專利名稱：復(fù)合磚機(jī)托板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)磚(免燒結(jié)磚)的專用托板及其制造方法，尤其與復(fù)合磚機(jī)托 板及其制造方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上機(jī)磚托板主要有傳統(tǒng)的木膠合板、竹膠合板和PVC板等，木膠合板及 竹膠合板容易吸水、起層、開裂、變形，不但正常使用時(shí)間短而且托板受潮后質(zhì)地疏松影響 機(jī)磚質(zhì)量；PVC板為達(dá)到一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性而填充大量無機(jī)材料，比重大(一般為 1. 8G/CM3左右)，使用勞動(dòng)強(qiáng)度高，質(zhì)地硬脆，容易在機(jī)磚成型受震動(dòng)時(shí)斷裂等，并且成本較
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防水、防潮、耐腐蝕，利用廢舊塑料，生產(chǎn)成本低、抗彎強(qiáng) 度和整體平整度高、使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合磚機(jī)托板及其制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的復(fù)合磚機(jī)托板，包括由 芯板、連接框及搭扣組成的托板框架和復(fù)合填充體，搭扣固定在連接框上，芯板鑲嵌在搭扣 中，連接框與芯板之間留有連接空隙，復(fù)合填充體包覆在芯板及連接框上下、四周及連接空 隙中。所述的復(fù)合磚機(jī)托板，其連接框?yàn)橛煽招匿摴芎附佣傻囊环N框架，在空心鋼管 上開有填充孔，復(fù)合填充體的材料通過填充孔填充在空心鋼管內(nèi)部。所述的復(fù)合磚機(jī)托板，其芯板為木質(zhì)板材、竹質(zhì)板材、膠合板、刨花板、定向板、竹、 木或植物秸稈密度板，復(fù)合填充體的材料為以回收利用的PP、PE等熱塑性廢舊塑料為主 料，配以改性材料，單獨(dú)或組合填充粉煤灰等無機(jī)物或木屑、秸稈等植物纖維，經(jīng)熔融而成 的改性復(fù)合材料?！N制造所述復(fù)合磚機(jī)托板的方法為a、托板框架的制作將搭扣固定在連接框 的框邊內(nèi)側(cè)，芯板鑲嵌在搭扣中，在連接框與芯板之間留有連接空隙，然后將托板框架置于 成型模具內(nèi)；b、復(fù)合填充體的制備復(fù)合填充體的制備根據(jù)后續(xù)成型工藝的要求而定，后 續(xù)成型工藝分為冷壓和熱壓兩種，對(duì)于采用冷壓工藝的，將破碎回收料或顆粒料和填充物 置于專用的高速攪拌機(jī)內(nèi)，配以改性材料，高速混煉后，經(jīng)塑料擠出機(jī)熔融擠出成團(tuán)狀，保 溫備用即可；對(duì)于采用熱壓工藝的，按上述方法熔融擠出后切粒備用；C、復(fù)合磚機(jī)托板的 壓制成型壓制成型工藝分為冷壓和熱壓兩種，采用冷壓工藝的，直接將制備好的團(tuán)狀復(fù)合 填充體，置于模具內(nèi)的托板框架上面，在液壓機(jī)內(nèi)常溫壓制成型，脫模后修邊即成；對(duì)采用 熱壓工藝的，將制備好的粒狀復(fù)合填充材料，均勻鋪在托板框架上下及四周，在熱壓機(jī)內(nèi)加 熱加壓，壓制而成。所述的復(fù)合磚機(jī)托板的制造方法，在組成連接框的空心鋼管上開設(shè)填充孔，復(fù)合 填充體的材料在壓制中通過填充孔填充到空心鋼管內(nèi)。
3
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因而具有如下有益效果。(一)是由于該托板內(nèi) 置專門設(shè)計(jì)的鋼框，提高了托板的抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和整體平整度，避免了普通塑料板材 抗彎強(qiáng)度低、容易撓曲變形的缺陷；(二)是由于該產(chǎn)品以竹、木、秸稈等板材為夾芯材料， 減少了產(chǎn)品中塑料的使用量，大幅度提高了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，并有效降低了產(chǎn)品成本; (三)是由于發(fā)明所述產(chǎn)品成型過程中該框架內(nèi)的金屬連接框和加強(qiáng)板材完全為改性塑料 所包覆，產(chǎn)品具有很好的防水、防潮和耐腐蝕性，極大提高了產(chǎn)品使用壽命；(四)是由于復(fù) 合填充體的材料不僅覆蓋在芯板及連接框四周，同時(shí)填充在連接空隙內(nèi)及通過填充孔填充 在空心鋼管內(nèi)，采用冷壓或熱壓成型后，使得復(fù)合填充體不僅覆蓋在芯板及連接框四周，而 且通過連接空隙將其上下覆蓋層連在了一起，通過填充孔將空心鋼管內(nèi)的復(fù)合填充體與上 下左右及連接空隙上的復(fù)合填充體連為了一體，從而構(gòu)成了一個(gè)立體網(wǎng)狀框架結(jié)構(gòu)的新型 復(fù)合材料，大大提高了產(chǎn)品各組分的結(jié)合強(qiáng)度，使產(chǎn)品的整體強(qiáng)度得到根本保證。


圖1是本發(fā)明復(fù)合磚機(jī)托板的總體結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明復(fù)合磚機(jī)托板的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1 如圖1及圖2所示，復(fù)合磚機(jī)托板，包括由芯板1、連接框2及搭扣3組 成的托板框架4和復(fù)合填充體5，搭扣3固定在連接框2上，芯板1鑲嵌在搭扣3中，連接框 2與芯板1之間留有連接空隙6，復(fù)合填充體5包覆在芯板1及連接框2上下、四周及連接 空隙6中，連接框2為由空心鋼管焊接而成的一種框架，在空心鋼管上開有填充孔7，復(fù)合填 充體5的材料通過填充孔7填充在空心鋼管內(nèi)部，芯板1為木質(zhì)板材、竹質(zhì)板材、膠合板、刨 花板、定向板、竹、木或植物秸稈密度板，復(fù)合填充體5的材料為以回收利用的PP、PE等熱塑 性廢舊塑料為主料，根據(jù)常用的塑料改性方法，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑、表面活性劑、抗老化劑、 潤(rùn)滑劑等，單獨(dú)或組合填充粉煤灰等無機(jī)物或木屑、秸稈等植物纖維，經(jīng)熔融而成的改性復(fù) 合材料。實(shí)施例2 如實(shí)施例1所述的復(fù)合磚機(jī)托板的制造方法為a、托板框架4的制作 將搭扣3固定在連接框2的框邊內(nèi)側(cè)，芯板1鑲嵌在搭扣3中，在連接框2與芯板1之間留 有連接空隙6，在組成連接框2的空心鋼管上開設(shè)填充孔7，然后將托板框架4置于成型模 具內(nèi)；b、復(fù)合填充體5的制備將破碎回收料或顆粒料和填充物置于專用的高速攪拌機(jī)內(nèi)， 配以改性材料，高速混煉后，經(jīng)塑料擠出機(jī)熔融擠出成團(tuán)狀，保溫備用；c、復(fù)合磚機(jī)托板的 壓制成型采用冷壓工藝的，直接將制備好的團(tuán)狀復(fù)合填充體5，置于模具內(nèi)的托板框架4 上面，在液壓機(jī)內(nèi)常溫壓制成型，脫模后修邊即成。實(shí)施例3 將托板框架4 (托板框架4的制作同實(shí)施例2)置于成型模具內(nèi)，復(fù)合填 充體5經(jīng)塑料擠出機(jī)熔融擠出后切粒，采用熱壓工藝，將制備好的粒狀復(fù)合填充材料，均勻 鋪在托板框架4上下及四周，在熱壓機(jī)內(nèi)加熱加壓，壓制而成，其余同實(shí)施例2。
權(quán)利要求
一種復(fù)合磚機(jī)托板，其特征在于它包括由芯板(1)、連接框(2)及搭扣(3)組成的托板框架(4)和復(fù)合填充體(5)，搭扣(3)固定在連接框(2)上，芯板(1)鑲嵌在搭扣(3)中，連接框(2)與芯板(1)之間留有連接空隙(6)，復(fù)合填充體(5)包覆在芯板(1)及連接框(2)上下、四周及連接空隙(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磚機(jī)托板，其特征在于連接框(2)為由空心鋼管焊接 而成的一種框架，在空心鋼管上開有填充孔(7)，復(fù)合填充體(5)的材料通過填充孔(7)填 充在空心鋼管內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合磚機(jī)托板，其特征在于芯板(1)為木質(zhì)板材、竹質(zhì) 板材、膠合板、刨花板、定向板、竹、木或植物秸稈密度板，復(fù)合填充體(5)的材料為以回收 利用的PP、PE等熱塑性廢舊塑料為主料，配以改性材料，單獨(dú)或組合填充粉煤灰等無機(jī)物 或木屑、秸稈等植物纖維，經(jīng)熔融而成的改性復(fù)合材料。
4.一種制造如權(quán)利要求1或2或3所述復(fù)合磚機(jī)托板的方法，其特征在于其制造方法為a、托板框架⑷的制作將搭扣(3)固定在連接框(2)的框邊內(nèi)側(cè)，芯板⑴鑲嵌在搭 扣(3)中，在連接框(2)與芯板(1)之間留有連接空隙(6)，然后將托板框架(4)置于成型 模具內(nèi)；b、復(fù)合填充體(5)的制備復(fù)合填充體(5)的制備根據(jù)后續(xù)成型工藝的要求而定，后續(xù) 成型工藝分為冷壓和熱壓兩種，對(duì)于采用冷壓工藝的，將破碎回收料或顆粒料和填充物置 于專用的高速攪拌機(jī)內(nèi)，配以改性材料，高速混煉后，經(jīng)塑料擠出機(jī)熔融擠出成團(tuán)狀，保溫 備用即可；對(duì)于采用熱壓工藝的，按上述方法熔融擠出后切粒備用；c、復(fù)合磚機(jī)托板的壓制成型壓制成型工藝分為冷壓和熱壓兩種，采用冷壓工藝的，直 接將制備好的團(tuán)狀復(fù)合填充體(5)，置于模具內(nèi)的托板框架(4)上面，在液壓機(jī)內(nèi)常溫壓制 成型，脫模后修邊即成；對(duì)采用熱壓工藝的，將制備好的粒狀復(fù)合填充材料，均勻鋪在托板 框架⑷上下及四周，在熱壓機(jī)內(nèi)加熱加壓，壓制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合磚機(jī)托板的制造方法，其特征在于在組成連接框(2) 的空心鋼管上開設(shè)填充孔(7)，復(fù)合填充體(5)的材料在壓制中通過填充孔(7)填充到空心 鋼管內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合磚機(jī)托板及其制造方法。復(fù)合磚機(jī)托板，包括由芯板、連接框及搭扣組成的托板框架和復(fù)合填充體，搭扣固定在連接框上，芯板鑲嵌在搭扣中，連接框與芯板之間留有連接空隙，復(fù)合填充體包覆在芯板及連接框上下、四周及連接空隙中。其制造方法為制作托板框架-制備復(fù)合填充體-復(fù)合磚機(jī)托板的壓制成型。本發(fā)明具有防水、防潮、耐腐蝕，利用廢舊塑料，生產(chǎn)成本低、抗彎強(qiáng)度和整體平整度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/20GK101913191SQ201010239469
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者張占榮, 謝德芳 申請(qǐng)人:謝德芳