明的用途又以權(quán)利要求14中陳述的內(nèi)容為特征。用本發(fā)明獲得顯著優(yōu)點。由此，本發(fā)明可以在不降低填料留著率的情況下改進紙張與紙板的光散射性。根據(jù)本發(fā)明，可以使填料在所有三個方向上均勻分布，而使用上述解決方案中的分散劑(其中論述了微粒形式的填料的使用)主要引起z-方向上分布的改善。本文提出的解決方案在填料(特別是新鮮填料)的百分比相對較小的紙張的品質(zhì)中特別產(chǎn)生改進的光散射性。這類產(chǎn)品尤其是上述繪圖紙海報紙、書籍封面和廣告中使用的紙張與紙板、地圖紙、插圖類書籍用紙和檔案紙。下面將借助附圖和詳細解釋更詳細地考察本發(fā)明。圖1顯示了含有三種不同填料的紙張的光散射系數(shù)的柱形圖。在本發(fā)明的方法中，在例如造紙機或紙板機上，采用本身已知的方法制備含填料的纖維紙幅。下面更詳細地描述該制造過程。纖維紙幅中的填料是復(fù)合材料，其包含纖維素或木質(zhì)纖維素原纖，其上已經(jīng)沉淀了光散射材料粒子。為了改進纖維紙幅的光散射性，填料在混入纖維淤漿之前與分散劑接觸。至少大部分分散劑附著到填料的材料粒子上。分散劑的量隨分散劑和材料粒子而改變。為了確定分散劑添加的上限，在實踐中可以如下進行形成礦物粒子(不含原纖基質(zhì))的水分散體，此后在該分散體中加入分散劑。由此，分散劑添加的上限是與產(chǎn)生最低漿料粘度時相同的量。通常，隨分散劑的量而變的粘度圖是U型的，在此情況下，在本發(fā)明中，選擇與u型底部對應(yīng)的量作為分散劑的添力口量。所用分散劑可以是傳統(tǒng)的陰離子型聚合物，如陰離子型聚丙烯酸鹽，例如陰離子型聚丙烯酸鈉，或多磷酸鹽。聚丙諦酸鈉以產(chǎn)品名FennodispoA40和A41(供應(yīng)商KemiraOyj)出售，其中A代表丙烯酸鹽，40和41分別指明其水溶液的百分比。另一相應(yīng)的產(chǎn)品是DispexN40,其也是聚丙烯酸鈉，供應(yīng)商是CibaSpecialtyChemicals。也可以使用氨基醇。對于上述材料，添加量為纖維紙幅干重量的大約0.05-1重量％。通常，合適的添加量為大約0.08-0.5重量％,尤其是大約0.1-0.35重量％,最適宜為大約0.1-0.3重量％。這些界限尤其與陰離子型聚丙烯酸鹽，尤其是陰離子型聚丙烯酸鈉相關(guān)。本發(fā)明特別適于包含少量或平均量填料的纖維紙幅。通常，填料的總百分比最大為該紙幅千物質(zhì)的大約25重量％，尤其最大為大約20重量％,優(yōu)選最大為大約15重量％。最低百分比為大約0.1重量％。包含復(fù)合填料的該填料的新鮮進料量最適合為要制備的紙幅的干物質(zhì)的大約0.1-15，優(yōu)選大約0.5-12重量％。紙漿是指已經(jīng)用蒸煮化學(xué)品處理過以將纖維素纖i去木質(zhì)素的紙漿。根據(jù)一個優(yōu)選實施方案，通過將使用硫酸鹽法或另一堿性法制成的紙漿精制來獲得原纖。本發(fā)明不僅適用于改性化學(xué)紙漿，還適于改性由化學(xué)-機械和機械紙漿獲得的原纖。通常，纖維素或木質(zhì)纖維素原纖的平均厚度小于5微米，通常小于1微米。該原纖具有以下一種或兩種特征a.它們對應(yīng)于穿過50(或優(yōu)選IOO)篩目的級分；和b.它們的平均厚度為O.Ol-lO微米(優(yōu)選最大5微米，更優(yōu)選最大l微米)，且其平均長度為10-1500微米。通過用紙漿精制機精制該原纖的初始材料，即纖維素或其它纖維基細纖維來將其原纖化。當需要時，可以使用篩子分離所需級分，但并非總是需要將該細纖維分級。級分P50-P400是適合的原纖級分。優(yōu)選使用具有槽紋刮刀(groovedblades)的精制機。填料的光散射粒子是無機或有機鹽，可以由其初始材料通過在含水中間劑中沉淀來形成。此類化合物為碳酸4丐、草酸鈣、疏酸4丐、硫酸鋇及其混合物。該材料粒子已經(jīng)沉淀到纖維上。相對于原纖量，無機鹽化合物的量由填料的量計算為大約0.0001-95重量％,優(yōu)選大約0.1-90重量％,最適宜大約60-80重量％，由紙張計算為大約0.1-80重量％,優(yōu)選大約0.5-50重量％。下面尤其以FI專利說明書100729的產(chǎn)品為基礎(chǔ)描述本發(fā)明。但是，顯而易見的是，本發(fā)明可以通過對光散射顏料的初始材料進行必要改變來應(yīng)用于其它上述產(chǎn)品。通過將無機顏料沉淀到由纖維素纖維和/或機械紙漿纖維制成的細小原纖表面上來制造填料。例如碳酸鉤的沉淀可以如下方式進行將可能包含固體氫氧化鉤的氫氧化鉤水溶液，和包含碳酸根離子并至少部分溶解在水中的化合物加入原纖的水淤漿中。還可以在水相中引入二氧化碳氣體。在存在氫氧化鈣的情況下，該二氧化碳生成碳酸鈣。生成珠狀碳酸鉀晶體聚集體，其通過原纖，即細長絲結(jié)合在一起，并且其中碳酸鉤粒子沉淀并附著到細纖維的長絲上。細長絲與碳酸釣一起形成珠狀長絲，其在堆積時主要類似于珍珠項鏈。在水(淤漿)中，聚集體的有效體積和質(zhì)量之間的比率與用作傳統(tǒng)填料的碳酸釣的相應(yīng)比率相比非常大。術(shù)語有效體積在此是指顏料所需的體積。聚集體中碳酸鉤粒子的直徑為大約0.1-5微米，通常大約0.2-3微米。原纖的尺寸尤其對應(yīng)于紙幅篩的級分P50(或P100)-P400。在該填料中，至少80%，優(yōu)選甚至90%的沉淀的光散射顏料粒子附著到原纖上。根據(jù)本發(fā)明，顏料粒子的體積效率為(填料重量的)至少60重量％,優(yōu)選70重量％或更高，但低于85重量％。在此范圍內(nèi)，在造紙機或紙板機上實現(xiàn)良好的脫水，也實現(xiàn)了纖維紙幅中恒定的透氣性。復(fù)合填料在加入造紙機或紙板機中之前用分散劑改性。可以通過將預(yù)定量的分散劑與該填料在混合槽中混合而簡單地進行改性，其中在混合過程中使分散劑吸附或以其它方式附著到該填料的至少礦物粒子上。混合時間尤其為大約1分鐘-24小時，最適宜為大約5分鐘-10小時。尤其在相對較高的千物質(zhì)百分比下進行混合，該百分比甚至可以因加入分散劑而提高。通常，干物質(zhì)百分比為大約40-80重量％。除混合槽外，也可以使用連續(xù)混合機，其中，在管道中進行填料漿料與分散劑的混合，可能借助于在管道內(nèi)部的靜態(tài)混合機。添加到該填料分散體中的分散劑的大部分，通常至少80重量％,優(yōu)選至少90重量％足夠好地附著到該填料上以使其在流漿箱(headbox)條件下基本不會從填料上脫落。在流漿箱中，任何剩余的游離分散劑會容易地附著到例如可能在從造紙機或紙板機到流漿箱的短或長循環(huán)水中循環(huán)的粒狀填料上。如果分散傳統(tǒng)填料，這類填料的留著率顯著降低。因此，任何保持未附著的分散劑(的部分)優(yōu)選循環(huán)回到復(fù)合填料的淘析階段中以便其盡可能有效地附著到正好相同的填料上。將分散的復(fù)合填料進料并混入纖維淤漿。在此情況下，紙張或紙板漿的纖維原材料首先以本身已知的方式制漿至合適的稠度(通常至大約0.1-1%的固體百分比)。最好在造紙機或紙板機的流漿箱中向纖維淤漿中加入通常為該纖維紙漿的纖維重量的大約1-25重量％的上述填料。在實踐中，至少在制造涂布的紙張和紙板時，廢紙中顏料的量過大以致新鮮進料的量必須限制在小于添加到流漿箱中的纖維千重量的15重量%。紙幅的填料總量中復(fù)合填料的百分比為至少20重量％，優(yōu)選至少大約30重量％,最適宜至少40重量％,尤其50重量％。更優(yōu)選地，所述填料的75-100重量％是復(fù)合填料。在造紙機或紙板機中，將纖維紙漿成幅以形成紙張或紙板紙幅。此后，將該紙幅由壓榨部轉(zhuǎn)向千燥部，在此以本身已知的方法將其干燥。將纖維紙幅干燥，并可以涂布，并任選例如通過砑光法進行后處理。也可以制造多層產(chǎn)品，其尤其在該產(chǎn)品表面層中包含本發(fā)明的填料。多層成幅技術(shù)可用于制造此類產(chǎn)品。例如在FI專利說明書105118和EP已公開專利申請824157中已經(jīng)描述了合適的紙漿進料構(gòu)造。多層流漿箱最適宜與夾網(wǎng)式成形器(gapformer)—起使用。在此類裝置中，將由流漿箱形成的上網(wǎng)漿流(slicejet)通入兩層金屬絲網(wǎng)(wire)之間，并通過金屬絲網(wǎng)在兩個不同方向上從紙漿中除去水。采用夾網(wǎng)式成形器能夠使細纖維聚集在該層表面上，由此產(chǎn)生弧形填料分布一一類似于微笑的形狀。當多層流漿箱與夾網(wǎng)式成形器一起使用時，通過上述方法在金屬絲網(wǎng)之間分層注入紙張或紙板紙漿，由此簡單地產(chǎn)生所需多層結(jié)構(gòu)。該技術(shù)也可用于制造層的厚度小于使用常規(guī)多層技術(shù)時的層厚度的產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明制成的紙張或紙板產(chǎn)品可以涂布，或其可以未涂布即運送。涂布可以以單次涂布或二次涂布方式進行，因此，涂布漿可以用作單次涂布漿，和用作預(yù)涂布及表面涂布漿。三重涂布也是可以的。通常，本發(fā)明的涂布色料包含10-100重量份的至少一種顏料或顏料混合物、0.1-30重量份的至少一種粘合劑和1-10重量份的其它本身已知的添加劑。此類顏料的例子是沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣、硫酸鈣、草酸鈣、硅酸鋁、高呤土(水合硅酸鋁)、氫氧化鋁、硅酸鎂、滑石(水合硅酸鎂)、二氧化鈦和硫酸鋇，以及它們的混合物。也可以使用合成顏料。在上述顏料中，主要顏料是高嶺土、碳酸鈣、沉淀碳酸鈣和石膏，其通常構(gòu)成涂布混合物中干固體的超過50%。煅燒高嶺土、二氧化鈦、緞光白、氫氧化鋁、硅鋁酸鈉和塑料顏料是附加顏料，它們的量通常小于該混合物中干固體的25%。在特殊顏料中，可以提及與硫酸鋇和氧化鋅一起的特種高嶺土和碳酸釣。涂布混合物可以以本身已知的方式涂敷到材料紙幅上。本發(fā)明的用于涂布紙張和/或紙板的方法可以采用傳統(tǒng)涂布裝置進行，即，通過刮刀涂布、或薄膜涂布或表面噴涂(噴射涂敷)進行。當涂布紙幅的至少一個表面、優(yōu)選兩個表面時，形成涂層，其每平方米克重為5-30克/平方米?？梢越?jīng)由例如表面施膠法處理未涂布的一側(cè)。此外，此后將該產(chǎn)品離線砑光。無疑，也可以在造紙機上(在線)進行砑光。通過本發(fā)明的方法，能夠制造含纖維素和木質(zhì)纖維素的材料紙幅，其具有極佳的可印刷性、良好的光滑度和高不透明性與亮度。在此，"含纖維素"的材料通常是指紙或紙板或相應(yīng)的含纖維素的材料，其源自含木質(zhì)纖維素的原材料，尤其是木頭或一年生植物或多年生植物。所述材料可以是含木頭的或不含木頭的，并可以由機械、化學(xué)-機械或化學(xué)紙漿制備。該紙漿和機械紙漿可以是漂白的或未漂白的。該材料還可以含有回收纖維，尤其是回收紙或回收紙板。由該材料形成的紙幅的每平方米克重通?？梢詾?5至500克/平方米，尤其是大約50至450克/平方米不等。通常，原紙的每平方米克重為20-250克/平方米，優(yōu)選30-80克/平方米。通過以2-20克涂料/平方米每側(cè)來涂布每平方米克重為大約50-70克/平方米的這類原紙并將該紙砑光，產(chǎn)生每平方米克重為50-110克/平方米，亮度為至少卯％且不透明度為至少90%的產(chǎn)品。下列非限制性實施例例示了本發(fā)明。采用下列標準方法測定實施例中紙張性能的測量結(jié)果表面結(jié)構(gòu)SCAN-P76:95空氣阻力SCAN-M8，P19實施例1使用硬木漿與軟木漿之間比率為70/30(表1)且打漿度為22.2SR(硬木)和25.3SR(軟木)的原料組合物，測量分散填料用以改進光散射系數(shù)的方式。表1<table><row><column>主要原料</column><column>紙漿</column><column>百分比</column></row><row><column>短纖維漿料</column><column>混合的石更木漿</column><column>70%</column></row><row><column>長纖維漿料</column><column>軟木漿</column><column>30%</column></row><table>通過測量作為劑量的函數(shù)的PCC填料漿料的粘度(表2)，測定分散劑劑量(以顏料的百分比記)。由粘度的最低點獲得合適的劑量范圍。所用量為碳酸鈣的0.10、0.15和0.20份。由于該漿料含有極少量固體材料，在此類測量中不一定出現(xiàn)粘度響應(yīng)。因此，也可以進行濃縮的市售PCC的測量，其具有與SuperFill相同的晶體結(jié)構(gòu)。采用適當?shù)木_度，無論淤漿的組成如何，最佳工作劑量可以是相同的。該材料主要吸附在碳酸鈣上，而非吸附在紙漿的細纖維上。使用no.2芯軸，通過在100rpm下旋轉(zhuǎn)15秒以防止SuperFill沉降,由此進行粘度測量。表2溫度含量℃BF(mPas)不含分散劑的SuperFill-20~130具有A40的SuperFill0.1020～124"0.1520～117"0.2020～110不含分散劑的AlbacarLO-20～131具有A40的Albacar0.1020～39"0.1520~26"0.2020~27所選劑量為(碳酸鈣的)0.2份分散劑(Kemira'sFennodispoA40),其加入到SuperFill填料中。實施例2當測量光散射系數(shù)時(表3),使用適當?shù)姆稚﹦┝?。使用PAC和用于PCC的陰離子聚丙烯酰胺作為助留劑。所用助留劑的量總是保持為最小。表3<table>complextableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在測量過程中使用下列調(diào)整(表4)。表4調(diào)整結(jié)果*。'1234S678Formette轉(zhuǎn)鼓速率r/min12501、原料泵bar3.20I'轉(zhuǎn)筒式干燥機&《壓力溫度干燥時間tn/minbar0Cmin1.501.501005.0每平方米克重對產(chǎn)4填料含量g/m279.810.781,520.179.810.179,420.279.510.581.120.778.910.477.919.7用本發(fā)明獲得的優(yōu)點顯示在附圖中。在圖1中，對于分散的SuperFill、未分散的相同SuperFill和具有相應(yīng)粒徑分布的市售PCC(AlbacarLO)，將紙張的光散射系數(shù)內(nèi)推至相同的拉伸指數(shù)水平(39Nm/g)。填料量大約為11%,硬木漿和軟木漿之間的比率如上所述為70/30，打漿度為SR22.2(硬木漿)和25.3(軟木漿)。如圖所示，與未分散的相同SuperFill填料相比，SuperFill的分散極大地改進光散射系數(shù)。分散的效果是明顯的，尤其在填料的低或中范圍百分比下。對產(chǎn)品進行進一步分析，并且發(fā)現(xiàn)，無論改變的條件如何，紙張的其它性質(zhì)(密度、強度、不透明度和亮度)都保持良好。權(quán)利要求1.制造含填料的纖維紙幅的方法，根據(jù)該方法-將填料混入纖維淤漿中，并-由含填料的纖維淤漿形成纖維紙幅，并將該紙幅在造紙機或紙板機上干燥，由此-使用包含纖維素或木質(zhì)纖維素原纖的復(fù)合材料作為填料，其上已經(jīng)沉淀了光散射材料粒子，其特征在于-為了改進纖維紙幅的光散射性，所述填料在混入纖維淤漿之前與分散劑接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于分散劑的添加上限是與由分散劑和填料中的礦物粒子形成的水懸浮體的最低粘度對應(yīng)的分散劑百分比。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所用分散劑是陰離子型聚丙烯酸鹽或多磷酸鹽。4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于所用分散劑是陰離子型聚丙烯酸鹽，其百分比為纖維紙幅干物質(zhì)的大約0.05-0.3重量％。5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于制備纖維紙幅，其填料百分比最大為該紙幅干重量的大約15重量％。6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于填料包含纖維素或木質(zhì)纖維素原纖，其由植物纖維通過精制和篩分制備，且其厚度小于5微米。7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于光散射材料粒子已經(jīng)沉淀在此類原纖上，其尺寸對應(yīng)于穿過50目篩的級分，和/或其平均厚度為O.l-lO微米,平均長度10-1500微米。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于光散射材料粒子是無機鹽，其可以由其初始材料通過在含水中間劑中沉淀來形成。9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于光散射材料粒子是碳酸鈣、草酸釣、錄u酸釣、」琉酸鋇或其混合物。10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于填料重量中無機鹽的百分比為75-85重量％。11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于制備纖維紙幅，其中至少大部分分散劑附著到填料的材料粒子上。12.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于作為新鮮物料添加到淤漿中的填料基本上僅包含原纖基復(fù)合材料。13.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于制備纖維紙幅，其不僅包含復(fù)合材料，還包含由循環(huán)水攜帶的粒狀填料。14.分散劑改進此類纖維紙幅的光散射性的用途，該纖維紙幅包含填料，填料又包含纖維素或木質(zhì)纖維素原纖和已經(jīng)沉淀到原纖上的光散射礦物粒子，在此情況下至少大部分分散劑附著到填料的礦物粒子上。15.根據(jù)權(quán)利要求14的用途，其特征在于分散劑的添加上限與由分散劑和填料中的礦物粒子形成的水懸浮體的最低粘度對應(yīng)的分散劑百分比相同。16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的用途，其特征在于使用陰離子型聚丙烯酸鹽或多磷酸鹽作為分散劑。17.根據(jù)權(quán)利要求16的用途，其特征在于使用百分比為纖維紙幅千物質(zhì)的大約0.05-0.3重量％的陰離子型聚丙烯酸鹽作為分散劑。18.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的用途，其特征在于制備纖維紙幅，其填料百分比最大為該紙幅千重量的大約l5重量％。全文摘要制造含填料的纖維紙幅的方法。按照該方法，將填料加入纖維淤漿，并由該含有填料的纖維淤漿形成纖維紙幅，將該紙幅在造紙機或紙板機上干燥。所用填料是包含纖維素或木質(zhì)纖維素原纖的復(fù)合材料，其上已經(jīng)沉淀了光散射材料粒子。根據(jù)本發(fā)明，該填料在混入纖維淤漿之前與分散劑接觸。使用這種溶液能夠在不降低填料留著率的情況下明顯改進紙張和紙板的光散射性。文檔編號D21H17/69GK101203644SQ200680022555公開日2008年6月18日申請日期2006年6月21日優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日發(fā)明者P·西勒紐斯申請人:M-真實公司