專利名稱：氣相防銹熱收縮薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的氣相防銹薄膜，用于金屬產(chǎn)品、部件的包裝，具有防銹作用。
背景技術(shù)：
氣相防銹包裝薄膜制作成包裝袋，氣相防銹劑會在包裝袋內(nèi)慢慢揮發(fā)，對包裝袋內(nèi)的金屬產(chǎn)品、部件起到防銹保護(hù)作用?，F(xiàn)有的氣相防銹包裝薄膜只能實現(xiàn)簡單的封口包裝，氣相防銹劑只有在包裝袋內(nèi)慢慢揮發(fā)，防銹性能欠佳。改進(jìn)配料情況，實現(xiàn)不同性能的調(diào)整，改善防銹性能，是人們一直在不斷追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種全新組成的氣相防銹熱收縮薄膜，可對產(chǎn)品進(jìn)行收縮包裝，防銹性能好，包裝效果好。
本發(fā)明所述的氣相防銹熱收縮薄膜，由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯(LDPE)60～80％、線性低壓聚乙烯(LLDPE)5～20％、茂金屬聚乙烯(MPE)5～15％、氣相防銹劑(VCI)5～10％、有機(jī)顏料0.2～1％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯(LDPE)75～95％、高密度聚乙烯(HDPE)5～25％。
其中，內(nèi)層和外層由內(nèi)、外層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠復(fù)合吹塑形成，多層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠吹塑進(jìn)行復(fù)合的技術(shù)，已為得到廣泛采納的普通成熟技術(shù)，直接借用即可。熔融擠出溫度為140～160℃，內(nèi)層顏料便于觀察內(nèi)、外層的變化情況，防止由于過濾網(wǎng)堵塞，內(nèi)層擠出量減少，影響防銹效果。工藝過程依次經(jīng)過內(nèi)、外層兩臺擠出機(jī)分別裝料熔融擠出、在復(fù)合口模復(fù)合、圓形口模擠出復(fù)合膜、圓形模吹脹、風(fēng)環(huán)冷卻、電暈處理后收卷得本發(fā)明薄膜產(chǎn)品。
所用各種原料均有市售產(chǎn)品，直接購買即可，有機(jī)顏料可以是易于識別的任何色澤顏料，經(jīng)常使用的如酞青蘭、酞青綠、酞青黃等。
薄膜厚度為8～20μm，內(nèi)層厚度占薄膜厚度的50～70％適宜，利于保證防銹劑的含量，保證防銹效果。
本發(fā)明氣相防銹熱收縮薄膜遇熱可收縮，使用收縮溫度為150～170℃。本發(fā)明制成包裝袋，在封裝金屬產(chǎn)品、部件包裝物時，經(jīng)加熱后，包裝袋收縮，袋內(nèi)空間大量縮小，同時氣相防銹劑由于受到高溫作用瞬間大量揮發(fā)充滿袋內(nèi)空腔，吸附在包裝物表面，從而起到更好的防銹作用；包裝袋可基本收縮成包裝物的形狀，直接封裝在包裝物的外周邊，包裝效果好，也減少了包裝物的占有空間，便于儲存、運輸。
本發(fā)明由于其有收縮功能，可以做的相對較薄一些，當(dāng)遇熱后薄膜會因收縮而加厚，從而在不增加重量的前提下，起到同樣的防銹作用。
本發(fā)明薄膜制成包裝袋，可封裝精密機(jī)械、五金工具、汽車配件、電子電工器材等產(chǎn)品、部件等。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實施例1本發(fā)明所述的氣相防銹熱收縮薄膜，由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯75％、線性低壓聚乙烯13.6％、茂金屬聚乙烯8％、氣相防銹劑3％、酞青蘭顏料0.4％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯80％、高密度聚乙烯20％。
內(nèi)層和外層由內(nèi)、外層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠復(fù)合吹塑形成，薄膜厚度為12μm，內(nèi)層厚度占薄膜厚度的60％。
實施例2本發(fā)明所述的氣相防銹熱收縮薄膜，由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯68.5％、線性低壓聚乙烯10％、茂金屬聚乙烯15％、氣相防銹劑6％、酞青綠顏料0.5％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯90％、高密度聚乙烯10％。
內(nèi)層和外層由內(nèi)、外層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠復(fù)合吹塑形成，薄膜厚度為10μm，內(nèi)層厚度占薄膜厚度的70％。
實施例3本發(fā)明所述的氣相防銹熱收縮薄膜，由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯71.2％、線性低壓聚乙烯7％、茂金屬聚乙烯13％、氣相防銹劑8％、酞青蘭顏料0.8％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯85％、高密度聚乙烯15％。
內(nèi)層和外層由內(nèi)、外層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠復(fù)合吹塑形成，薄膜厚度為14μm，內(nèi)層厚度占薄膜厚度的50％。
實施例4本發(fā)明所述的氣相防銹熱收縮薄膜，由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯80％、線性低壓聚乙烯5％、茂金屬聚乙烯9％、氣相防銹劑5％、酞青黃顏料1％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯88％、高密度聚乙烯12％。
內(nèi)層和外層由內(nèi)、外層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠復(fù)合吹塑形成，薄膜厚度為9μm，內(nèi)層厚度占薄膜厚度的70％。
實施例5本發(fā)明所述的氣相防銹熱收縮薄膜，由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯63％、線性低壓聚乙烯18％、茂金屬聚乙烯12％、氣相防銹劑6.3％、酞青綠顏料0.7％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯93％、高密度聚乙烯7％。
內(nèi)層和外層由內(nèi)、外層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠復(fù)合吹塑形成，薄膜厚度為10μm，內(nèi)層厚度占薄膜厚度的55％。
實施例6本發(fā)明所述的氣相防銹熱收縮薄膜，由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯66％、線性低壓聚乙烯14％、茂金屬聚乙烯12.6％、氣相防銹劑7％、酞青蘭顏料0.4％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯83％、高密度聚乙烯17％。
內(nèi)層和外層由內(nèi)、外層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠復(fù)合吹塑形成，薄膜厚度為11μm，內(nèi)層厚度占薄膜厚度的63％。
權(quán)利要求
1.一種氣相防銹熱收縮薄膜，由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其特征在于內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯60～80％、線性低壓聚乙烯5～20％、茂金屬聚乙烯5～15％、氣相防銹劑5～10％、有機(jī)顏料0.2～1％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯75～95％、高密度聚乙烯5～25％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相防銹熱收縮薄膜，其特征在于內(nèi)層和外層由內(nèi)、外層配料經(jīng)擠出機(jī)共擠復(fù)合吹塑形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣相防銹熱收縮薄膜，其特征在于內(nèi)層厚度占薄膜厚度的50～70％。
全文摘要
氣相防銹熱收縮薄膜由復(fù)合在一起的內(nèi)層和外層構(gòu)成，其內(nèi)層配料重量百分組成為低壓聚乙烯60～80％、線性低壓聚乙烯5～20％、茂金屬聚乙烯5～15％、氣相防銹劑5～10％、有機(jī)顏料0.2～1％；外層配料重量百分組成為低壓聚乙烯75～95％、高密度聚乙烯5～25％。本發(fā)明氣相防銹熱收縮薄膜遇熱可收縮，制成包裝袋，在封裝金屬產(chǎn)品、部件包裝物時，經(jīng)加熱后可收縮，袋內(nèi)空間大量縮小，同時氣相防銹劑由于受到高溫作用瞬間大量揮發(fā)充滿袋內(nèi)空腔，防銹效果好；包裝袋收縮直接封裝在包裝物的外周邊，包裝效果好，也減少了包裝物的占有空間。本發(fā)明薄膜制成包裝袋，可封裝精密機(jī)械、五金工具、汽車配件、電子電工器材等產(chǎn)品、部件等。
文檔編號B32B27/32GK1796449SQ2004101555
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者李延明 申請人:李延明