本發(fā)明涉及一種自動破碎裝置，特別是一種鋼化玻璃自動破碎裝置，屬于應急救援破拆裝備領域。

背景技術：

市面上便攜式破鋼化玻璃裝置多種多樣，主要是以機械方式為主，用機械式破玻器破玻，需要人施加的壓力通過儲能瞬時釋放來產(chǎn)生破玻沖擊力，但由于個體生理、心理原因，無法提供足夠能量或無法實現(xiàn)儲能過程所需破玻能量，想在極短的時間（1-3秒）內瞬間破玻，難度大，在緊急狀況下無法滿足快速破玻的目的。市面上一些便攜式破玻璃裝置其主要破玻部件與手持部分融為一體，不可拆卸，沒有開源的接口，無法增加其它功能配件。作為單一破玻使用頻率低，性價比不高，影響了產(chǎn)品的推廣和使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構緊湊、通用性高、更換快速、操作簡便的鋼化玻璃自動破碎裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種鋼化玻璃自動破碎裝置，它包括擊發(fā)裝置和破玻作用終端，所述的擊發(fā)裝置上設有壓蓋，壓蓋的頂部設有拉帽，壓蓋頂表面開設有導向孔，擊發(fā)裝置的前端部內設有破玻作用終端，破玻作用終端的頂部突出于導向孔外，且所述破玻作用終端的上端部突出于所述壓蓋外且限制于拉帽下方，破玻時，拉出拉帽，再按動設置于所述擊發(fā)裝置后部的啟動按鍵，通過壓下破玻作用終端的上端部，使破玻作用終端與設置于擊發(fā)裝置中部的電池接觸而通電實現(xiàn)破玻。

所述的擊發(fā)裝置包括從下往上順次連接的尾蓋、手柄和頭筒，所述尾蓋內還設有開關電路板及尾簧，開關電路板固設于啟動按鍵和尾簧之間，尾簧固定在開關電路板頂部，所述頭筒與手柄之間設置有中置電路板，中置電路板底部設置有觸點a和觸點b，中置電路板的頂部設置有觸極簧a和觸極簧b，觸極簧a與觸點a連接，觸極簧b與觸點b連接，中置電路板上還設置有線路，線路一端與觸點b連接，線路另一端與手柄接觸，所述的尾簧與中置電路板之間設置有電池，電池的負極與尾簧接觸，電池的正極與觸點a接觸，所述的中置電路板的頂部固設有復位彈簧，所述的觸極簧a和觸極簧b均位于復位彈簧內，復位彈簧的高度高于觸極簧的高度。

所述的啟動按鍵插裝于尾蓋內且其下端面位于尾蓋下端面的上方。

所述的破玻作用終端包括氣缸、撞擊沖頭和電產(chǎn)氣元件，氣缸設置于頭筒內且其下端部固定于復位彈簧頂部上，氣缸內設置有撞擊沖頭，撞擊沖頭設置于氣缸內，氣缸的頂端設置有限位孔，氣缸內設置有導電塊，氣缸的底部設置有觸極板，觸極板中部設置有導電板，觸極板上還設置有以導電板為圓心分布的環(huán)形導電金屬板，所述的導電塊的頂表面上固設有位于氣缸內的電產(chǎn)氣元件，電產(chǎn)氣元件的電接入極和電輸出極均貫穿導電塊設置，電接入極與導電板經(jīng)導線連接，電輸出極與環(huán)形導電金屬板經(jīng)導線連接。

所述的撞擊沖頭所述的撞擊沖頭包括沖頭本體，所述沖頭本體上端面設置有凹槽，所述凹槽內緊固有延伸于凹槽外部的撞擊針，沖頭本體的下端面設置有環(huán)形凹槽，撞擊沖頭的外表面上且從環(huán)形凹槽內向上繞至撞擊沖頭之間包覆有軟性材料體。

位于軟性材料體底部的外周邊緣上設置有環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈與氣缸內壁接觸，環(huán)形密封圈的截面呈燕尾形狀。

所述的尾蓋周圍設置有發(fā)光體，所述發(fā)光體為氚燈管或熒光體。

所述的頭筒外壁還設置有套筒，所述套筒內固設有敲擊式破玻錘。

所述的限位孔的直徑小于沖頭本體的外徑且大于撞擊針的外徑。

所述的拉帽的頂部固設有拉環(huán)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明所述的擊發(fā)裝置接口設置成通用接口，可保證匹配連接不同種狀態(tài)的破玻璃作用終端并能快速更換。

（2）本發(fā)明所述觸極板的觸極面不受插接方向的限制，在任意方向插接均能可靠連通電源，提高了導通電的可靠性。

（3）本發(fā)明所述啟動按鍵固定于尾蓋內且其操作端面縮進于尾蓋下端面，可防止誤啟動。

（3）本發(fā)明中置電路板的設置保證破玻作用終端與電池的可靠連接。

（4）本發(fā)明所述頭筒內設置有復位簧，用于壓緊破玻作用終端，使破玻作用終端與觸點a、觸點b保持距離，觸點a、觸點b的彈性連接既保證電路連接又具有開關功能。

（5）本發(fā)明所述沖頭本體表面包覆有軟性材料體，即能很好地與所述氣缸緊固，確保作用容腔密閉，又能保證作用后減緩沖擊力。

（6）本發(fā)明通過所述拉帽控制可確保產(chǎn)品非作用狀態(tài)下鎖定產(chǎn)品不作用，即可保證產(chǎn)品的安全可靠，又可便于省力解鎖。

（7）本發(fā)明結構緊湊，安全可靠，操作簡單，成本低，通用性高，能被快速更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為破玻作用終端的結構示意圖；

圖3為觸極板的結構示意圖；

圖4為擊發(fā)裝置的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明作用后的結構示意圖；

圖6為中置電路板的結構示意圖；

圖中，1-壓蓋，2-電池，3-拉帽，4-尾蓋，5-手柄，6-頭筒，7-啟動按鍵，8-開關電路板，9-尾簧，10-中置電路板，11-觸點a，12-觸點b，13-觸極簧a，14-觸極簧b，15-復位彈簧，16-撞擊沖頭，17-氣缸，18-電產(chǎn)氣元件，19-導電塊，20-觸極板，21-導電板，22-環(huán)形導電金屬板，23-電接入極，24-電輸出極，25-沖頭本體，26-撞擊針，27-軟性材料體，28-發(fā)光體，29-套筒，30-敲擊式破玻錘，31-拉環(huán)。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~4、6所示，一種鋼化玻璃自動破碎裝置，它包括擊發(fā)裝置和破玻作用終端，所述的擊發(fā)裝置上設有壓蓋1，壓蓋1的頂部設有拉帽3，壓蓋1頂表面開設有導向孔，擊發(fā)裝置的前端部內設有破玻作用終端，破玻作用終端的頂部突出于導向孔外，且所述破玻作用終端的上端部突出于所述壓蓋1外且限制于拉帽3下方，破玻時，拉出拉帽3，再按動設置于所述擊發(fā)裝置后部的啟動按鍵7，啟動按鍵7內設有指示燈亮，通過壓下破玻作用終端的上端部，使破玻作用終端與設置于擊發(fā)裝置中部的電池2接觸而通電實現(xiàn)破玻。

所述的擊發(fā)裝置包括從下往上順次連接的尾蓋4、手柄5和頭筒6，所述尾蓋4內還設有開關電路板8及尾簧9，開關電路板8固設于啟動按鍵7和尾簧9之間，尾簧9固定在開關電路板8頂部，所述頭筒6與手柄5之間設置有中置電路板10，中置電路板10底部設置有觸點a11和觸點b12，中置電路板10的頂部設置有觸極簧a13和觸極簧b14，觸極簧a13與觸點a11連接，觸極簧b14與觸點b12連接，中置電路板10上還設置有線路，線路一端與觸點b12連接，線路另一端與手柄5接觸，所述的尾簧9與中置電路板10之間設置有電池2，電池2的負極與尾簧9接觸，電池2的正極與觸點a11接觸，所述的中置電路板10的頂部固設有復位彈簧15，所述的觸極簧a13和觸極簧b14均位于復位彈簧15內，復位彈簧15的高度高于觸極簧的高度。導電板21和環(huán)形導電金屬板22之間徑向距離與觸極簧a13和觸極簧b14之間的間距相等。

所述的啟動按鍵7插裝于尾蓋4內且其下端面位于尾蓋4下端面的上方。

所述的破玻作用終端包括氣缸17、撞擊沖頭16和電產(chǎn)氣元件18，氣缸17設置于頭筒6內且其下端部固定于復位彈簧15頂部上，氣缸17內設置有撞擊沖頭16，撞擊沖頭16設置于氣缸17內，氣缸17的頂端設置有限位孔，氣缸17內設置有導電塊19，氣缸17的底部設置有觸極板20，觸極板20中部設置有導電板21，觸極板20上還設置有以導電板21為圓心分布的環(huán)形導電金屬板22，所述的導電塊19的頂表面上固設有位于氣缸17內的電產(chǎn)氣元件18，電產(chǎn)氣元件18的電接入極23和電輸出極24均貫穿導電塊19設置，電接入極23與導電板21經(jīng)導線連接，電輸出極24與環(huán)形導電金屬板22經(jīng)導線連接。

所述的撞擊沖頭16所述的撞擊沖頭16包括沖頭本體25，所述沖頭本體25上端面設置有凹槽，所述凹槽內緊固有延伸于凹槽外部的撞擊針26，沖頭本體25的下端面設置有環(huán)形凹槽，撞擊沖頭16的外表面上且從環(huán)形凹槽內向上繞至撞擊沖頭16之間包覆有軟性材料體27。位于軟性材料體27底部的外周邊緣上設置有環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈與氣缸17內壁接觸，環(huán)形密封圈的截面呈燕尾形狀，確保撞擊沖頭容腔內運動時的密閉性，減小沖頭后端氣體外泄，最終保證破玻的效果。

所述的尾蓋4周圍設置有發(fā)光體28，所述發(fā)光體28為氚燈管或熒光體，發(fā)光體在黑暗時處于發(fā)光狀態(tài)，以便于受困者在夜間及時查尋到該裝置的位置。所述手柄表面設置有防滑的凹凸紋或滾花紋。

所述的頭筒6外壁還設置有套筒29，所述套筒29內固設有敲擊式破玻錘30；所述的限位孔的直徑小于沖頭本體25的外徑且大于撞擊針26的外徑。所述的拉帽3的頂部固設有拉環(huán)31。

本發(fā)明的工作過程如下：如圖1和圖5所示，當要破碎鋼化玻璃時，握住手柄5，拉動拉環(huán)31以拉出拉帽3，露出破玻璃作用終端的開放端，即氣缸17的開放端，向上按動位于尾蓋4后的啟動按鍵7，啟動按鍵7與開關電路板8上的線路連接，尾簧9與電池2接通，發(fā)光燈燈亮，啟動按鍵7內的指示燈亮，此時將氣缸17的開放端垂直對準目標鋼化玻璃并按壓，氣缸17隨復位彈簧15向頭筒6內方向擠壓，當導電板21與觸極簧a13接觸且環(huán)形導電金屬板22與觸極簧b14時，電產(chǎn)氣元件18的電接入極23和電輸出極24均經(jīng)導線接通電流，此時電池2、電產(chǎn)氣元件18、手柄5、尾簧9形成電回路，電池2的電流接入電產(chǎn)氣元件18中，電產(chǎn)氣元件18產(chǎn)生高壓氣體進入氣缸17內，并作用到?jīng)_頭本體25的下端面，撞擊沖頭16朝鋼化玻璃方向運動，在撞擊針26的作用下鋼化玻璃被破碎，實現(xiàn)了破玻操作，而沖頭本體25被限位孔限制繼續(xù)移動。

將啟動按鍵7復位，擰開所述壓蓋1，取出作用后的所述破玻璃作用終端，將新的破玻璃作用終端裝入所述擊發(fā)裝置內，擰上壓蓋1，壓入新的拉帽3，進入下一輪破玻。更換時，破玻作用終端可通過插拔式、旋鈕式或卡槽式安裝到頭筒6內，由于導電板21和環(huán)形導電金屬板22之間徑向距離與觸極簧a13和觸極簧b14之間的間距相等，因此無論如何將撞擊沖頭旋轉安裝于氣缸內，均可保證電池2與電產(chǎn)氣元件18接通，具有通用性好的特點，能被快速更換。

當破玻作用終端不能完成破玻時，可采用頭筒6上設置有的套筒29上敲擊式破玻錘30敲打鋼化玻璃實現(xiàn)破玻的操作，實現(xiàn)兩種破玻操作，并能在夜間進行操作。