專利名稱：一種剛性太陽電池背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽電池背板領(lǐng)域，特別涉及一種剛性太陽電池背板。
技術(shù)背景太陽電池背板是太陽電池不可或缺的組成部分，背板是電池背面的保護(hù)材料，用于支撐、固定太陽電池，并起到保護(hù)太陽電池組件的作用。制作背板的材料需要具有良好的硬度，否則在太陽電池組件生產(chǎn)過程中容易造成褶皺等問題，造成組件的缺陷或失效。同時(shí)，背板的材料需要具有良好的散熱性，否則，容易造成太陽組件熱量的積累，影響電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率，從而，影響組件的發(fā)電功率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種具有高剛度、高強(qiáng)度、高耐沖擊、散熱性好的剛性太陽電池背板，有利于保護(hù)太陽電池組件，延長(zhǎng)太陽電池的使用壽命。根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種剛性太陽電池背板的主要技術(shù)方案為所述背板由中心向外依次包括基層、外層以及含氟涂層。本實(shí)用新型提供的一種剛性太陽電池背板還采用如下附屬技術(shù)方案所述基層為PET蜂窩層。所述基層的厚度為5(T350微米。所述外層為BMC層或SMC層。所述外層的厚度為15 50微米。所述外層表面經(jīng)過等離子處理。 所述外層表面為含氟涂層。所述含氟涂層的厚度為15 50微米。所述背板厚度為110 550微米。根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種剛性太陽電池背板具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型所述的PET蜂窩層基層，具有高剛度、高強(qiáng)度、高耐沖擊性能、散熱性能好的特點(diǎn)，本實(shí)用新型在基層的表面采用流延工藝流延出SMC或BMC樹脂，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，較強(qiáng)的剛性，本實(shí)用新型的含氟涂層具有很好的耐候性，耐水性，氧阻隔性，并且有自清潔性，非常適合做太陽電池背板的最外層。(2)通過本實(shí)用新型的加工工藝制備的電池背板各層的粘結(jié)性好，且這種工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

圖I是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]參見圖1，本實(shí)用新型給出的一種剛性太陽電池背板的實(shí)施例，包括基層1，所述基層I是經(jīng)蜂窩技術(shù)處理后形成的PET蜂窩層。所述蜂窩層形式的基層是由上、下面板中間夾一比較厚的軟夾芯所構(gòu)成，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)具有類似工字梁的力學(xué)性能，具有高剛度、高強(qiáng)度、高耐沖擊，與其它夾層材料相比，強(qiáng)度相同時(shí)，其重量要輕得多。采用PET蜂窩層作為基層，既能發(fā)揮PET材料耐濕熱老化、耐撕裂、尺寸穩(wěn)定、易加工的優(yōu)點(diǎn)，又能夠利用蜂窩形式夾層的高剛度、高強(qiáng)度、高耐沖擊、散熱性好的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以充分滿足太陽能電池背板的需求。本實(shí)用新型在基層I的兩個(gè)表面采用流延工藝流延出SMC或BMC樹脂，分別形成外層2。SMC是指片狀模塑料，BMC是指團(tuán)狀模塑料，其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，較強(qiáng)的剛性，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料媲美。在外層2的外表面還具有含氟涂層3。含氟涂層3具有很好的耐候性，耐水性，氧阻隔性，并且有自清潔性，非常適合做太陽電池背板的最外層。在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述基層I的厚度為50-350微米，優(yōu)選地方案為70-250微米，具體數(shù)值可以選為50微米，100微米，150微米，200微米，250微米，300 微米，350微米，選擇上述厚度的基層I可以便于蜂窩層技術(shù)處理，上述具體厚度值的選擇，可以更好的滿足工藝需求，有利于加工和整體性能的提高。在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述外層2的厚度為15-50微米，具體數(shù)值可以選為15微米，20微米，25微米，30微米，35微米，40微米，45微米，50微米，選擇上述厚度的外層2可以更好的滿足粘結(jié)性的需求，上述具體厚度值的選擇，有利于外層2的加工。在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述含氟涂層3的厚度為15-50微米，具體數(shù)值可以選為15微米，20微米，25微米，30微米，35微米，40微米，45微米，50微米，選擇上述厚度的含氟涂層3可以平衡透光性和強(qiáng)度之間的關(guān)系，上述具體厚度值的選擇，有利于含氣樹脂的嗔涂或棍涂。在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述背板的厚度為110-550微米，具體數(shù)值可以選為110微米，150微米，200微米，2500微米，300微米，350微米，400微米，500微米，選擇上述厚度的背板可以更好地滿足散熱性和強(qiáng)度的需求。本實(shí)用新型給出的制備上述實(shí)施例的一種剛性太陽電池背板的加工工藝，主要包括以下步驟(I)對(duì)基層PET采用蜂窩技術(shù)處理，形成PET蜂窩層；(2)在PET蜂窩層的表面采用流延工藝流延出SMC或BMC樹脂，形成SMC或BMC層；(3)在SMC或BMC層上表面進(jìn)行等離子處理；(4)在SMC或BMC層表面分別噴涂或輥涂含氟樹脂，形成含氟涂層；(5)在含氟涂層的表面進(jìn)行等離子處理。本實(shí)用新型的上述工藝比較簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了這種背板的生產(chǎn)成本，利于市場(chǎng)推廣。
權(quán)利要求1.一種剛性太陽電池背板，其特征在于所述背板從中心向外依次包括基層、外層以及含氟涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剛性太陽電池背板，其特征在于所述基層為PET蜂窩層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剛性太陽電池背板，其特征在于所述基層厚度為5(Γ350微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剛性太陽電池背板，其特征在于所述外層為BMC層或SMC層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剛性太陽電池背板，其特征在于所述外層厚度為15 50微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剛性太陽電池背板，其特征在于所述外層表面經(jīng)過等離子處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剛性太陽電池背板，其特征在于所述外層表面為含氟涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剛性太陽電池背板，其特征在于所述含氟涂層的厚度為15 50微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的剛性太陽電池背板，其特征在于所述背板厚度為11(Γ550微米。
專利摘要一種剛性太陽電池背板，所述背板從中心向外依次包括基層、外層以及含氟涂層。所述基層為PET蜂窩層，所述基層的厚度為50~350微米，所述外層為BMC層或SMC層，所述外層的厚度為15~50微米，所述外層表面經(jīng)過等離子處理，所述外層表面為含氟涂層，所述含氟涂層的厚度為15~50微米，所述背板厚度為110~550微米。本實(shí)用新型提供的一種剛性太陽電池背板具有高剛度、高強(qiáng)度、高耐沖擊、散熱性好的特點(diǎn)，有利于提高太陽電池的發(fā)電效率。
文檔編號(hào)B32B3/12GK202373615SQ20112056736
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者夏文進(jìn), 張育政, 林建偉, 王志 申請(qǐng)人:蘇州中來光伏新材股份有限公司