自動(dòng)鎖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及用于半導(dǎo)體封裝設(shè)備的一種自動(dòng)鎖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)使用到多種樣的烘烤或其它箱式設(shè)備，尤其在半導(dǎo)體封裝制程使用的烤箱，隨著半導(dǎo)體技術(shù)的升級(jí)，對(duì)于烘烤制程的參數(shù)控制精度要求也越來越高，而目前使用的烘烤設(shè)備還在用簡(jiǎn)單的手動(dòng)機(jī)械門鎖來進(jìn)行關(guān)閉箱門，而在烘烤結(jié)束時(shí)需要人員安照設(shè)備提示及時(shí)打開烤箱門，以進(jìn)行降溫。一旦人員忘記或者疏忽大意，則不能及時(shí)打開烤箱門。或者是用電磁門鎖來進(jìn)行關(guān)閉或者打開箱門，而電磁門鎖的關(guān)閉距離小，且需要將箱門關(guān)到電磁鐵完全貼合才能吸住，并且電磁鐵只能吸住門，但不具備持續(xù)拉緊門的動(dòng)作，因此單用電磁鐵，門的密封性能差，而烘烤制程需要保證箱內(nèi)無氧狀態(tài)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)因?yàn)槿藛T疏失，未將箱門關(guān)閉嚴(yán)密，有氧氣混入或溫度偏低，在烘烤完成未及時(shí)開門散熱，以上均可導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)異常。
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)鎖來裝置來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種的自動(dòng)鎖裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種自動(dòng)鎖裝置，由一可編程控制器控制，所述自動(dòng)鎖裝置包括鎖扣組件、與所述鎖扣組件配合鎖緊的鎖頭組件、帶動(dòng)所述鎖頭組件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸以及用來感應(yīng)所述氣缸所在位置的傳感器，所述氣缸、傳感器與所述可編程控制器信號(hào)連接，所述鎖頭組件包括鎖殼、安裝在鎖殼內(nèi)的鎖芯以及若干鎖塊，所述鎖扣組件包括一鎖扣件及位于鎖扣件底部?jī)蓚?cè)的第一鎖扣槽與第二鎖扣槽，所述鎖塊包括一能夠與所述第一鎖扣槽配合以將所述鎖頭組件與所述鎖扣組件鎖緊的鎖緊塊以及能夠與所述第二鎖扣槽配合以將所述鎖頭組件與所述鎖扣組件解鎖的推塊，當(dāng)所述鎖緊塊與第一鎖扣槽配合時(shí)，所述推塊收容在鎖殼內(nèi)，當(dāng)所述推塊與所述第二鎖扣槽配合時(shí)，所述鎖緊塊收容在所述鎖殼內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述鎖殼設(shè)有本體、位于本體中間橫向延伸的導(dǎo)槽以及位于所述導(dǎo)槽兩側(cè)上下延伸的若干安裝槽，所述鎖緊塊及所述推塊沿上下方向活動(dòng)的安裝在所述安裝槽內(nèi)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述鎖殼還設(shè)有自所述導(dǎo)槽向兩側(cè)繼續(xù)凹陷形成的讓位槽，所述讓位槽的延伸方向與所述導(dǎo)槽的延伸方向相同，所述芯桿設(shè)有位于兩側(cè)能夠滑行在所述讓位槽內(nèi)的第一凸塊。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一凸塊在讓位槽內(nèi)滑行，能夠?qū)⑺鲦i緊塊或者所述推塊推抵而超出所述安裝槽以與所述第一鎖扣槽或者第二鎖扣槽配入口 ο
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述鎖芯設(shè)有固定在所述氣缸上的固定塊以及與固定塊連接且橫向延伸的芯桿，所述芯桿能夠在所述導(dǎo)槽內(nèi)往復(fù)滑行。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述安裝槽包括收容所述鎖緊塊的第一安裝槽以及收容所述推塊的第二安裝槽，所述第一安裝槽、第二安裝槽都與所述讓位槽連通，所述第二安裝槽位于所述第一安裝槽的右側(cè)。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述鎖緊塊設(shè)有收容在所述第一安裝槽內(nèi)的T形第一主體部、設(shè)于所述主體部一端兩側(cè)的第一耳部以及固定在所述第一耳部上與所述主體部并排的第一彈性件，所述T形主體部的T段為第一推抵部，當(dāng)所述芯桿收容在所述導(dǎo)槽內(nèi)時(shí)，所述第一推抵部貼靠所述芯桿的側(cè)面，所述第一凸塊位于所述第一安裝槽與第二安裝槽的之間。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述芯桿的長(zhǎng)度大于所述鎖殼的所述本體的長(zhǎng)度。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述鎖緊塊的所述第一主體部在與所述第一推抵部相對(duì)的另一端設(shè)有開口向右的第一卡槽，當(dāng)所述鎖扣組件與所述鎖頭組件鎖緊時(shí)，所述第一卡槽與所述第一鎖扣槽相互配合卡持。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述安裝槽還包括位于所述第二安裝槽右側(cè)的第三安裝槽，所述鎖塊還包括一卡榫，所述芯桿在所述第一凸塊的右側(cè)還設(shè)有一第二凸塊，所述第二凸塊在所述讓位槽內(nèi)滑行能夠?qū)⑺隹ㄩ镜哪┒送频殖鏊龅谌惭b槽而得以將所述鎖芯與所述鎖殼配合歸位。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置通過可編程控制器驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)所述鎖扣組件與所述鎖頭組件進(jìn)行鎖緊配合和松開配合，利用第一鎖扣槽、第二鎖扣槽與鎖頭組件的鎖緊塊及推塊配合，從而達(dá)成鎖頭組件與鎖扣組件的鎖緊和松開，該技術(shù)方案通過可編程控制器及氣缸的遠(yuǎn)程操作，使得使用人員使用方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置安裝在箱門上的立體示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置的鎖頭組件及單向擋塊組件的立體分解示意圖。
[0018]圖3為圖2中鎖頭組件及單向擋塊組件另一角度的立體分解示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的準(zhǔn)備進(jìn)行鎖門的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的已經(jīng)鎖緊門的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的準(zhǔn)備開門的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的開門前的狀態(tài)示意圖。
[0024]圖9為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后且安裝在箱門上的開門時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0025]圖10為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后，鎖殼與鎖芯準(zhǔn)備復(fù)位的狀態(tài)示意圖。
[0026]圖11為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后，鎖殼與鎖芯復(fù)位過程中的狀態(tài)示意圖。
[0027]圖12為本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置拆除了鎖殼蓋后，鎖殼與鎖芯復(fù)位完成時(shí)的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型揭示了一種自動(dòng)鎖裝置100，一般用于工業(yè)生產(chǎn)中的烘烤或者其他箱式設(shè)備，尤其在半導(dǎo)體封裝制程過程中使用的烤箱。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)鎖裝置100結(jié)合電氣控制部分可在烘烤程序開始時(shí)自動(dòng)鎖定箱門，并拉緊保證器氣密性，當(dāng)烘烤完成時(shí)刻及時(shí)自動(dòng)打開箱門，減少人員操作，保證產(chǎn)品品質(zhì)。該控制過程中，一般包括可編程控制器、與可編程控制器信號(hào)連接的箱門偵測(cè)傳感器、兩個(gè)氣缸位置傳感器以及與可編程控制器信號(hào)連接的氣缸，所述氣缸帶動(dòng)所述自動(dòng)鎖裝置100作動(dòng)。同時(shí)所述可編程控制器上還設(shè)有啟動(dòng)/停止的信號(hào)輸入按鈕以及報(bào)警裝置。
[0029]以下將重點(diǎn)對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)鎖裝置100的結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行描述:
[0030]請(qǐng)參圖1至圖12所示，所述自動(dòng)鎖裝置100包括安裝在其中一扇箱門A上的鎖扣組件1、安裝在另一扇箱門B上的所述氣缸2、安裝在所述氣缸2的桿頂端的鎖頭組件3、以及安裝在所述另一扇箱門B的單向擋塊組件4以及安裝在所述另一扇箱門B上且位于所述單向擋塊組件4上方的氣缸位置傳感器5，所述傳感器5與所述可編程控制器(未圖示)信號(hào)連接。
[0031]所述鎖扣組件I通過螺釘(未標(biāo)號(hào))固定安裝于箱門A上，包括上下對(duì)稱安裝的兩個(gè)鎖扣件11。每個(gè)鎖扣件11包括通過螺釘(未標(biāo)號(hào))固定在所述箱門A上的固定座111以及位于所述固定座111邊緣的鎖扣部112。所述鎖扣部112呈工字形，包括位于左右兩側(cè)的第一鎖扣槽113和第二鎖扣槽114。請(qǐng)結(jié)合圖9所示，所述鎖扣組件I還包括位于對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)鎖扣件11之間的第一滑槽12，所述第一滑槽12位于兩鎖扣部112之間。
[0032]所述單向擋塊組件4通過螺釘固定安裝于所述箱門B上，所述單向擋塊組件4包括上下對(duì)稱安裝的兩個(gè)單向擋塊41。每個(gè)單向擋塊41包括通過螺釘固定在所述箱門B上的安裝座411以及通過扭簧412單向旋轉(zhuǎn)固定在所述安裝座411上的擋塊413，所述擋塊413具有一旋轉(zhuǎn)臂4131、位于旋轉(zhuǎn)臂4131—側(cè)的推面4132以及位于另一側(cè)與所述推面4132相對(duì)的阻擋面4133。所述單向擋塊組件4還包括設(shè)于底部以限制所述擋塊413朝向所述箱門A方向旋轉(zhuǎn)的第一阻擋部414以及位于對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂4131之間的第二滑槽42。所述第二滑槽42的寬度與所述第一滑槽12的寬度相同，且第一滑槽12與第二滑槽42共線以形成讓所述鎖頭組件滑行的通道。自然狀態(tài)下，所述推面4132朝向所述箱門A并貼靠在所述第一阻擋部414上，所述第二滑槽42位于所述兩旋轉(zhuǎn)臂4131之間，所述旋轉(zhuǎn)臂4131垂直于所述第二滑槽42方向。
[0033]兩個(gè)所述傳感器5安裝在所述單向擋塊組件4的兩個(gè)單向擋塊41的上方和下方