專利名稱：為前移薄塊處理其橫向剪裁或折疊的機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的一種機(jī)器能用于處理薄塊，以制成用物料譬如紙板或塑料制造的包裝件。該機(jī)器包括驅(qū)動裝置及處理裝置，其中的驅(qū)動裝置可在驅(qū)動方向以相當(dāng)穩(wěn)定的驅(qū)動速度，驅(qū)動薄塊通過位于機(jī)器入口和出口之間的一處理區(qū)；而處理裝置包括分別由第一及第二旋轉(zhuǎn)式支承軸支撐的加工裝置及反向加工裝置組成，其中的支承軸在驅(qū)動方向橫向延伸，而加工裝置及反向加工裝置分別配置在薄塊通道上方及下方的相反位置，所述的處理裝置設(shè)計成可在薄塊上實(shí)現(xiàn)相對于其驅(qū)動方向橫向的剪裁或(和)折疊。
背景技術(shù)：
已知道申請人公司通過專利申請序號PCTWO02/02305，提出為這種處理薄塊的機(jī)器申請專利。這個前專利申請涉及加工裝置支承軸的旋轉(zhuǎn)操作，當(dāng)處理裝置為了配合在薄塊上實(shí)現(xiàn)與其驅(qū)動方向成橫向的剪裁或折疊時，確保機(jī)器的加工裝置的正切速度與薄塊的驅(qū)動速度相等。
這些措施使機(jī)器可連續(xù)運(yùn)作，但在此之前，為了在薄塊上實(shí)現(xiàn)與其驅(qū)動方向成橫向的剪裁或折疊時，薄塊必須短暫地停頓，以便開動配置在橫梁上并可在薄塊驅(qū)動方向作垂直移動的一剪裁或折疊工具。
雖然文件WO02/02305描述的機(jī)器是令人滿意的，可是在某些使用情況下，由第一支承軸支撐的加工裝置實(shí)現(xiàn)的剪裁或折疊，會遺留折疊痕跡在機(jī)器處理過的薄塊上。
特別是由波紋紙板組成的薄塊，該紙板的凹槽方向是朝薄塊前移方向的橫方，也就是說，執(zhí)行剪裁或折疊的方向與這些凹槽的方向是平行的。
一波紋紙板有至少兩層紙張或紙板，在層之間配置有至少一波紋紙板，該波紋紙板的波紋形成所述的凹槽。例如，這些薄塊可能包括一頂面或封面紙張層、第一波紋紙板層、一中間紙張層、第二波紋紙板層、和一頂面或內(nèi)紙張層。在這種情況下，如果首先利用加工裝置在頂面紙張層實(shí)現(xiàn)剪裁或折疊，便會在底層紙張上形成折疊痕跡。
處理由其它材料制成的薄塊，可同樣出現(xiàn)這些折疊痕跡問題，特別是那些至少部份由塑料材料做成的，并有一多層結(jié)構(gòu)或波紋紙板的薄塊。
本發(fā)明的目的是消除這些缺點(diǎn)，或至少減少它的嚴(yán)重性。

發(fā)明內(nèi)容
達(dá)到這個目的在于，反向加工裝置具有一實(shí)質(zhì)上圓柱形的表面，該表面具有至少一相對于第二支承軸的軸平行地延伸的操作條，而該操作條配置成相對于于其附近表面部分徑向的偏置；所述操作條設(shè)計成配合加工裝置以便在薄塊實(shí)施剪裁或折疊，而第一和第二支承軸各由一馬達(dá)驅(qū)動，第二支承軸的馬達(dá)在運(yùn)作上受第一支承軸的馬達(dá)所操控。
為處理一薄塊，特別是為了在其中某些部分實(shí)現(xiàn)剪裁或折疊，薄塊被緊壓在加工裝置和反向加工裝置之間。按照慣例，在下文中，在處理薄塊期間所述薄塊的頂和底層是指分別在加工裝置和反向加工裝置那邊。申請人公司發(fā)現(xiàn)，用具有純圓柱形表面的傳統(tǒng)反向加工裝置，薄塊有一個傾向是會被加工裝置擠壓逼近反向加工裝置處。加工裝置穿入具有厚度的薄塊，最初使頂面紙層變形，但由于處于層之間的波紋紙板受到局部擠壓，使頂面紙層靠近外面紙層。頂面紙層因而伸展以便離底層較近，但后者不伸展并維持在反向加工裝置的圓柱形表面上。
結(jié)果是，底層無法伴隨頂層的位移，故此會在這層留有折疊痕跡，更加麻煩的是，這層一般是制成包裝之后，可看見的包裝外層。
申請人公司發(fā)現(xiàn)，通過加工裝置與在反向加工裝置表面的操作條毗鄰部份徑向地偏置的操作條接合，可防止這些折疊痕跡的產(chǎn)生，或至少使這些折疊痕跡較不顯著。
的確，當(dāng)操作條相對于其在反向加工裝置表面的毗鄰部份徑向地突出，因而在操作條附近，底層是不完全地貼伏在這圓柱形的表面上。結(jié)果是，它可伴隨上述頂層的位移而輕微地移動，并且，這移動發(fā)生在反向加工裝置表面的操作條毗鄰部分之上及操作條其中之一側(cè)面所形成的空隙，因此底層不被擠壓，及該移動也不會產(chǎn)生折疊痕跡。
其它可能性包括，在反向加工裝置表面的操作條毗鄰部份，把操作條隱藏。在這種情況下，當(dāng)加工裝置與薄塊配合，首動作是把后者推進(jìn)入該隱藏凹處里面。
換句話說，這是不僅在加工裝置的作用之下移動了和伸展了頂層，加工裝置同樣迫使底層移動和伸展，雖然比例是略為小些的。申請人公司發(fā)現(xiàn)，這加于底層的輕微張力可防止折疊痕跡在底層上產(chǎn)生。
反向加工裝置的表面實(shí)質(zhì)上是圓柱形的，操作條鄰近的部份界定了相等圓柱形表面面積的部份。
第一支承軸在這種情況下運(yùn)作，當(dāng)加工裝置與薄塊配合，它位于這薄塊的正確部位，以與薄塊前進(jìn)速度相等的一正切速度推進(jìn)。而且知道在反向加工裝置表面的操作條位置，第二支承軸的馬達(dá)運(yùn)作就像只需在角位置方面，正確地放置一操作條在確定位置，以使它與加工裝置配合處理薄塊，并在該瞬間以與薄塊前進(jìn)速度相等的正切速度把前述操作條推進(jìn)。因此，以第一支承軸的操作，作為操作第二支承軸的確定因素。
有利的是，機(jī)器具有為操作支承軸旋轉(zhuǎn)裝置的裝置，當(dāng)接連地處理多個薄塊時，該裝置能操作該旋轉(zhuǎn)裝置，以便加工裝置配合不同的操作條。
實(shí)施這些措施可防止操作條過早的磨損。
有利的是，反向加工裝置的表面有以角距分隔的多操作條。
有利的是，反向加工裝置的表面因而具有交替有序的突出操作條和隱藏操作條。
從一實(shí)際看法，多個操作條是有利的。而且，選擇定距放置這些操作條，可簡化反向加工裝置支承軸的驅(qū)動裝置的操作。
在某些情況下，可選擇以突出操作條或隱藏操作條與加工裝置接合，本發(fā)明所指之操作條意思包含這兩類型操作條。
有利的是，操作條是可拆裝地裝配在反向加工裝置上。
這可拆裝的裝配裝置，使容易地以新的操作條替換破舊的操作條。
有利的是，驅(qū)動裝置能在處理區(qū)以相當(dāng)穩(wěn)定的驅(qū)動速度驅(qū)動薄塊，機(jī)器并且包括適用于操作支承軸旋轉(zhuǎn)裝置的裝置，該裝置能操作前述支承軸旋轉(zhuǎn)裝置，至少當(dāng)加工裝置為處理薄塊而與操作條配合，以使加工裝置以一正切分量與前述驅(qū)動速度相等的處理速度推進(jìn)，并且，操作條位于這加工裝置的對面。
有利的是，機(jī)器因而包括用于確定一薄塊在處理區(qū)的相關(guān)位置資訊的裝置，它包括一應(yīng)用這資訊的控制部件，以操作第一和第二支承軸的旋轉(zhuǎn)裝置以便處理這薄塊，且加工裝置以一正切分量與前述驅(qū)動速度相等的處理速度推進(jìn)并接觸薄塊的一預(yù)定部位，其中操作條在薄塊相對于加工裝置的另一方接觸上述薄塊的預(yù)定部位。
有利的是，用于操作支承軸旋轉(zhuǎn)裝置的裝置能操作這旋轉(zhuǎn)裝置以便，至少當(dāng)加工裝置為處理薄塊而與操作條配合，加工裝置和操作條兩者各以其一正切分量與前述驅(qū)動速度相等的處理速度推進(jìn)。
根據(jù)一具體實(shí)施例，第一支承軸是一個具有多用加工裝置的支承軸，能支撐至少以角空間距離分隔的第一和第二加工裝置，此外，控制部件能操作前述具有多用加工裝置的支承軸的旋轉(zhuǎn)裝置，該操作根據(jù)一周期執(zhí)行包括由第一加工裝置執(zhí)行的一處理階段，其中第一加工裝置以一正切分量與薄塊驅(qū)動速度相等的處理速度推進(jìn)，并在機(jī)器的處理區(qū)接觸薄塊的一界定部位；為處理薄塊第二界定部位的一定位階段，其間驅(qū)動多用加工裝置的支承軸，以確定第二加工裝置的位置；和由第二加工裝置執(zhí)行的一處理階段，在接觸該第二界定部位時，其中第二加工裝置以正切分量與驅(qū)動速度相等的速度推進(jìn)。
在這種情況下，有利的是，控制部件能操作第二支承軸的驅(qū)動，以便周期執(zhí)行其間，第一支承軸的第一和第二加工裝置能與兩不同的操作條配合。
有利的是，第一和第二支承軸各由一馬達(dá)驅(qū)動，第二支承軸的馬達(dá)運(yùn)作上受控于第一支承軸的馬達(dá)通過閱讀以下詳細(xì)描述的一非限制具體代表例，將清楚地了解本發(fā)明，及其好處變得更明顯。


描述提到的附圖-圖1是本發(fā)明機(jī)器的一垂直剖面圖；-圖2顯示機(jī)器處理后之包裝側(cè)面；
-圖3通過薄塊的厚度剖面圖，顯示能形成所述包裝側(cè)面的薄塊結(jié)構(gòu)；-圖4是機(jī)器主要元件及其操作原理的概要透視圖；與及-圖5到8顯示在支承軸軸線的橫剖面上，反向加工裝置的配置圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的機(jī)器包括，置有一待機(jī)器處理薄塊12的一進(jìn)料臺10。所述的薄塊，例如，由紙板或塑料組成，且有一波紋狀的多層結(jié)構(gòu)。
機(jī)器在薄塊的前移方向F接連地配置有一入口區(qū)E、一處理區(qū)T、和一出口區(qū)S。在入口區(qū)E，由驅(qū)動裝置14處理薄塊，以穩(wěn)定的速度驅(qū)動薄塊通過處理區(qū)T。在所示的例子，這個區(qū)域T包括兩個處理部件，分別為在F方前后配置的U1和U2。位于這兩個處理部件之間的是驅(qū)動中轉(zhuǎn)裝置16。同樣地，在機(jī)器的出口S置有驅(qū)動裝置18。
前述機(jī)器用于處理薄塊的配置，為使可折疊薄塊形成一包裝件。
例如，圖2顯示機(jī)器從處理一完整的薄塊開始，處理結(jié)束后的薄塊側(cè)面。這個薄塊側(cè)面配置有與薄塊在機(jī)器前移方向F成橫向的剪裁22和折疊24。位于機(jī)器處理區(qū)T的處理部件U1和U2加工裝置，使這些剪裁和折疊可實(shí)現(xiàn)。這些加工裝置包括用于實(shí)現(xiàn)剪裁22的切割工具或刀子，和用于實(shí)現(xiàn)折疊24的折疊工具或折疊器。
圖2顯示的側(cè)面同樣包括，配置方向與F平行并可通過折疊滾軸與驅(qū)動裝置配合產(chǎn)生的折疊線26。該側(cè)面并且具有由U1或U2加工裝置制成，用于在包裝上形成把柄，例如開口28的特定剪裁。
機(jī)器的驅(qū)動裝置包括以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動的碟式驅(qū)動滾輪。在圖1機(jī)器的入口，能見到例如，下滾輪30和32與及上滾輪34和36。同樣地，在出口，驅(qū)動裝置18包括下滾輪38和40與及上滾輪42和44。驅(qū)動中轉(zhuǎn)裝置16同樣包括下滾輪46和上滾輪48。在圖1，驅(qū)動裝置14和18各包括兩列下滾輪和上滾輪。為求簡化，在圖4只用了一列滾輪作為代表每個驅(qū)動裝置。
因而圖4顯示，在機(jī)器的入口，下滾輪30和上滾輪34分別設(shè)置在一下軸31和一上軸35。同樣地，在出口，下滾輪38和上滾輪42分別設(shè)置在兩個軸39和43，而中間滾輪46和48中轉(zhuǎn)滾輪16分別設(shè)置在兩個軸47和49。所述驅(qū)動裝置被一臺主驅(qū)動馬達(dá)M50驅(qū)動。通過傳輸裝置譬如傳送帶51連接的上述各軸，同樣被所述的馬達(dá)驅(qū)動。
概括地說，所述驅(qū)動裝置類似專利申請PCTWO02/02305里描述的。
每個處理部件U1和U2各自具有處理裝置，而處理裝置包括一加工裝置，與及一反向加工裝置或加工裝置的對應(yīng)裝置。
部件U1因而包括具有支撐加工裝置53和53′的第一支承軸52，及具有支撐反向加工裝置56的第二支承軸54。
同樣地，部件U2包括具有支撐加工裝置63的第一支承軸62，及具有支撐反向加工裝置56’的第二支承軸54’。
在部件U1反向加工裝置56上的實(shí)質(zhì)上圓柱形表面有多個操作條57。這些操作條的延伸方向與軸54的軸平行，也就是F方的橫向。操作條57是相對于其在反向加工裝置表面的相鄰部份58，徑向地偏置。在分析中的情況，操作條57在反向加工裝置的表面凸出。
部件U2的反向加工裝置56′能像部件U1的反向加工裝置56般實(shí)現(xiàn)，但由于加工裝置63是旋轉(zhuǎn)式切割工具，其根據(jù)支承軸62圓周量得的寬度比加工裝置53和53′大，因此圖1和圖4的反向加工裝置56′表面被選擇成圓柱形。
選有利的伸縮性材料，譬如聚氨酯，制成這些操作條57，以配合發(fā)揮加工裝置的功能。
剪裁或折疊的操作期間，部件U1的加工裝置53和53′是剪裁或折疊用的刀子，可能會輕微地穿入操作條57的聚氨酯。
軸52，54，62和54′配置成在機(jī)器中的薄塊前移方向F的橫向，以便在機(jī)器中的薄塊前進(jìn)平面P，加工裝置可配合各自的反向加工裝置，其中加工裝置和反向加工裝置(或，如為反向加工裝置56，則為操作條57)，各自以V52、V62、V54和V54′的正切速度推進(jìn)，并與這平面平行，及移向薄塊前移方向F。在分析中的情況，第一支承軸52和62配置在平面P之上，但是第二支承軸54和54′配置在這平面之下。
首先將焦點(diǎn)集中，更明確的，在處理部件U1。
第一支承軸52被一馬達(dá)M52，例如一異步馬達(dá)、一不帶電刷的馬達(dá)、或概括地說一定位馬達(dá)，以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動。
依照WO02/02305指出，當(dāng)處理薄塊12，軸52支撐的加工裝置53，53′與薄塊12開始接觸時，馬達(dá)M52便以與薄塊前進(jìn)速度v相等的正切速度V52把該加工裝置推進(jìn)。
為此，機(jī)器包括通過控制線L52并按照薄塊12在處理區(qū)T位置相關(guān)的資訊，以操作馬達(dá)M52的一控制部件UC。例如，薄塊12在機(jī)器里面向前移動，由于位置檢測器譬如光電管C1、C2、和C3接連地配置在薄塊前進(jìn)通道，且分別由LC1、LC2、和LC3的資訊輸入線連接到控制部件UC，因此能提供與該薄塊位置相關(guān)的資訊。
WO02/02305描述更多操作細(xì)節(jié)關(guān)于可知薄塊位置的裝置。
控制部件UC知道薄塊在機(jī)器的前進(jìn)速度和位置(它通過控制線L50操作主馬達(dá)M50，并通過連接速度傳感器的輸入線LE50檢查速度)，并且通過在這個部件UC的記存了薄塊在某一部位需處理類型(剪裁，折疊)的參數(shù)化功能裝置MP，因此能操控馬達(dá)M52在正確地方、正確時刻、和以正確速度把部件U1的加工裝置固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 在分析中的情況，依照WO02/02305指出，支承軸52上的加工裝置位置是可調(diào)整的。
就此，控制部件UC通過控制線L54操控以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動第二支承軸54的馬達(dá)M54。
在分析中的情況，馬達(dá)M52和M54在運(yùn)作上可以是一主從關(guān)系。
控制部件管理UC實(shí)際上是根據(jù)馬達(dá)M52的操作，和另外知道操作條57的位置，然后操作馬達(dá)M54以確保當(dāng)加工裝置與薄塊配合時，操作條位于加工裝置53或53′的對面，并確保操作條相對于加工裝置53以正確速推進(jìn)。
更好地，像加工裝置53或53′的正切分量V52一樣，這速度的正切分量V54與薄塊的速度v相等。
控制部件UC知道薄塊的前進(jìn)速度，并通過控制線L52相應(yīng)地控制馬達(dá)M52的速度?？刂撇考瑯又婪聪蚣庸ぱb置56的操作條57位置(例如，有角位置標(biāo)記的反向加工裝置56或(和)軸52，與及記存操作條相對于反向加工裝置表面參考標(biāo)記的位置)，作為它給馬達(dá)M52控制命令的依據(jù)，并同樣地操控馬達(dá)M54?？刂撇考C通過與這些軸連接的速度傳感器獲得軸52和54的旋轉(zhuǎn)速度，所述傳感器并通過分別用于軸52和54的速度測量線LE52和LE54連接到控制部件。該部件UC能運(yùn)用這些通過線傳達(dá)予本身的資料，操作馬達(dá)M52和M54。
同樣，為處理部件U2，控制部件UC通過一控制線L62操控以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動第一支承軸62的馬達(dá)M62，該馬達(dá)的速度并通過一輸入線LE62傳送到該控制部件。
部件UC通過控制線L54′操控′以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動反向加工裝置56′的支承軸54′的一馬達(dá)M54’。該部件通過連接到傳感器的速度測量輸入線LE54′，獲得這個軸的速度。
依照早前指出，當(dāng)加工裝置53或53′為配合薄塊以處理薄塊，該加工裝置的正切速度V52與薄塊的驅(qū)動速度v相等。馬達(dá)M52可根據(jù)相繼的階段運(yùn)作，包括從薄塊通道移除加工裝置的一備用階段，以及期間加工裝置配合這些薄塊并設(shè)置速度V52與速度V相等的一處理階段。在備用階段和處理階段之間，馬達(dá)M52非常迅速地加速；而在處理階段之后，則非常迅速地減速。
概括地說，可根據(jù)一階段序列以驅(qū)動部件U1或U2的第一支承軸52或62，包括一定位階段，期間確定支承軸支撐的加工裝置的位置，以處理薄塊的一個界定部位；一處理階段，期間加工裝置接觸該界定部位，以一與驅(qū)動速度v相等的正切速度推進(jìn)，并配合反向加工裝置56或56′。反向加工裝置56’，像反向加工裝置56，具有操作條57，在處理階段期間，一操作條57位于加工裝置對面，并以與速度v相等的正切速度V54推進(jìn)。
軸52可是一具有多加工裝置的支承軸，能支撐至少兩個以角距離分隔的加工裝置。圖1所示的，是兩個配置在軸52并分布在其直徑兩端的加工裝置53，53′。WO02/02305詳細(xì)描述了，關(guān)于可通過對整調(diào)裝置M調(diào)校，以調(diào)整兩個加工裝置之間的角距離。
在這種情況下，控制部件UC能根據(jù)一周期操控軸52的旋轉(zhuǎn)裝置，該周期包括由第一加工裝置53執(zhí)行的一處理階段，其間該加工裝置與位于機(jī)器處理區(qū)T的薄塊的第一個界定部位接觸，并以與速度v相等的正切速度V52推進(jìn)；一定位階段，其間驅(qū)動支承軸52，以使第二裝置53′確定在一位置，以處理薄塊的第二個界定部位；和由第二裝置53’執(zhí)行的一處理階段，其中加工裝置53’接觸薄塊的第二個界定部位，并以與速度v相等的正切速度V52推進(jìn)。定位階段可包括一個備用階段或一個非常迅速旋轉(zhuǎn)階段，根據(jù)加工裝置53和53′之間的角距離，以及薄塊中必須相繼地由加工裝置處理的部位之間的距離而定。
就此，為處理在上述第一個部位的薄塊，可運(yùn)作第二支承軸54以便設(shè)置一操作條57在一備用情況，當(dāng)加工裝置53配合位于其對面的操作條，并以與速度v相等的正切速度推進(jìn)該操作條。如果軸52有上述驅(qū)動序列，軸54可能經(jīng)歷一個新的定位階段，其中在新的定位階段，另一或同一操作條設(shè)置成一備用情況，該操作條并以與速度v相等的正切速度V54推進(jìn)，以配合加工裝置53′處理薄塊的第二個界定部位。
關(guān)于第二處理部件U2，在代表例的第一支承軸62具有圓柱形表面的S62，該圓柱形表面具有能實(shí)現(xiàn)如圖2側(cè)面圖所示的剪裁28類型的一加工裝置63。
軸62負(fù)載在由間距軸106經(jīng)一不正圓件M108支承的一移動軸110上。在間距馬達(dá)M108的幫助下，可以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動該不正圓件，以升高或降低由桿114聯(lián)接的連接桿112系統(tǒng)所連接的軸62。WO02/02305詳細(xì)描述這個系統(tǒng)的工作方式。
在圖3可見，例如，薄塊12是藏有中間波紋層的一多層結(jié)構(gòu)。它因而包括一外層12A、一中層12B、和另一外層12C、而支撐層13A和13B，由波紋狀的材料制成，一方面配置在12A和12B層之間，另一方面配置在12B和12C層之間。圖3顯示薄塊在機(jī)器的驅(qū)動方向F相對于波紋紙板13A和13B形成的橫向凹槽13’，及圖2側(cè)面圖的折疊24、剪裁22、和剪裁28。
為經(jīng)由部件U1或U2處理薄塊，反向加工裝置配合該層12C，而加工裝置配合該層12A。在它的位移期間，它有一個傾向是擠壓向凹槽13′，并使層12A靠近層12C。當(dāng)層12C不能感受同樣性質(zhì)、或同樣程度的位移，結(jié)果是在這層12C形成不悅目的折疊痕跡。
圖5顯示為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明機(jī)器的反向加工裝置的第一具體實(shí)施例。為了以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動反向加工裝置，這包括一個空心的支承圓筒155，它能通過內(nèi)周邊與第二支承軸54合作，其方式為知道的，不作描述。該空心圓筒155的表面具有一襯墊，該襯墊與加工裝置合作，以便可通過切開或形成折疊方式處理薄塊。
在分析中的情況，反向加工裝置的表面有多個定角距配置的操作條157。可以見到，操作條157配置在與其相對于反向加工裝置的表面部份158，徑向地凸出一距離r。實(shí)際上，操作條157表面的圓心與第一圓圈C1的相同，而表面158的圓心與第二圓圈C2的相同，圓圈C1的半徑比圓圈C2的半徑大，差別為距離r。
圖5說明一切割工具的刀塊153A和153B位置，它配合其中一操作條157，以便在薄塊12實(shí)現(xiàn)一個剪裁(后者只是略圖)。
可以見到，刀塊153A和153B輕微地穿入例如以聚氨酯構(gòu)成的操作條157。操作條157有如圖所示，例如，棱鏡的形狀，其長度是與空心圓筒155的軸平行，其底部實(shí)質(zhì)上是梯形。在加工裝置處理薄塊期間，薄塊依靠在一操作條157上面。由于施加的加工裝置緊靠在薄塊的表面，使薄塊變形，如圖5顯示，事實(shí)上，操作條157相對于加工裝置表面的部份徑向地凸出一距離，因此允許薄塊的變形在剪裁區(qū)域附近發(fā)生，而沒有令這薄塊受壓靠向反向加工裝置的表面。結(jié)果是，防止了形成永久折疊痕跡。
更好地，該或每一操作條的寬度大于加工裝置的寬度，雖然彼此的寬度是近似的。因而，操作條57的寬度Lc，即空心圓筒156的兩條半徑R1和R2在操作條上面之間量得的距離，略大于加工裝置的寬度Lo。這個寬度Lo為，在圓筒155的兩條半徑之間，刀塊外面153A和153B之間量得的距離。
有利的是，寬度Lc是介乎寬度Lo的1.05到2倍之間的范圍，更好是介乎寬度Lo的1.05到1.8倍之間的范圍。
在代表例，反向加工裝置156包括一塊金屬板160，該金屬板卷攏在空心圓筒155表面之上，之后在其上固定。例如，金屬板的兩個末端160A和160B在圓筒155表面的一個凹處155′相遇，并通過螺絲162把他們固定在該處。
一例如聚氨酯構(gòu)成的襯墊159，除了它的末端區(qū)域之外，是固定在金屬板的表面。形成上述部份158的是這襯墊的外表面，以一隱藏操作條形式出現(xiàn)。襯墊159的表面相對于表面158是凹陷的，及具有可配置操作條157的接收座159′。這是通過，例如雙面粘膠帶，把這些操作條固定在接收座的。當(dāng)一操作條157破舊時，這允許能迅速地從接收座移除它，并放置新的操作條替代。
可通過例如膠合方式或一雙面粘膠帶，把一可折裝的操作條159A襯墊固定在金屬板160的末端區(qū)域。由此，可接觸螺絲162以便把金屬板固定，然后以操作條159A覆蓋這些螺絲。
圖6顯示根據(jù)圖5放大部份VI的一具體實(shí)施例，反向加工裝置256的操作條257是通過與操作條157相似的方式固定的。差別在于，前者的外表面是圓形的。
當(dāng)處理薄塊時，這形狀適合提供該薄塊底面一均一的曲率。由于薄塊157是棱鏡形狀的，處理薄塊時沿該棱鏡形的邊緣可會輕微地在薄塊底面留下痕跡，但這不一定是難看的，因?yàn)椋杉庸ぱb置實(shí)現(xiàn)折疊或剪裁的位置，正是位于這些輕微的痕跡之間。
在圖6，把板260固定在空心圓筒155表面的方法，是跟圖5的輕微地不同的。的確，板的當(dāng)中一末端260A具有一直角托架264，在該托架的支撐腳264A兩面，各具有由聚氨酯類型材料制成的一個墊，分別為266A和266B。該直角托架配置在空心圓筒155的凹處155′，它的固定腳264B通過螺絲162被固定在該凹處。墊266A倚著凹處155′當(dāng)中的一面；但是墊266B形成一鎖扣部分，并在鎖扣部分之下存有一自由空間265，允許嵌入恒定連接到金屬板另一末端260B的一互補(bǔ)鎖扣部分，該鎖扣部分由一恒定連接到金屬板的操作條267，例如聚氨酯制成的連接邊緣形成。
這互補(bǔ)鎖扣部分可用同樣材料如聚氨酯制成，因而該板是可移動的，但當(dāng)它是固定在空心圓筒155上，它的兩個自由末端，沿著平行該圓筒軸的直線延伸，首尾相連。如圖5的具體實(shí)施例，一襯墊159是固定在金屬板上，并有能把操作條257固定的接收座159’。
在圖7，反向加工裝置的表面同樣由底板360支撐，例如以圖5板160相似的方式固定在圓筒上。然而，其它的固定方法，例如像圖6的，同樣可行。
在這塊底板360上，具有至少兩個固定的表面元件359，在他們之間相互對應(yīng)的軸向邊359A帶有第一承面，并界定了適合于容納一操作條357的一接收座范圍，使所述操作條能嵌入所述接收座，其中所述操作條的軸向邊帶有適用于配合前述第一承面的第二承面。
在分析中的情況，反向加工裝置包括超過兩操作條357，及超過兩表面元件359。
在該代表例，在與第二支承軸的軸平行的軸向邊359A形成的第一承面，由承元件359的一伸出部份所形成的軸向凹槽359′、該承元件之間、和底板360的外表面所產(chǎn)生。為使能分開它們，操作條具有的翼塊357′可嵌入通道或凹槽359’。
操作條以這些操作條357軸向的移置方式嵌入在二個毗鄰表面元件359之間形成的接收座，而翼塊357′放置在通道359′。
因此，可容易地為替換目的而拆裝操作條357。
在圖7的具體實(shí)施例，表面元件359是可拆裝地固定在底板360上。例如，把固定條370定距的固定在底板360的表面，而表面元件359設(shè)置在這些固定條上。
因此，在該代表例，每表面元件359的內(nèi)面有兩軸向凹槽371，例如其榫接剖面與固定條370的相配。因而可通過彈簧鎖使表面元件359固定在板上，或通過軸向的移置這些表面元件359，以允許固定條與凹槽371扣接。這些固定條可與用于確定表面元件359最后位置的軸向中止裝置連接。
因此，可替換受損的表面元件359。
根據(jù)必須由機(jī)器處理的薄塊類型，可選擇利用操作條357或表面元件359與加工裝置接合。
在圖7能看到，反向加工裝置356的操作條357，設(shè)置在相對于毗鄰表面元件較后的位置。圖7顯示與其中一操作條357配合的一切割工具的兩把刀片153A和153B。實(shí)際上，操作條的表面看來與反向加工裝置表面的軸向凹槽底部一樣。為了實(shí)現(xiàn)剪裁或折疊，該工具穿入其中一凹槽，并把薄塊朝凹槽底部推擠，也就是說推向一操作條。結(jié)果，為了擠進(jìn)所述凹槽，薄塊的頂層(先與加工裝置接觸)和底層(在反向加工裝置的對面)也因而變形。結(jié)果是，薄塊的兩層輕微地受壓，即使位于反向加工裝置那邊的底層是較頂層少受壓。申請人發(fā)現(xiàn)，這個措施能防止折疊痕跡的形成。
值得指出的是，該操作條357外面的寬度Lc，即圓筒155兩條半徑之間量得的距離，是略為大于該工具的寬度Lo。
圖8的具體實(shí)施例，回到涉及操作條以其作為元件相對于反向加工裝置456的運(yùn)轉(zhuǎn)表面的突出形式，但提出用上像圖7般可拆裝的操作條用固定裝置。例如，以與圖5相同的方式，把板460固定在空心圓筒155的表面。
多個表面元件459是固定在這塊板上，使得兩個毗鄰表面元件459，通過他們相互面對的軸向邊，界定之間的范圍作為容納一操作條457的一個接收座。表面元件459的軸向邊459A，獲供給由軸向凹槽459′形成的第一承面，其中的凹槽與操作條457的凸緣457′銜接以保持操作條在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 可通過例如膠合或鑄造方式，把表面元件459固定在板460的表面，或通過例如雙面粘膠帶，把表面元件可折裝地固定在這塊板上。
用于將板固定在空心圓筒155上的固定螺絲是這樣安排的，他們位于兩個毗鄰表面元件459之間的一區(qū)域，當(dāng)從它的接收座移除其中一操作條457之后，可提供一空置區(qū)域。
與早先的圖所示一樣，可根據(jù)必須處理薄塊的類型，而選擇操作條457或表面元件459與加工裝置配合。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及用于處理薄塊，以制成用物料譬如紙板或塑料制造的包裝件的一種機(jī)器；所述的機(jī)器包括可在驅(qū)動方向(F)以相當(dāng)穩(wěn)定的驅(qū)動速度(V)驅(qū)動薄塊通過位于機(jī)器入口(E)和出口(S)之間一處理區(qū)(T)的驅(qū)動裝置(14，16，18)；及包括分別由第一和第二旋轉(zhuǎn)式支承軸(52，54)支撐的加工裝置(53，53’)和反向加工裝置(56；156；256；356；456)組成的處理裝置；其中的支承軸在驅(qū)動方向(F)橫向延伸，并分別配置在薄塊通道(P)上方及下方的相反位置，所述的處理裝置設(shè)計成可在薄塊上實(shí)現(xiàn)相對于其驅(qū)動方向橫向的剪裁(22，28)或(和)折疊(24)；所述機(jī)器并且包括適用于操控支承軸(52，54)旋轉(zhuǎn)裝置的裝置(UC)，所述的裝置(UC)能操控前述支承軸旋轉(zhuǎn)裝置，至少當(dāng)加工裝置(53，53’)和反向加工裝置(56；156；256；356；456)為在一薄塊上實(shí)現(xiàn)橫向的剪裁或折疊而與該薄塊配合時，以使加工裝置以其處理速度的正切分量(V52)與前述驅(qū)動速度(L)相等的處理速度推進(jìn)，而反向加工裝置位于這加工裝置的對面，其特征在于向加工裝置(56；156；256；356；456)具有實(shí)質(zhì)上圓柱形表面配有至少一操作條(157；257；357；457)，所述操作條設(shè)計成配合加工裝置以便在一薄塊上實(shí)現(xiàn)一剪裁或一折疊，而第一和第二支承軸(52，54)各由一馬達(dá)(M52，M54)驅(qū)動，其中第二支承軸的馬達(dá)在運(yùn)作上受第一支承軸的馬達(dá)所操控。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于反向加工裝置的表面(56156；256；356；456)具有以角距分隔的多操作條(57；157；257；357；457)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)器，其特征在于反向加工裝置的表面(56156；256；356；456)具有交替有序的突出操作條(56；156；256；356；456)和隱藏操作條(58；159；259；357；459)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3所述的機(jī)器，其特征在于所述或每一操作條(57；157；257；357；457)的寬度(Lc)大于加工裝置的寬度(Lo)，雖然所述操作條的寬度(Lc)近似所述加工裝置的寬度(Lo)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)器，其特征在于所述或每一操作條(57；157；257；357；457)的寬度是介乎所述加工裝置寬度的1.05到1.8倍之間的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5所述的機(jī)器，其特征在于所述操作條(157；257；357；457)是可拆裝地裝配在反向加工裝置(56；156；256；356；456)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)器，其特征在于所述反向加工裝置(356；456)的表面由底板(360；460)支撐并具有至少兩個固定的表面元件(359；459)，在所述表面元件之間相互對應(yīng)的軸向邊(359A；459A)帶有第一承面(359’；459’)，并界定了適合于容納一操作條(357457)的一接收座范圍，使所述操作條能嵌入所述接收座，其中所述操作條的軸向邊帶有適用于配合所述第一承面的第二承面(357’；457’)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)器，其特征在于所述表面元件(359)是可拆裝地固定在底板(360)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8任何一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于所述機(jī)器包括適合于測定一薄塊在處理區(qū)(T)的相關(guān)位置資訊的裝置(C1，C2，C3)，與及包括一控制部件(UC)；所述控制部件根據(jù)所述薄塊在處理區(qū)(T)的相關(guān)位置資訊，操控第一和第二支承軸(52，54)的旋轉(zhuǎn)裝置以便處理所述薄塊，并使加工裝置(53，53′)以其處理速度的正切分量(V52)與前述驅(qū)動速度(V)相等的處理速度推進(jìn)，及接觸薄塊的一預(yù)定部位，其中操作條(57；157；257；357；457)在薄塊相對于加工裝置的另一方接觸所述的薄塊預(yù)定部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9任何一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于所述適用于操控支承軸的旋轉(zhuǎn)裝置的裝置，能操控支承軸(52；54)的旋轉(zhuǎn)裝置，至少正當(dāng)加工裝置(53，53′)與操作條(57；157；257；357；457)配合一薄塊以便處理所述薄塊，所述加工裝置與所述操作條分別以其處理速度的正切分量(V52，V54)與前述驅(qū)動速度(V)相等的處理速度推進(jìn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9及權(quán)利要求1到9任何一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于所述的第一支承軸是一具有多用加工裝置的支承軸，能支撐至少以角距分隔的第一和第二加工裝置(53，53′)，其中，所述控制部件(UC)能根據(jù)一周期操控前述支承軸的旋轉(zhuǎn)裝置，周期包括由第一加工裝置(53)執(zhí)行的一處理階段，其中第一加工裝置以一處理速度的正切分量(V52)與薄塊驅(qū)動速度(V)相等的處理速度推進(jìn)，并在機(jī)器的處理區(qū)(T)接觸薄塊的第一界定部位；該周期還包括其間驅(qū)動多用加工裝置的支承軸(52)，以便確定第二加工裝置(53′)的位置，為使處理薄塊第二界定部位的一定位階段；和由第二加工裝置(53′)執(zhí)行的一處理階段，其間第二加工裝置接觸所述第二界定部位時，其速度正切分量(V52)以與驅(qū)動速度(V)相等的速度推進(jìn)
12.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求11所述的機(jī)器，其特征在于所述的控制部件(UC)能操控第二支承軸(54)的驅(qū)動裝置，以便在一周期其間，第一支承軸(52)的第一和第二加工裝置(53，53′)與兩不同的操作條配合。
13.根據(jù)權(quán)利要求2及權(quán)利要求1到12任何一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于包含所述適用于操控支承軸旋轉(zhuǎn)裝置的裝置(UC)，當(dāng)接連地處理多薄塊時，所述裝置能操作所述旋轉(zhuǎn)裝置，以便加工裝置接連地與不同的操作條配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及由可在一驅(qū)動方向(F)驅(qū)動薄塊通過一處理區(qū)(T)的一驅(qū)動裝置(14，16，18)，及分別由第一及第二橫向的旋轉(zhuǎn)式支承軸(52，54)支撐的一加工裝置(53，53′)和一反向加工裝置(56)組成的處理裝置所組成的一種機(jī)器。所述的處理裝置設(shè)計成可在薄塊上實(shí)現(xiàn)相對于其驅(qū)動方向橫向的剪裁和折疊。該反向加工裝置具有一實(shí)質(zhì)上圓柱形且配有至少一操作條(57)的表面，所述操作條相對于其附近表面部分配置成徑向的偏置，以便配合加工裝置在一薄塊上實(shí)現(xiàn)剪裁或折疊，而它的延伸方向和第二支承軸的軸平行。
文檔編號B31B1/20GK1675055SQ03818809
公開日2005年9月28日 申請日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月7日
發(fā)明者J·-J·泰拉達(dá)特 申請人:萊皮戴克斯S·M.