本技術(shù)涉及成品油管道機械設(shè)備安裝，尤其涉及一種法蘭錯位拉拔裝置。

背景技術(shù)：

1、在成品油管道輸送場站內(nèi)，所有機械設(shè)備裝置都是通過管道焊接法蘭與機械設(shè)備本體法蘭通過螺栓緊固連接的，機械設(shè)備類型有機泵、超聲波流量計、質(zhì)量流量計、閥門等，有不同口徑的設(shè)備包括dn300mm、dn400mm、dn500mm的大口徑法蘭連接設(shè)備。

2、在管道設(shè)備建設(shè)時期和長期運行過程中，需要經(jīng)常性對相關(guān)設(shè)備進行拆除和重新安裝維護工作，管道在建設(shè)時管道尺寸和設(shè)備尺寸比匹配時存在強行拉拔法蘭進行安裝等現(xiàn)象，因為法蘭安裝不合理，導(dǎo)致管道與設(shè)備存在較大的應(yīng)力；管道設(shè)備長期運行過程中也可能產(chǎn)生應(yīng)力，并且影響較大，在后期對管道和閥門等設(shè)備拆除維護完后回裝時，經(jīng)常存在兩側(cè)法蘭面錯位較大，安裝連接螺栓難以穿入法蘭螺孔內(nèi)，導(dǎo)致再次安裝時費時費力。

3、在管道機械設(shè)備的拆裝工作中，常規(guī)工器具只有撬棍、法蘭撐開器、普通拉馬、大錘等工器具，不適用于此類大口徑設(shè)備法蘭的安裝工作，不合適的工具往往加重工作強度，會損傷設(shè)備造成設(shè)備形變，出現(xiàn)跑冒滴漏問題，工作效率低質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種法蘭錯位拉拔裝置。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種法蘭錯位拉拔裝置，包括：支撐桿、用于插入法蘭螺孔的上端拉桿、液壓裝置、用于與法蘭側(cè)面抵接的法蘭適配器、下端拉桿、液壓泵，所述上端拉桿安裝在所述支撐桿的頂部一側(cè)，所述下端拉桿安裝在所述支撐桿的底部一側(cè)，所述液壓裝置安裝在所述下端拉桿上，所述法蘭適配器安裝在所述液壓裝置上，所述液壓泵通過管路與所述液壓裝置連接。

3、采用本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：上端拉桿用于插入定位法蘭螺孔，拉住定位法蘭端。通過法蘭適配器的曲面與拉偏法蘭外側(cè)接觸，法蘭適配器將液壓壓力分散在管道法蘭面上，減少打滑和對法蘭的損壞。在液壓裝置的作用力下，將錯位法蘭拉回正位。成本低、制作簡單、安裝操作方便，工作效率高，解決日常大口徑管道設(shè)備法蘭安裝困難問題。

4、進一步地，所述上端拉桿以及所述下端拉桿位于所述支撐桿的同側(cè)，所述支撐桿、所述上端拉桿以及所述下端拉桿圍成c型結(jié)構(gòu)。

5、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：便于上端拉桿插入定位法蘭螺孔，拉住定位法蘭端。便于通過法蘭適配器的曲面與拉偏法蘭外側(cè)接觸，將液壓壓力分散在管道法蘭面上，減少打滑和對法蘭的損壞。便于在液壓裝置的作用力下，將錯位法蘭拉回正位。

6、進一步地，所述下端拉桿與所述支撐桿的連接處設(shè)有加強塊，所述支撐桿、所述上端拉桿以及所述下端拉桿的制作材料均為鋼。

7、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：避免液壓壓力較大引起支架變形、斷裂保證使用可靠性，提高法蘭錯位拉拔裝置的載荷強度。

8、進一步地，所述下端拉桿遠離所述支撐桿的一側(cè)設(shè)有液壓筒安裝臺，所述液壓筒安裝臺上設(shè)有用于安裝液壓裝置的液壓筒安裝口。

9、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：液壓筒安裝臺上設(shè)置了液壓筒安裝口，用于放置液壓裝置，防止液壓筒打滑移位。

10、進一步地，所述液壓筒安裝臺為方形平臺，所述液壓筒安裝口為圓形。

11、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：方形的液壓筒安裝臺上設(shè)置了圓形的液壓筒安裝口，便于放置液壓裝置，防止液壓筒打滑移位。

12、進一步地，所述上端拉桿與法蘭螺孔適配，所述法蘭適配器的頂端為弧形結(jié)構(gòu)，所述法蘭適配器的頂端與法蘭的側(cè)面適配。

13、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：法蘭適配器尺寸與法蘭外徑面匹配接觸，在拉拔時不會打滑，引起設(shè)備損傷和人身傷害的安全問題。法蘭適配器將液壓壓力分散在管道法蘭面上，減少打滑和對法蘭的損壞。

14、進一步地，所述液壓裝置包括：液壓筒以及活塞桿，所述活塞桿滑動安裝在所述液壓筒中，所述法蘭適配器安裝在所述活塞桿上，所述液壓泵通過液壓導(dǎo)管與所述液壓筒連接。

15、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：便于通過液壓泵帶動活塞桿在液壓筒中滑動，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本。

16、進一步地，所述液壓泵上設(shè)有液壓泵搖桿。

17、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：搖動液壓泵搖桿，壓力傳導(dǎo)到液壓筒，推動活塞桿和法蘭適配器一起頂住另一片設(shè)備法蘭，緩慢搖動液壓泵搖桿，在液壓的推動下，活塞桿將液壓壓力傳導(dǎo)到法蘭適配器一起推動錯位管的設(shè)備法蘭向錯位管的管道法蘭側(cè)移動，將設(shè)備法蘭與管道法蘭拉拔到同軸位置。

18、進一步地，所述上端拉桿為圓柱型結(jié)構(gòu)。

19、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：上端拉桿為圓柱型結(jié)構(gòu)，便于插入定位法蘭螺孔，拉住定位法蘭端。

20、進一步地，所述液壓裝置為分體式液壓千斤頂。

21、采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，便于液壓裝置的安裝以及維護。

22、本實用新型附加的方面的優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，包括：支撐桿、用于插入法蘭螺孔的上端拉桿、液壓裝置、用于與法蘭側(cè)面抵接的法蘭適配器、下端拉桿、液壓泵，所述上端拉桿安裝在所述支撐桿的頂部一側(cè)，所述下端拉桿安裝在所述支撐桿的底部一側(cè)，所述液壓裝置安裝在所述下端拉桿上，所述法蘭適配器安裝在所述液壓裝置上，所述液壓泵通過管路與所述液壓裝置連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述上端拉桿以及所述下端拉桿位于所述支撐桿的同側(cè)，所述支撐桿、所述上端拉桿以及所述下端拉桿圍成c型結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述下端拉桿與所述支撐桿的連接處設(shè)有加強塊，所述支撐桿、所述上端拉桿以及所述下端拉桿的制作材料均為鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述下端拉桿遠離所述支撐桿的一側(cè)設(shè)有液壓筒安裝臺，所述液壓筒安裝臺上設(shè)有用于安裝液壓裝置的液壓筒安裝口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述液壓筒安裝臺為方形平臺，所述液壓筒安裝口為圓形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述上端拉桿與法蘭螺孔適配，所述法蘭適配器的頂端為弧形結(jié)構(gòu)，所述法蘭適配器的頂端與法蘭的側(cè)面適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述液壓裝置包括：液壓筒以及活塞桿，所述活塞桿滑動安裝在所述液壓筒中，所述法蘭適配器安裝在所述活塞桿上，所述液壓泵通過液壓導(dǎo)管與所述液壓筒連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述液壓泵上設(shè)有液壓泵搖桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述上端拉桿為圓柱型結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭錯位拉拔裝置，其特征在于，所述液壓裝置為分體式液壓千斤頂。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種法蘭錯位拉拔裝置，包括：支撐桿、用于插入法蘭螺孔的上端拉桿、液壓裝置、用于與法蘭側(cè)面抵接的法蘭適配器、下端拉桿、液壓泵，上端拉桿安裝在支撐桿的頂部一側(cè)，下端拉桿安裝在支撐桿的底部一側(cè)，液壓裝置安裝在下端拉桿上，法蘭適配器安裝在液壓裝置上，液壓泵通過管路與液壓裝置連接。上端拉桿用于插入定位法蘭螺孔，拉住定位法蘭端。通過法蘭適配器的曲面與拉偏法蘭外側(cè)接觸，法蘭適配器將液壓壓力分散在管道法蘭面上，減少打滑和對法蘭的損壞。在液壓裝置的作用力下，將錯位法蘭拉回正位。成本低、制作簡單、安裝操作方便，工作效率高，解決日常大口徑管道設(shè)備法蘭安裝困難問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張勝紅,閆力,敬天全,楊雄剛,李貢元,李吹
受保護的技術(shù)使用者：國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9