一種高效玉米棒的切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效玉米棒的切割裝置，包括固定架、箱體、進料斗、輸送裝置、第一轉(zhuǎn)軸、第一電機、轉(zhuǎn)動盤、導料斗，轉(zhuǎn)動盤上設置有多個容納槽，箱體上安裝有氣缸，氣缸的伸縮桿上連接有推動桿，推動桿上連接有推動塊，推動塊上安裝有多個切刀，箱體的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有定位塊，箱體內(nèi)壁上鉸接有第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板，箱體的外壁上安裝有第二電機和第三電機，第二電機和第三電機的輸出軸上分別安裝有第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤，第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤上分別偏心鉸接有第一桿件和第二桿件，第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板上分別設置有第一滑槽和第二滑槽。本發(fā)明可顯著降低操作人員的勞動強度，大幅度提高玉米棒的切割效率。
【專利說明】
一種高效玉米棒的切割裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品的加工設備，具體涉及一種高效玉米棒的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米在我國播種面積在3億畝左右，僅次于稻、麥，在糧食作物中居第三位。玉米營養(yǎng)非常豐富，含有蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、多種維生素及微量元素。
玉米棒從農(nóng)田里收回來后，可先將其外表的萼片進行剝除，接著操作人員通過刀具將玉米棒切割成若干段，然后用于煲湯。在大批量的玉米棒需要進行切割時，若采用這種人工切割的方式，將顯著提高操作人員的勞動強度，而且工作效率十分低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種高效玉米棒的切割裝置，可顯著降低操作人員的勞動強度，大幅度提高玉米棒的切割效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高效玉米棒的切割裝置，包括固定架、帶有腔室的箱體、安裝在箱體頂部的進料斗、用于將玉米棒輸送至進料斗內(nèi)的輸送裝置、可轉(zhuǎn)動地安裝在箱體上的第一轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)工作的第一電機、安裝在第一轉(zhuǎn)軸上且位于箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動盤，所述箱體安裝在固定架上，所述轉(zhuǎn)動盤的邊緣處設置有多個容納槽，所述箱體在轉(zhuǎn)動盤的下方處安裝有導料斗，所述容納槽可承接從進料斗處掉落的玉米棒，所述導料斗可承接從容納槽處掉落的玉米棒，所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮桿上連接有推動桿，所述推動桿上連接有推動塊，所述推動塊上安裝有多個切刀，所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有與推動塊呈相對設置的定位塊，所述推動塊和定位塊之間形成有切割槽，所述導料斗位于切割槽的上方，所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁上鉸接有第一旋轉(zhuǎn)板，所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁上鉸接有第二旋轉(zhuǎn)板，所述第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板均位于定位塊的下方，所述箱體的外壁上安裝有第二電機和第三電機，所述第二電機的輸出軸上安裝有第一旋轉(zhuǎn)盤，所述第三電機的輸出軸上安裝有第二旋轉(zhuǎn)盤，所述第一旋轉(zhuǎn)盤上偏心鉸接有第一桿件，所述第一桿件的一端與第一旋轉(zhuǎn)盤相鉸接，所述第一桿件的另一端設置有第一滑動球，所述第一旋轉(zhuǎn)板的外側(cè)壁上設置有供第一滑動球滑動的第一滑槽，所述第二旋轉(zhuǎn)盤上偏心鉸接有第二桿件，所述第二桿件的一端與第二旋轉(zhuǎn)盤相鉸接，所述第二桿件的另一端設置有第二滑動球，所述第二旋轉(zhuǎn)板的外側(cè)壁上設置有供第二滑動球滑動的第二滑槽，所述箱體的底部安裝有出料管。
[0005]所述輸送裝置包括支撐架、安裝在支撐架上的進料框、可轉(zhuǎn)動地安裝在進料框上的輸送框、固定安裝在進料框上的料箱、用于驅(qū)動輸送框上下滑動的動力部件，所述進料框的兩側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝有第一滑輪，所述輸送框的兩側(cè)通過第三轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝有第二滑輪，所述支撐架的兩側(cè)形成有供第一滑輪和第二滑輪滑動的軌道。
[0006]所述動力部件包括可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架上部的主動軸、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架下部的從動軸、用于驅(qū)動主動軸旋轉(zhuǎn)工作的第四電機，所述主動軸上安裝有第一轉(zhuǎn)動輪，所述從動軸上安裝有第二轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪和第二轉(zhuǎn)動輪上套繞有傳動帶，所述輸送框與傳動帶固定連接。
[0007]所述出料管上安裝有連接管，所述連接管上套裝有套筒，所述連接管內(nèi)插裝有彈性套，所述彈性套的上端與出料管相套接，所述彈性套的下端連接有多個調(diào)節(jié)瓣，每相鄰調(diào)節(jié)瓣的邊緣相互重疊，所述套筒上螺紋連接有多個螺栓，每個調(diào)節(jié)瓣上固定連接有連接筒，每個連接筒的內(nèi)壁上均形成有供螺栓螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0008]所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有第一擋板，所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二擋板，所述第一擋板位于第一旋轉(zhuǎn)板的上方，所述第二擋板位于第二旋轉(zhuǎn)板的上方。
[0009]所述螺栓上套裝有彈簧，所述螺栓的上部形成有限位圈，所述彈簧的上端連接在限位圈上，所述彈簧的下端連接在調(diào)節(jié)瓣上。
[0010]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設置，待切割的玉米棒通過輸送裝置被輸送至進料斗內(nèi)，然后啟動第一電機，帶動第一轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動盤的旋轉(zhuǎn)，當其中一個容納槽旋轉(zhuǎn)至進料斗的出料口處時，玉米棒便從進料斗內(nèi)滑落至容納槽內(nèi)，然后在第一電機的繼續(xù)帶動下，玉米棒被旋轉(zhuǎn)至導料斗的上方，并掉落至導料斗內(nèi)，接著掉落至切割槽內(nèi)，而且，通過第二電機和第三電機的驅(qū)動，使得第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板處于水平位置，可對切割槽內(nèi)的玉米棒進行有效支撐，然后啟動氣缸，帶動推動桿和推動塊以及切刀朝著靠近玉米棒的方向運動，在定位塊的配合作用下，玉米棒可較好地完成被切割工作，玉米棒被切割完畢后，通過氣缸控制切刀的復位，接著繼續(xù)啟動第二電機和第三電機，分別帶動第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板向下旋轉(zhuǎn)，然后被切割的玉米棒便向下掉落，最后從出料管處排出，玉米棒的進料、切割、出料均為機械自動化處理，可顯著降低操作人員的勞動強度，大幅度提高玉米棒的切割效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明去除輸送裝置后的主視示意圖；
圖2為本發(fā)明的輸送裝置的初始狀態(tài)和進料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的側(cè)視不意圖；
圖4為圖2中I處的放大不意圖；
圖5為本發(fā)明的套筒、螺栓、調(diào)節(jié)瓣、彈簧、連接筒以及限位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1、固定架;2、箱體;3、腔室;4、進料斗;5、第一轉(zhuǎn)軸;6、第一電機;7、轉(zhuǎn)動盤；
8、容納槽;9、導料斗；10、氣缸;11、推動桿;12、推動塊;13、切刀；14、定位塊;15、切割槽;16、第一旋轉(zhuǎn)板;17、第二旋轉(zhuǎn)板;18、第二電機;19、第三電機;20、第一旋轉(zhuǎn)盤;21、第二旋轉(zhuǎn)盤；22、第一桿件;23、第二桿件;24、第一滑動球;25、料箱;26、第四電機;27、支撐架;28、第一轉(zhuǎn)動輪;29、主動軸;30、傳動帶;31、從動軸;32、第二轉(zhuǎn)動輪;33、進料框;34、輸送框;35、軌道；36、第三轉(zhuǎn)軸；37、第二滑輪;38、第一滑輪;39、第二轉(zhuǎn)軸;40、第一滑槽;41、第二滑動球;42、第二滑槽;43、出料管;44、第一擋板;45、連接管;46、套筒;47、螺栓;48、調(diào)節(jié)瓣;49、彈簧；50、連接筒;51、限位圈；52、第二擋板。
【具體實施方式】
[0013]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述: 如圖1-5所示，為本發(fā)明的一種高效玉米棒的切割裝置，包括固定架1、帶有腔室3的箱體2、安裝在箱體2頂部的進料斗4、用于將玉米棒輸送至進料斗4內(nèi)的輸送裝置、可轉(zhuǎn)動地安裝在箱體2上的第一轉(zhuǎn)軸5、用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)工作的第一電機6、安裝在第一轉(zhuǎn)軸5上且位于箱體2內(nèi)的轉(zhuǎn)動盤7，所述箱體2安裝在固定架I上，所述轉(zhuǎn)動盤7的邊緣處設置有多個容納槽8，所述箱體2在轉(zhuǎn)動盤7的下方處安裝有導料斗9，所述容納槽8可承接從進料斗4處掉落的玉米棒，所述導料斗9可承接從容納槽8處掉落的玉米棒，所述箱體2的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有氣缸1，所述氣缸1的伸縮桿上連接有推動桿11，所述推動桿11上連接有推動塊12，所述推動塊12上安裝有多個切刀13，所述箱體2的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有與推動塊12呈相對設置的定位塊14，所述推動塊12和定位塊14之間形成有切割槽15，所述導料斗9位于切割槽15的上方，所述箱體2的左側(cè)內(nèi)壁上鉸接有第一旋轉(zhuǎn)板16，所述箱體2的右側(cè)內(nèi)壁上鉸接有第二旋轉(zhuǎn)板17，所述第一旋轉(zhuǎn)板16和第二旋轉(zhuǎn)板17均位于定位塊14的下方，所述箱體2的外壁上安裝有第二電機18和第三電機19，所述第二電機18的輸出軸上安裝有第一旋轉(zhuǎn)盤20，所述第三電機19的輸出軸上安裝有第二旋轉(zhuǎn)盤21，所述第一旋轉(zhuǎn)盤20上偏心鉸接有第一桿件22，所述第一桿件22的一端與第一旋轉(zhuǎn)盤20相鉸接，所述第一桿件22的另一端設置有第一滑動球24，所述第一旋轉(zhuǎn)板16的外側(cè)壁上設置有供第一滑動球24滑動的第一滑槽40，所述第二旋轉(zhuǎn)盤21上偏心鉸接有第二桿件23，所述第二桿件23的一端與第二旋轉(zhuǎn)盤21相鉸接，所述第二桿件23的另一端設置有第二滑動球41，所述第二旋轉(zhuǎn)板17的外側(cè)壁上設置有供第二滑動球41滑動的第二滑槽42，所述箱體2的底部安裝有出料管43。轉(zhuǎn)動盤7的厚度可以和玉米棒的長度相匹配。
[0014]本發(fā)明的容納槽8可沿著轉(zhuǎn)動盤7的中心線圓周排布，當其中一個容納槽8對著進料斗4的出料口位置時，進料斗4內(nèi)的玉米棒便進入至該容納槽8內(nèi)。進料斗4的出料口位置處的形狀可以設置成和轉(zhuǎn)動盤7的外輪廓相匹配，這樣方便轉(zhuǎn)動盤7的旋轉(zhuǎn)，也方便進料斗4內(nèi)的玉米棒順利進入至容納槽8內(nèi)。當容納槽8旋轉(zhuǎn)至導料斗9的正上方時，該容納槽8內(nèi)的玉米棒便開始從容納槽8內(nèi)脫落，掉落至導料斗9內(nèi)。第一電機6可以設置成步進電機。
[0015]切刀13和定位塊14之間的初始距離可以設置得和玉米棒的外徑相匹配，玉米棒在掉落至切割槽15內(nèi)時，玉米棒的底部可以通過第一旋轉(zhuǎn)板16和第二旋轉(zhuǎn)板17交接處的位置進行支撐，玉米棒的右側(cè)可通過定位塊14進行支撐，玉米棒的左側(cè)可通過切刀13進行抵靠，然后通過切刀13便可對玉米棒進行切割。切刀13的個數(shù)和間距可通過實際需求進行設置。
[0016]第二電機18和第三電機19可分別帶動第一旋轉(zhuǎn)盤20和第二旋轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)，進而分別帶動第一旋轉(zhuǎn)板16和第二旋轉(zhuǎn)板17的上下轉(zhuǎn)動。在實際控制時，第一旋轉(zhuǎn)板16向上旋轉(zhuǎn)時，第二旋轉(zhuǎn)板17要同步地向上旋轉(zhuǎn)，反之亦然。第二電機18和第三電機19可以設置成步進電機，當需要支撐玉米棒時，啟動第二電機18和第三電機19，分別帶動第一旋轉(zhuǎn)盤20和第二旋轉(zhuǎn)盤21的旋轉(zhuǎn)，然后帶動第一桿件22和第二桿件23的運動，第一桿件22可帶動第一旋轉(zhuǎn)板16向上旋轉(zhuǎn)，即逆時針方向旋轉(zhuǎn)，第二桿件23可帶動第二旋轉(zhuǎn)板17向上旋轉(zhuǎn)，即順時針方向旋轉(zhuǎn)，當?shù)谝恍D(zhuǎn)板16旋轉(zhuǎn)至水平位置時，關(guān)閉第二電機18，當?shù)诙D(zhuǎn)板17旋轉(zhuǎn)至水平位置時，關(guān)閉第三電機19。通過合理的設置第一旋轉(zhuǎn)板16和第二旋轉(zhuǎn)板17的長度值，使得第一旋轉(zhuǎn)板16和第二旋轉(zhuǎn)板17都處在水平位置時，可對玉米棒進行有效支撐，實際操作時，可通過第一旋轉(zhuǎn)板16和第二旋轉(zhuǎn)板17的交接位置處對玉米棒進行支撐。而且，可以在第一旋轉(zhuǎn)板16的右端設置第一凹槽(圖中未示出)，在第二旋轉(zhuǎn)板17的左端設置第二凹槽(圖中未示出)，當?shù)谝恍D(zhuǎn)板16和第二旋轉(zhuǎn)板17都處在水平位置時，第一凹槽和第二凹槽可共同配合形成支撐玉米棒底部的支撐部。當玉米棒被切割后，切刀13需要進行復位，復位完畢后，繼續(xù)啟動第二電機18和第三電機19，進而帶動第一旋轉(zhuǎn)板16和第二旋轉(zhuǎn)板17的向下旋轉(zhuǎn)，即第一旋轉(zhuǎn)板16的順時針方向旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)板17的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，從而將被切割后的玉米棒向下倒出，掉落至出料管43內(nèi)。
[0017]轉(zhuǎn)動盤7、第一旋轉(zhuǎn)盤20、第二旋轉(zhuǎn)盤21的直徑、第二電機18和第三電機19的相關(guān)參數(shù)、第一桿件22和第二桿件23的長度值可根據(jù)實際參數(shù)進行設置，能保證實現(xiàn)上述功能即可。
[0018]所述輸送裝置包括支撐架27、安裝在支撐架27上的進料框33、可轉(zhuǎn)動地安裝在進料框33上的輸送框34、固定安裝在進料框33上的料箱25、用于驅(qū)動輸送框34上下滑動的動力部件，所述進料框33的兩側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸39可轉(zhuǎn)動地安裝有第一滑輪38，所述輸送框34的兩側(cè)通過第三轉(zhuǎn)軸36可轉(zhuǎn)動地安裝有第二滑輪37，所述支撐架27的兩側(cè)形成有供第一滑輪38和第二滑輪37滑動的軌道35。
[0019]具體地，圖2和圖3的底部為輸送裝置的初始狀態(tài)，圖2和圖3的頂部為輸送裝置的進料狀態(tài)。在初始時，第一滑輪38是位于第二滑輪37的上方，動力部件在開始驅(qū)動輸送框34時，由于第一滑輪38沒有受限制，使得進料框33和輸送框34同步向上運動；當?shù)谝换?8運動至軌道35的末端時，第一滑輪38不能再向前運動了，而此時動力部件繼續(xù)驅(qū)動輸送框34的向上運動，由于輸送框34的上端是可轉(zhuǎn)動地與進料框33相連接，輸送框34開始繞著第三轉(zhuǎn)軸36旋轉(zhuǎn)，進而帶動進料框33繞著第二轉(zhuǎn)軸39旋轉(zhuǎn)，從而帶動料箱25的同步旋轉(zhuǎn)，使得料箱25內(nèi)的玉米棒進入至進料斗4內(nèi)。
[0020]所述動力部件包括可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架27上部的主動軸29、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架27下部的從動軸31、用于驅(qū)動主動軸29旋轉(zhuǎn)工作的第四電機26，所述主動軸29上安裝有第一轉(zhuǎn)動輪28，所述從動軸31上安裝有第二轉(zhuǎn)動輪32，所述第一轉(zhuǎn)動輪28和第二轉(zhuǎn)動輪32上套繞有傳動帶30，所述輸送框34與傳動帶30固定連接。通過第四電機26可帶動主動軸29的旋轉(zhuǎn)，進而帶動第一轉(zhuǎn)動輪28的旋轉(zhuǎn)，進而帶動傳動帶30的上下運動，進而帶動輸送框34的上下滑動，操作非常簡便。在實際制作時，第一轉(zhuǎn)動輪28和第二轉(zhuǎn)動輪32的數(shù)量可以均為兩個。
[0021 ]所述出料管43上安裝有連接管45，所述連接管45上套裝有套筒46，所述連接管45內(nèi)插裝有彈性套(圖中未示出)，所述彈性套的上端與出料管43相套接，所述彈性套的下端連接有多個調(diào)節(jié)瓣48，每相鄰調(diào)節(jié)瓣48的邊緣相互重疊，所述套筒46上螺紋連接有多個螺栓47，每個調(diào)節(jié)瓣48上固定連接有連接筒50，每個連接筒50的內(nèi)壁上均形成有供螺栓47螺紋連接的內(nèi)螺紋。
[0022]通過擰動螺栓47，使得螺栓47朝著靠近調(diào)節(jié)瓣48的方向運動，當螺栓47的端頭部連接至連接筒50的底部時，繼續(xù)擰動螺栓47，繼續(xù)朝著調(diào)節(jié)瓣48運動的螺栓47將帶動調(diào)節(jié)瓣48朝著連接管45的中心線位置運動，使得物料排出的流量變小，甚至使得物料排出的流量為零;反向抒動螺栓47時，將使得物料排出的流量變大。通過正反抒動螺栓47，便可帶動調(diào)節(jié)瓣48沿著靠近或者遠離連接管45的中心線方向運動，進而調(diào)節(jié)被切割后的玉米棒排出的流量大小，操作非常方便。
[0023]在實際制作時，調(diào)節(jié)瓣48的數(shù)量可以是三個，其分布位置可以是如圖5所示。
[0024]所述箱體2的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有第一擋板44，所述箱體2的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二擋板52，所述第一擋板44位于第一旋轉(zhuǎn)板16的上方，所述第二擋板52位于第二旋轉(zhuǎn)板17的上方。第一擋板44可有效防止第一旋轉(zhuǎn)板16旋轉(zhuǎn)至水平位置后繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)，第二擋板52可有效防止第二旋轉(zhuǎn)板17旋轉(zhuǎn)至水平位置后繼續(xù)向上旋轉(zhuǎn)。
[0025]所述螺栓47上套裝有彈簧49，所述螺栓47的上部形成有限位圈51，所述彈簧49的上端連接在限位圈51上，所述彈簧49的下端連接在調(diào)節(jié)瓣48上。在彈簧49的反彈力作用下，可更方便的帶動調(diào)節(jié)瓣48朝著連接管45的中心線位置運動，而且也方便螺栓47的復位工作。
[0026]對于本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高效玉米棒的切割裝置，其特征在于:包括固定架、帶有腔室的箱體、安裝在箱體頂部的進料斗、用于將玉米棒輸送至進料斗內(nèi)的輸送裝置、可轉(zhuǎn)動地安裝在箱體上的第一轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)工作的第一電機、安裝在第一轉(zhuǎn)軸上且位于箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動盤，所述箱體安裝在固定架上，所述轉(zhuǎn)動盤的邊緣處設置有多個容納槽，所述箱體在轉(zhuǎn)動盤的下方處安裝有導料斗，所述容納槽可承接從進料斗處掉落的玉米棒，所述導料斗可承接從容納槽處掉落的玉米棒，所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮桿上連接有推動桿，所述推動桿上連接有推動塊，所述推動塊上安裝有多個切刀，所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有與推動塊呈相對設置的定位塊，所述推動塊和定位塊之間形成有切割槽，所述導料斗位于切割槽的上方，所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁上鉸接有第一旋轉(zhuǎn)板，所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁上鉸接有第二旋轉(zhuǎn)板，所述第一旋轉(zhuǎn)板和第二旋轉(zhuǎn)板均位于定位塊的下方，所述箱體的外壁上安裝有第二電機和第三電機，所述第二電機的輸出軸上安裝有第一旋轉(zhuǎn)盤，所述第三電機的輸出軸上安裝有第二旋轉(zhuǎn)盤，所述第一旋轉(zhuǎn)盤上偏心鉸接有第一桿件，所述第一桿件的一端與第一旋轉(zhuǎn)盤相鉸接，所述第一桿件的另一端設置有第一滑動球，所述第一旋轉(zhuǎn)板的外側(cè)壁上設置有供第一滑動球滑動的第一滑槽，所述第二旋轉(zhuǎn)盤上偏心鉸接有第二桿件，所述第二桿件的一端與第二旋轉(zhuǎn)盤相鉸接，所述第二桿件的另一端設置有第二滑動球，所述第二旋轉(zhuǎn)板的外側(cè)壁上設置有供第二滑動球滑動的第二滑槽，所述箱體的底部安裝有出料管； 所述輸送裝置包括支撐架、安裝在支撐架上的進料框、可轉(zhuǎn)動地安裝在進料框上的輸送框、固定安裝在進料框上的料箱、用于驅(qū)動輸送框上下滑動的動力部件，所述進料框的兩側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝有第一滑輪，所述輸送框的兩側(cè)通過第三轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝有第二滑輪，所述支撐架的兩側(cè)形成有供第一滑輪和第二滑輪滑動的軌道。2.如權(quán)利要求1所述的高效玉米棒的切割裝置，其特征在于:所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁上安裝有第一擋板，所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁上安裝有第二擋板，所述第一擋板位于第一旋轉(zhuǎn)板的上方，所述第二擋板位于第二旋轉(zhuǎn)板的上方。
【文檔編號】B26D1/09GK105922319SQ201610315125
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月14日
【發(fā)明人】申翰昭
【申請人】申翰昭