專利名稱：一種混凝土磚機的專用托板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混凝土磚機的專用托板。
背景技術：
目前，隨著粘土磚逐漸退出建筑材料領域，混凝土砌塊以其優(yōu)良的性能、顯著的節(jié)能效果被廣泛應用，在建材領域占有重要地位，砌塊托板是生產(chǎn)砌塊過程中必不可少的用具，目前，傳統(tǒng)的托板為鋼制托板或竹木托板，鋼制托板耐沖擊、耐振動，但重量大、成本高、易腐蝕、不易搬運，竹木托板重量輕，容易搬運，但在干、濕、熱的環(huán)境中下，容易吸水變形并開裂，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種重量輕、強度高、耐沖擊、耐振動、防水性強、使用經(jīng)濟、壽命長的混凝土磚機的專用托板。
本實用新型是采用以下技術方案來實現(xiàn)的一種混凝土磚機的專用托板，其特征是所述托板包括基板，所述基板由廢舊塑料、可滲透的木纖維材料及膠粘劑組成，所述基板的一個工作面或其兩面設有復合板，所述復合板包括骨架層和外殼，所述骨架層為鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)布或鋼絲網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)布組成，所述外殼包括廢舊塑料和木屑、木刨花或殼類等木纖維材料及防老化劑組成，所述骨架層包覆在外殼內(nèi)形成不分層的一體結(jié)構(gòu)。
以下是本實用新型上述技術方案的改進方案所述基板為40％-60％的木纖維材料和60％-40％的廢舊塑料組成，所述膠粘劑為酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠，所述木纖維材料可以為木屑、木刨花或殼類的一種或多種組合而成。
所述外殼包括80-95％的熱塑性塑料、20-5％的木屑或重質(zhì)碳酸鈣粉及防老化劑，厚度為0.5-5mm。
所述專用托板具有與砌塊機相應的長度和寬度，厚度為10-50mm。
有益效果由于本實用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，基板由廢舊塑料、可滲透的木纖維材料及膠粘劑組成，所述骨架層為鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)布或鋼絲網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)布組成，外殼包括廢舊塑料和木屑、木刨花或殼類等木纖維材料及防老化劑組成，在空心磚塊生產(chǎn)過程中取代傳統(tǒng)的鋼制或木制托板，在高、低溫及干、濕交替循環(huán)的生產(chǎn)環(huán)境中使用，具有不變形、耐腐蝕、不吸水、抗老化、使用成本低的優(yōu)點，同時綜合利用了廢舊塑料及木材加工后的廢料，即環(huán)保又節(jié)能。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型實施例1、實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例3、實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，一種混凝土磚機的專用托板，托板包括基板1，基板1由60％廢舊塑料、40％的木屑及酚醛樹脂膠組成，基板1的工作面設有復合板，復合板包括骨架層2和外殼3，骨架層2為鋼絲網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)布組成，外殼3包括80％的熱塑性塑料、20％的木屑及防老化劑，骨架層2包覆在外殼3內(nèi)形成不分層的一體結(jié)構(gòu)，制作過程為外殼3用80％的熱塑性塑料和20％的木屑及防老化劑混合攪拌均勻，通過擠出機、模具制作而成，厚度為0.5mm，用直徑為1mm的鋼絲在玻璃纖維網(wǎng)布中縱橫穿插制成網(wǎng)狀骨架層2，用60％廢舊塑料、40％的木屑及膠粘劑混合均勻制成基板1材料，按照基板1、骨架層2、外殼3的順序鋪裝在模具內(nèi)制成毛坯，放入溫度為200℃、壓力為15kg/cm2的熱壓機內(nèi)壓制50分鐘，使基板1材料中的塑料充分融化并覆蓋在木屑的表面，兩者結(jié)合可互相取長補短，增加強度，減小木材的吸水率，外殼3的塑料融化后填充在骨架層2的縫隙內(nèi)和表面上，并與基板1粘接在一起，然后取出再放入冷壓機進行冷卻、定型50分鐘成為厚度為20mm、具有與砌塊機相應的長度和寬度的專用托板，或者根據(jù)砌塊機的需要進行切割。
實施例2如圖1所示，一種混凝土磚機的專用托板，托板包括基板1，基板1由50％廢舊塑料、50％的木屑及酚醛樹脂膠組成，基板1的工作面設有復合板，復合板包括骨架層2和外殼3，骨架層2為鋼絲網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)布組成，外殼3包括85％的熱塑性塑料、15％的木屑及防老化劑，骨架層2包覆在外殼3內(nèi)形成不分層的一體結(jié)構(gòu)，制作過程為外殼3用85％的熱塑性塑料和15％的木屑及防老化劑混合攪拌均勻，通過擠出機、模具制作而成，厚度為3mm，用直徑為1mm的鋼絲在玻璃纖維網(wǎng)布中縱橫穿插制成網(wǎng)狀骨架層2，用50％廢舊塑料、50％的木屑及膠粘劑混合均勻制成基板1材料，按照基板1、骨架層2、外殼3的順序鋪裝在模具內(nèi)制成毛坯，放入溫度為210℃、壓力為20kg/cm2的熱壓機內(nèi)壓制60分鐘，使基板1材料中的塑料充分融化并覆蓋在木屑的表面，兩者結(jié)合可互相取長補短，增加強度，減小木材的吸水率，外殼3的塑料融化后填充在骨架層2的縫隙內(nèi)和表面上，并與基板1粘接在一起，然后取出再放入冷壓機進行冷卻、定型45分鐘成為厚度成為25mm、具有與砌塊機相應的長度和寬度的專用托板，或者根據(jù)砌塊機的需要進行切割。
實施例3如圖2所示，一種混凝土磚機的專用托板，托板包括基板1，基板1由60％廢舊塑料、40％的木屑及酚醛樹脂膠組成，基板1的兩面設有復合板，復合板包括骨架層2和外殼3、骨架層4，骨架層2、4為鋼絲網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)布組成，外殼3包括80％的熱塑性塑料、20％的木屑及防老化劑，骨架層2、骨架層4包覆在外殼3內(nèi)形成不分層的一體結(jié)構(gòu)，制作過程為外殼3用80％的熱塑性塑料和20％的木屑及防老化劑混合攪拌均勻，通過擠出機、模具制作而成，厚度為2mm，用直徑為1mm的鋼絲在玻璃纖維網(wǎng)布中縱橫穿插制成網(wǎng)狀骨架層2、4，用60％廢舊塑料、40％的木屑及膠粘劑混合均勻制成基板1材料，按照外殼3、骨架層4、基板1、骨架層2及外殼3的順序鋪裝在模具內(nèi)制成毛坯，放入熱壓機內(nèi)在溫度210℃、壓力22kg/cm2下壓制60分鐘，使基板1材料中的塑料充分融化并覆蓋在木屑的表面，兩者結(jié)合可互相取長補短，增加強度，減小木材的吸水率，外殼3的塑料融化后填充在骨架層2、架層4的縫隙內(nèi)和表面上，并與基板1粘接在一起，然后取出再放入冷壓機進行冷卻、定型40分鐘成為厚度為35mm、具有與砌塊機相應的長度和寬度的專用托板，或者根據(jù)砌塊機的需要進行切割。
實施例4如圖2所示，一種混凝土磚機的專用托板，托板包括基板1，基板1由50％廢舊塑料、50％的木屑及酚醛樹脂膠組成，基板1的兩面設有復合板，復合板包括骨架層2和外殼3、骨架層4，骨架層2、4為鋼絲網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)布組成，外殼3包括85％的熱塑性塑料、15％的木屑及防老化劑，骨架層2、骨架層4包覆在外殼3內(nèi)形成不分層的一體結(jié)構(gòu)，制作過程為外殼3用85％的熱塑性塑料和15％的木屑及防老化劑混合攪拌均勻，通過擠出機、模具制作而成，厚度為3mm，用直徑為1mm的鋼絲在玻璃纖維網(wǎng)布中縱橫穿插制成網(wǎng)狀骨架層2、4，用50％廢舊塑料、50％的木屑及膠粘劑混合均勻制成基板1材料，按照外殼3、骨架層4、基板1、骨架層2及外殼3的順序鋪裝在模具內(nèi)制成毛坯，放入熱壓機內(nèi)在溫度220℃、壓力25kg/cm2下壓制75分鐘，使基板1材料中的塑料充分融化并覆蓋在木屑的表面，兩者結(jié)合可互相取長補短，增加強度，減小木材的吸水率，外殼3的塑料融化后填充在骨架層2、架層4的縫隙內(nèi)和表面上，并與基板1粘接在一起，然后取出再放入冷壓機進行冷卻、定型45分鐘成為厚度為40mm、具有與砌塊機相應的長度和寬度的專用托板，或者根據(jù)砌塊機的需要進行切割。
以上實施例中基板1的膠粘劑可以為脲醛樹脂膠。
權(quán)利要求1.一種混凝土磚機的專用托板，其特征是所述托板包括基板(1)，所述基板(1)由廢舊塑料、可滲透的木纖維材料及膠粘劑組成，所述基板(1)的一個工作面或其兩面設有復合板，所述復合板包括骨架層(2)和外殼(3)，所述骨架層(2)為鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)布或鋼絲網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)布組成，所述外殼(3)包括廢舊塑料和木屑、木刨花或殼類等木纖維材料及防老化劑組成，所述骨架層(2)包覆在外殼(3)內(nèi)形成不分層的一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土磚機的專用托板，其特征是所述基板(1)為40％-60％的木纖維材料和60％-40％的廢舊塑料組成，所述膠粘劑為酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠，所述木纖維材料可以為木屑、木刨花或殼類的一種或多種組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種混凝土磚機的專用托板，其特征是所述外殼(3)包括80-95％的熱塑性塑料、20-5％的木屑或重質(zhì)碳酸鈣粉及防老化劑，厚度為0.5-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混凝土磚機的專用托板，其特征是所述專用托板具有與砌塊機相應的長度和寬度，厚度為10-50mm。
專利摘要本實用新型涉及一種混凝土磚機的專用托板，所述托板包括基板，所述基板由廢舊塑料、可滲透的木纖維材料及膠粘劑組成，所述基板的一個工作面或其兩面設有復合板，所述復合板包括骨架層和外殼，所述骨架層為鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)布或鋼絲網(wǎng)與玻璃纖維網(wǎng)布組成，所述外殼包括廢舊塑料和木屑、木刨花或殼類等木纖維材料及防老化劑組成，所述骨架層包覆在外殼內(nèi)形成不分層的一體結(jié)構(gòu)，在空心磚塊生產(chǎn)過程中取代傳統(tǒng)的鋼制或木制托板，在高、低溫及干、濕交替循環(huán)的生產(chǎn)環(huán)境中使用，具有不變形、耐腐蝕、不吸水、抗老化、使用成本低的優(yōu)點，同時綜合利用了廢舊塑料及木材加工后的廢料，既環(huán)保又節(jié)能。
文檔編號B32B21/00GK2838908SQ20052008597
公開日2006年11月22日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者趙立民, 趙立森 申請人:趙立民