一種v-cut槽母盤安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母盤安裝裝置領(lǐng)域，具體涉及一種超薄導(dǎo)光板生產(chǎn)用的V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]超薄導(dǎo)光板中的出光面V-CUt槽結(jié)構(gòu)，可以把射向邊緣的光收集至視區(qū)內(nèi)，可以提高出光面的出光效率，另外，v-cut槽可以根據(jù)LED光源的距離準(zhǔn)確規(guī)劃寬度和深度，可以使出光更均勻。對(duì)于亮度和均勻度要求較高的導(dǎo)光板來講，出光面v-cut槽結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵光學(xué)結(jié)構(gòu)。
[0003]超薄導(dǎo)光板注塑成型出光面v-cut槽結(jié)構(gòu)，其模具模芯表面就要做v-cut形狀。該v-cut形狀要求非常精準(zhǔn)，目前通常用超精密機(jī)床用金剛石單點(diǎn)切削方式加工出來，由于金剛石刀具有親碳特性而不能加工含碳的金屬，所以這個(gè)模芯往往就需要精密加工好，然后再在需加工v-cut的表面電鑄一層足夠厚度的鎳，再做金剛石單點(diǎn)切削；而且v-cut形狀非常細(xì)微，所以每刀切削量也非常細(xì)微，而模芯加工面積相對(duì)較大，因而切削時(shí)間就很長(zhǎng)，模芯造價(jià)就非常昂貴。另外，整個(gè)過程的任何瑕疵，如電鑄氣泡，刀具磨損，切肩拉傷等，都會(huì)造成加工重來，現(xiàn)實(shí)中模芯制造的成功率也只有50%左右。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、提升超薄導(dǎo)光板產(chǎn)品質(zhì)量和精度的V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)，所述母盤安裝結(jié)構(gòu)包括母盤承載板、母盤安裝板；
[0007]所述母盤安裝板上設(shè)有至少一個(gè)矩形通道；所述矩形通道的大小、形狀與母盤承載板相匹配；所述母盤承載板通過可拆卸的方式固定在矩形通道內(nèi)；
[0008]所述母盤承載板的數(shù)量與矩形通道的數(shù)量相同，所述母盤承載板上設(shè)有一排水平排列的、貫通母盤承載板兩個(gè)相對(duì)側(cè)沿的第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與母盤承載板的上表面貫通的第二通孔，所述第二通孔的直徑為0.15-0.3mm。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在母盤承載板上設(shè)有一排水平排列的、貫通母盤承載板兩個(gè)相對(duì)側(cè)沿的第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與母盤承載板的上表面貫通的第二通孔，在實(shí)際使用中，將大小、形狀與母盤承載板相匹配的V-CUT槽母盤置于母盤承載板的上表面，這樣V-CUT槽母盤將會(huì)限制在母盤承載板與母盤安裝板的圍合成的空間內(nèi)?’為了使得固定和生產(chǎn)效果更好，在實(shí)際使用中，一般將母盤承載板上的第一通孔連接抽真空裝置，抽真空裝置將第一通孔、以及將第一通孔與母盤承載板上表面的第二通孔中的空氣抽走，這樣在V-CUT槽母盤上下表面之間的壓力差使得V-CUT槽母盤更好的固定在母盤安裝結(jié)構(gòu)上；發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)诙椎闹睆叫∮?.15mm時(shí)，抽真空產(chǎn)生的壓力差不足以穩(wěn)固的固定V-⑶T槽母盤，而當(dāng)?shù)诙椎闹睆酱笥?.3mm時(shí)，將會(huì)在V-⑶T槽母盤產(chǎn)生凹陷，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品表面留下凸點(diǎn)。
[0010]此外，V-⑶T槽母盤制作工藝造價(jià)低廉，不到傳統(tǒng)生產(chǎn)用模芯的十分之一，而且可以和模具同步制作，模具制作周期更短，損壞更換也很容易，有效解決了 V-CUt超薄導(dǎo)光板模具難題。
[0011]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述任意兩個(gè)相鄰的第二通孔圓心的距離為5_。
[0012]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述第一通孔的直徑為1.5-4_。
[0013]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述第一通孔的圓心距母盤承載板上表面的距離為2-3.5mmο
[0014]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述母盤承載板上表面復(fù)合有一層DLC鍍膜。采用該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠大幅降低摩擦系數(shù)，減少使用過程中母盤和生產(chǎn)時(shí)模芯表面的磨損。
[0015]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述母盤承載板上表面設(shè)有若干凸起，所述凸起與V-⑶T槽母盤上設(shè)有的通孔相匹配。
[0016]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述母盤安裝結(jié)構(gòu)還包括加固板、鎖緊件；所述加固板通過可拆卸的方式固定矩形通道長(zhǎng)度較短的一個(gè)側(cè)壁上，所述鎖緊件通過可拆卸的方式與母盤安裝板固定連接；所述矩形通道、加固件、鎖緊件和母盤承載板圍合形成一個(gè)固定V-CUT槽母盤的空間。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，加入的加固件和鎖緊件，與母盤安裝板上的矩形通道、母盤承載板圍合形成一個(gè)固定V-CUT槽母盤的空間，使得V-CUT槽母盤能夠更加穩(wěn)定的固定在母盤安裝結(jié)構(gòu)上。
[0017]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述V-CUT槽母盤的下表面與母盤承載板的上表面相挨附，V-CUT槽母盤的上表面與鎖緊件相挨附，所述V-CUT槽母盤兩個(gè)較長(zhǎng)的側(cè)沿與矩形通道兩個(gè)較長(zhǎng)的側(cè)壁相挨附；所述V-CUT槽母盤中的一個(gè)較短的側(cè)沿與矩形通道中一個(gè)較短的側(cè)壁相挨附，另一個(gè)較短的側(cè)沿與加固板的側(cè)壁相挨附。
[0018]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述矩形通道為2個(gè)，所述鎖緊件為“T”形板，所述“T”形板的豎直端通過可拆卸的方式與母盤安裝板固定連接，所述“T”形板豎直端往水平方向延伸出的兩個(gè)水平端分別與兩個(gè)矩形通道中分別固定的V-CUT槽母盤的上表面相挨附；
[0019]所述加固板為“L”形板，所述“L”形板的豎直端與矩形通道長(zhǎng)度較短的一個(gè)側(cè)壁相挨附，所述“L”形板的水平端以可拆卸的方式固定在母盤安裝板上。其中，鎖緊件不僅能夠鎖緊母盤，還能在生產(chǎn)中起到封膠作用。
[0020]本實(shí)用新型中，優(yōu)選的方案為所述母盤上任意相鄰的第一通孔圓心之間的距離為5mm ο
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠更加穩(wěn)固的將V-CUT槽母盤固定在母盤安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，然后進(jìn)行超薄導(dǎo)光板的生產(chǎn)，較傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置能夠減少刀具的磨損，成本更為低廉；在生產(chǎn)時(shí)，可以先將V-CUT槽母盤在注塑時(shí)才安裝母盤，在生產(chǎn)完成后拆下母盤，減少產(chǎn)品上的V-CUT槽的污染、提升產(chǎn)品的精密度；此夕卜，第二通孔的孔徑設(shè)計(jì)，能夠在固定-CUT槽母盤和生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的問題上實(shí)現(xiàn)一個(gè)良好的平衡，能夠進(jìn)一步確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型實(shí)施例。
[0024]圖1是實(shí)施例4的固定有V-⑶T槽母盤的V-⑶T槽母盤安裝結(jié)構(gòu)的上視圖；
[0025]圖2是實(shí)施例4的固定有V-⑶T槽母盤的V-⑶T槽母盤安裝結(jié)構(gòu)的下視圖；
[0026]圖3是實(shí)施例4的固定有V-⑶T槽母盤的V-⑶T槽母盤安裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖；
[0027]圖4是實(shí)施例4的V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)中母盤承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，1、母盤安裝板；10、矩形通道；2、母盤承載板；20、第一通孔；21、第二通孔；
3、鎖緊件；4、加固板；5、V-⑶T槽母盤。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種V-CUT槽母盤安裝結(jié)構(gòu)，所述母盤安裝結(jié)構(gòu)包括母盤承載板、母盤安裝板；
[0031]所述母盤安裝板上設(shè)有一個(gè)矩形通道；所述矩形通道的大小、形狀與母盤承載板相匹配；所述母盤承載板通過可拆卸的方式固定在矩形通道內(nèi)；
[0032]所述母盤承載板的數(shù)量與矩形通道的數(shù)量相同，所述母盤承載板上設(shè)有一排水平排列的、貫通母盤承載板兩個(gè)相對(duì)側(cè)沿的第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與母盤承載板的上表面貫通的第二通孔，所述第二通孔的直徑為0.15-0.3mm ;所述任意兩個(gè)相鄰的第二通孔圓心的距離為5mm ;所述母盤上任意相鄰的第一通孔圓心之間的距離為5m