用于陶瓷纖維加工的裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】用于陶瓷纖維加工的裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于陶瓷纖維加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]陶瓷纖維環(huán)是采用陶瓷纖維制作加工而成的，它具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維環(huán)采用噴吹纖維作為陶瓷纖維環(huán)的原料，加入一定比例的結(jié)合劑、填料級(jí)助劑，充分打散成漿料，然后，將漿料填充于模具中，然后依次進(jìn)行脫水、脫模、干燥后制成半成品，半成品必須通過(guò)專用的磨削機(jī)、切邊機(jī)進(jìn)行打磨、切邊才能成為成品，打磨、切邊兩道工序在不同的機(jī)器上完成，加工耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種打磨、切邊兩道工序在同一臺(tái)機(jī)器上完成的陶瓷纖維環(huán)加工設(shè)備。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:包括機(jī)架、電機(jī)固定座、電機(jī)、減速器、旋轉(zhuǎn)盤、第一切削氣缸、第一切削刀片、第一打磨氣缸、第一打磨輪、第二切削氣缸、第二切削刀片、第二打磨氣缸、第二打磨輪、滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑動(dòng)支撐桿、陶瓷纖維環(huán)固定輪，所述電機(jī)固定座固定于所述機(jī)架的上方，所述電機(jī)固定于所述電機(jī)固定座上，所述減速器的一端與所述電機(jī)的輸出軸相連，所述減速器的另一端與所述旋轉(zhuǎn)盤相連，所述旋轉(zhuǎn)盤為中空柱狀結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)盤包括第一切削部、中間部、第二切削部，所述中間部位于第一切削部、第二切削部之間，所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸固定于所述第一切削部上，所述第一切削刀片與所述第一切削氣缸的活塞桿端相連，所述第一打磨輪與所述第一打磨氣缸的活塞桿端相連，所述第一切削刀片、第一打磨輪朝向第一切削部的中心設(shè)置，所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸固定于所述第二切削部上，所述第二切削刀片與所述第二切削氣缸的活塞桿端相連，所述第二打磨輪與所述第二打磨氣缸的活塞桿端相連，所述第二切削刀片、第二打磨輪朝向第二切削部的中心設(shè)置，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌固定于所述機(jī)架上，所述滑動(dòng)支撐桿呈L形，所述滑動(dòng)支撐桿的一端安裝于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上并且其另一端與所述陶瓷纖維環(huán)固定輪的中軸相連，所述陶瓷纖維環(huán)固定輪位于所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述陶瓷纖維環(huán)固定輪的中軸線與所述旋轉(zhuǎn)盤的中軸線在一條直線上。
[0006]所述電機(jī)為伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0007]所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸位于所述第一切削部的徑向兩端。
[0008]所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸位于所述第二切削部的徑向兩端。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
1、電機(jī)固定座固定于機(jī)架的上方，電機(jī)固定于電機(jī)固定座上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固； 2、減速器的一端與電機(jī)的輸出軸相連，減速器的另一端與旋轉(zhuǎn)盤相連，旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；
3、將旋轉(zhuǎn)盤分割成第一切削部、中間部、第二切削部，當(dāng)?shù)谝磺邢鳉飧?、第一打磨氣缸膨脹時(shí)，第一切削刀片、第一打磨輪伸向第一切削部的中心，當(dāng)?shù)诙邢鳉飧?、第二打磨氣缸膨脹時(shí)，第二切削刀片、第二打磨輪伸向第二切削部的中心，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一切削刀片、第一打磨輪、第二切削刀片、第二打磨輪旋轉(zhuǎn)，第一切削刀片、第一打磨輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中分別對(duì)陶瓷纖維環(huán)半成品的一側(cè)進(jìn)行切邊、打磨，第二切削刀片、第二打磨輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中分別對(duì)陶瓷纖維環(huán)半成品的另一側(cè)進(jìn)行切邊、打磨，打磨、切邊兩道工序在同一臺(tái)機(jī)器上完成，加工耗時(shí)短，生產(chǎn)效率高；
4、滑動(dòng)導(dǎo)軌固定于機(jī)架上，滑動(dòng)支撐桿呈L形，滑動(dòng)支撐桿的一端安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌上并且其另一端與陶瓷纖維環(huán)固定輪的中軸相連，將陶瓷纖維環(huán)半成品套設(shè)于陶瓷纖維環(huán)固定輪上，通過(guò)滑動(dòng)支撐桿的移動(dòng)帶動(dòng)陶瓷纖維環(huán)半成品滑動(dòng)，移動(dòng)方便，自動(dòng)化程度高；
5、陶瓷纖維環(huán)固定輪的中軸線與旋轉(zhuǎn)盤的中軸線在一條直線上，對(duì)位準(zhǔn)確，加工精度聞;
6、第一切削氣缸、第一打磨氣缸位于第一切削部的徑向兩端，第二切削氣缸、第二打磨氣缸位于第二切削部的徑向兩端，受力均衡、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖中，1-機(jī)架，2-電機(jī)固定座,3-電機(jī),4-減速器,5-旋轉(zhuǎn)盤,6-第一切削氣缸,7-第一切削刀片，8-第一打磨氣缸，9-第一打磨輪，10-第二切削氣缸，11-第二切削刀片，12-第二打磨氣缸，13-第二打磨輪，14-滑動(dòng)導(dǎo)軌，15-滑動(dòng)支撐桿，16-陶瓷纖維環(huán)固定輪，17-第一切削部，18-中間部，19-第二切削部。
實(shí)施例
[0012]如圖1所示，用于陶瓷纖維加工的裝置，包括機(jī)架1、電機(jī)固定座2、電機(jī)3、減速器
4、旋轉(zhuǎn)盤5、第一切削氣缸6、第一切削刀片7、第一打磨氣缸8、第一打磨輪9、第二切削氣缸
10、第二切削刀片11、第二打磨氣缸12、第二打磨輪13、滑動(dòng)導(dǎo)軌14、滑動(dòng)支撐桿15、陶瓷纖維環(huán)固定輪16,電機(jī)固定座2固定于機(jī)架I的上方，電機(jī)3固定于電機(jī)固定座2上,減速器4的一端與電機(jī)3的輸出軸相連,減速器4的另一端與旋轉(zhuǎn)盤5相連,旋轉(zhuǎn)盤5為中空柱狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤5包括第一切削部17、中間部18、第二切削部19，中間部18位于第一切削部17、第二切削部19之間，第一切削氣缸6、第一打磨氣缸8固定于第一切削部17上，第一切削刀片7與第一切削氣缸6的活塞桿端相連，第一打磨輪9與第一打磨氣缸8的活塞桿端相連，第一切削刀片7、第一打磨輪9朝向第一切削部17的中心設(shè)置，第二切削氣缸10、第二打磨氣缸12固定于第二切削部19上，第二切削刀片11與第二切削氣缸10的活塞桿端相連，第二打磨輪13與第二打磨氣缸12的活塞桿端相連，第二切削刀片11、第二打磨輪13朝向第二切削部19的中心設(shè)置，滑動(dòng)導(dǎo)軌14固定于機(jī)架I上，滑動(dòng)支撐桿15呈L形，滑動(dòng)支撐桿15的一端安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌14上并且其另一端與陶瓷纖維環(huán)固定輪16的中軸相連，陶瓷纖維環(huán)固定輪16位于旋轉(zhuǎn)盤5的一側(cè)，陶瓷纖維環(huán)固定輪16的中軸線與旋轉(zhuǎn)盤5的中軸線在一條直線上。
[0013]電機(jī)3為伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0014]第一切削氣缸6、第一打磨氣缸8位于第一切削部17的徑向兩端。
[0015]第二切削氣缸10、第二打磨氣缸12位于第二切削部19的徑向兩端。
[0016]工作原理
如圖1所示，將陶瓷纖維環(huán)半成品套設(shè)于陶瓷纖維環(huán)固定輪16上，滑動(dòng)支撐桿15沿滑動(dòng)導(dǎo)軌14滑動(dòng)，陶瓷纖維環(huán)半成品移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)盤5的中心處，電機(jī)3啟動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，第一切削氣缸6、第一打磨氣缸8膨脹，第一切削刀片7、第一打磨輪9伸向第一切削部17的中心，第二切削氣缸10、第二打磨氣缸12膨脹，第二切削刀片11、第二打磨輪13伸向第二切削部19的中心，旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一切削刀片7、第一打磨輪9、第二切削刀片11、第二打磨輪13旋轉(zhuǎn)，第一切削刀片7、第一打磨輪9在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中分別對(duì)陶瓷纖維環(huán)半成品的一側(cè)進(jìn)行切邊、打磨，第二切削刀片11、第二打磨輪13在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中分別對(duì)陶瓷纖維環(huán)半成品的另一側(cè)進(jìn)行切邊、打磨。
[0017]以上對(duì)本發(fā)明的I個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:包括機(jī)架、電機(jī)固定座、電機(jī)、減速器、旋轉(zhuǎn)盤、第一切削氣缸、第一切削刀片、第一打磨氣缸、第一打磨輪、第二切削氣缸、第二切削刀片、第二打磨氣缸、第二打磨輪、滑動(dòng)導(dǎo)軌、滑動(dòng)支撐桿、陶瓷纖維環(huán)固定輪，所述電機(jī)固定座固定于所述機(jī)架的上方，所述電機(jī)固定于所述電機(jī)固定座上，所述減速器的一端與所述電機(jī)的輸出軸相連，所述減速器的另一端與所述旋轉(zhuǎn)盤相連，所述旋轉(zhuǎn)盤為中空柱狀結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)盤包括第一切削部、中間部、第二切削部，所述中間部位于第一切削部、第二切削部之間，所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸固定于所述第一切削部上，所述第一切削刀片與所述第一切削氣缸的活塞桿端相連，所述第一打磨輪與所述第一打磨氣缸的活塞桿端相連，所述第一切削刀片、第一打磨輪朝向第一切削部的中心設(shè)置，所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸固定于所述第二切削部上，所述第二切削刀片與所述第二切削氣缸的活塞桿端相連，所述第二打磨輪與所述第二打磨氣缸的活塞桿端相連，所述第二切削刀片、第二打磨輪朝向第二切削部的中心設(shè)置，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌固定于所述機(jī)架上，所述滑動(dòng)支撐桿呈L形，所述滑動(dòng)支撐桿的一端安裝于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上并且其另一端與所述陶瓷纖維環(huán)固定輪的中軸相連，所述陶瓷纖維環(huán)固定輪位于所述旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述陶瓷纖維環(huán)固定輪的中軸線與所述旋轉(zhuǎn)盤的中軸線在一條直線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:所述電機(jī)為伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸位于所述第一切削部的徑向兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于:所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸位于所述第二切削部的徑向兩端。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于陶瓷纖維加工的裝置，其特征在于：所述電機(jī)固定于電機(jī)固定座上，所述減速器與電機(jī)的輸出軸、旋轉(zhuǎn)盤相連，所述旋轉(zhuǎn)盤包括第一切削部、中間部、第二切削部，所述第一切削氣缸、第一打磨氣缸固定于第一切削部上，所述第一切削刀片、第一打磨輪朝向第一切削部的中心設(shè)置，所述第二切削氣缸、第二打磨氣缸固定于第二切削部上，所述第二切削刀片、第二打磨輪朝向第二切削部的中心設(shè)置，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌固定于機(jī)架上，所述滑動(dòng)支撐桿呈L形，所述滑動(dòng)支撐桿的一端安裝于滑動(dòng)導(dǎo)軌上并且其另一端與陶瓷纖維環(huán)固定輪的中軸相連，所述陶瓷纖維環(huán)固定輪的中軸線與旋轉(zhuǎn)盤的中軸線在一條直線上。
【IPC分類】B24B19/22, B28D1/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105563666
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410529483
【發(fā)明人】王祿
【申請(qǐng)人】天津市廣盛源新型建材科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月10日