本發(fā)明涉及pcb板加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種pcb板加工固定夾裝臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、pcb板在加工的過程中會(huì)通過自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備掃描板面情況，掃描目的是為了確定pcb板的線路、焊點(diǎn)和外觀等部分是否存在瑕疵，如線路出現(xiàn)斷開、斷口、白點(diǎn)或焊錫露白等情況。而pcb板面灰塵顆粒物的存在會(huì)令檢測(cè)設(shè)備出現(xiàn)誤判的情況，因而針對(duì)這些未確定的“不良品”通常需要進(jìn)行人工二次復(fù)檢，如若確定是不良品，則還需根據(jù)瑕疵情況針對(duì)斷口、白點(diǎn)、缺錫少錫的部分進(jìn)行補(bǔ)膠或補(bǔ)錫修復(fù)的操作，在對(duì)pcb板進(jìn)行修復(fù)時(shí)，板料需要進(jìn)行固定夾裝，在對(duì)不良品進(jìn)行集中修復(fù)時(shí)需要由人工頻繁地進(jìn)行換裝板料，并且夾裝臺(tái)會(huì)同時(shí)夾裝多張板料，在進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)膠、點(diǎn)焊時(shí)不方便操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，為此，本發(fā)明提供一種pcb板加工固定夾裝臺(tái)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了這樣一種pcb板加工固定夾裝臺(tái)，包括：t型架臺(tái)；凸環(huán)軌，豎直安裝在所述t型架臺(tái)上，所述凸環(huán)軌具有引導(dǎo)物體向上爬升后再下落的凸起部分；夾子，其設(shè)有多個(gè)，且間隔均勻地通過鋼繩串聯(lián)在一起后布設(shè)在所述凸環(huán)軌內(nèi)；第一頂板，固定安裝在所述t型架臺(tái)的一側(cè)，所述第一頂板的頂部與所述夾子滑動(dòng)接觸；滑軌，安裝在所述t型架臺(tái)的一側(cè)，并與所述第一頂板處于同一側(cè)；滑套，滑動(dòng)套設(shè)在所述滑軌上；斜頂齒，彈出式設(shè)于所述滑套上；伸縮推桿，安裝在所述t型架臺(tái)上并與所述滑套驅(qū)動(dòng)連接；所述伸縮推桿驅(qū)動(dòng)所述滑套移動(dòng)一個(gè)所述夾子之間的間距距離，移動(dòng)過程中所述斜頂齒抵在所述夾子邊緣并拉動(dòng)所述夾子移動(dòng)，令所述夾子朝所述凸環(huán)軌的凸起部分爬升，所述夾子移動(dòng)時(shí)與所述第一頂板接觸，并令所述夾子的夾口張開；逐張推料機(jī)構(gòu)，通過連接架安裝在所述t型架臺(tái)上，且處于所述滑軌上方；所述夾子的夾口張開的同時(shí)，所述逐張推料機(jī)構(gòu)將板料推入夾口內(nèi)，所述夾子脫離所述第一頂板后夾口閉合夾住板料；第二頂板，安裝在遠(yuǎn)離所述第一頂板一側(cè)的所述t型架臺(tái)上；所述第二頂板的頂部與所述夾子滑動(dòng)接觸并令所述夾子張開；收料框，安裝在所述t型架臺(tái)上且位于所述第二頂板下方。

3、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，所述夾子包括：匚型安裝塊，其通過滾輪滾動(dòng)設(shè)于所述凸環(huán)軌內(nèi)；平口夾，安裝在所述匚型安裝塊上；所述平口夾在移動(dòng)的過程中分別與所述第一頂板和所述第二頂板接觸。

4、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括：定位轉(zhuǎn)軸，所述平口夾通過所述定位轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述匚型安裝塊上；壓板，鉸接安裝在所述匚型安裝塊上用于下壓所述平口夾；所述第一頂板和所述第二頂板通過與所述壓板接觸進(jìn)而令所述平口夾張開。

5、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，所述定位轉(zhuǎn)軸包括：外環(huán)圈，固定設(shè)于所述平口夾上；t型彈力阻齒，間隔均勻地布置在所述外環(huán)圈的內(nèi)圈中；齒輪，固定安裝在所述匚型安裝塊上，所述外環(huán)圈套設(shè)在所述齒輪上，所述t型彈力阻齒抵在所述齒輪上。

6、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，所述逐張推料機(jī)構(gòu)包括：由第一側(cè)板、阻攔板、第二側(cè)板和l型包邊板相互圍繞連接形成的方形框架；所述阻攔板和所述第二側(cè)板的底部與所述l型包邊板之間留有容許板料滑出的通過縫隙；臺(tái)階頂板，滑動(dòng)置于所述l型包邊板上開設(shè)的缺口上；伸縮推塊，安裝在所述l型包邊板底部；拉桿，其一端與所述臺(tái)階頂板連接，另一端滑動(dòng)設(shè)于所述l型包邊板底部，所述伸縮推塊的活動(dòng)端驅(qū)動(dòng)所述拉桿移動(dòng)。

7、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括：阻力桿，分布設(shè)于所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的側(cè)壁上，所述阻力桿上具有突出的延伸齒，所述延伸齒通過扭簧保持斜向下的狀態(tài)抵在板料邊緣。

8、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括：阻攔桿，安裝在所述收料框上，并位于遠(yuǎn)離所述第一頂板的一側(cè)。

9、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括：安裝板，安裝在所述t型架臺(tái)上；托臺(tái)，其一端鉸接安裝在所述安裝板上，所述托臺(tái)處于所述凸環(huán)軌凸起部分的位置；斜撐組件，其分別與所述托臺(tái)和所述安裝板連接，斜撐住所述托臺(tái)保持平直的狀態(tài)。

10、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，所述斜撐組件包括：倒齒板，安裝在所述安裝板的兩側(cè)，所述倒齒板上間隔設(shè)有倒齒；限位板，留有間隙地安裝在所述倒齒板上；支撐架，其一端與所述托臺(tái)的邊緣鉸接；定位板，與所述支撐架的另一端鉸接，所述定位板上設(shè)有與所述倒齒板相反的止回齒，所述定位板位于所述倒齒板和所述限位板之間。

11、作為方案進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括：梯形簧片，安裝在所述定位板兩側(cè)并抵在所述限位板上。

12、本發(fā)明至少帶來(lái)如下效果：

13、1、本發(fā)明通過在凸環(huán)軌上設(shè)置多個(gè)夾子，并通過鋼繩串聯(lián)后再利用滑套上的斜頂齒推動(dòng)夾子移動(dòng)，夾子移動(dòng)的過程中使夾口張開，同時(shí)配合逐張推料機(jī)構(gòu)將板料送出使夾子夾住板料，隨著板料移動(dòng)到凸環(huán)軌的凸起部分后即可對(duì)板料進(jìn)行修復(fù)操作，該過程實(shí)現(xiàn)板料自動(dòng)連續(xù)的供料和下料，并令單張板料處于固定的突出位置，在對(duì)板料進(jìn)行修復(fù)時(shí)能夠有足夠的操作空間以方便修復(fù)。

14、2、本發(fā)明所設(shè)的逐張推料機(jī)構(gòu)能夠一張一張地將板料送入到張開的夾子中，并避免夾子一次夾到多張板料；所設(shè)的阻力桿能夠?qū)Χ鄰埌辶隙询B時(shí)的下落趨勢(shì)做緩沖，避免處于最底部的板料被緊緊壓住在從通過縫隙滑出的時(shí)候難以被夾子抽出。

15、3、本發(fā)明所設(shè)的托臺(tái)能夠在板料進(jìn)行修復(fù)時(shí)提供穩(wěn)定的支撐，從底部托住板料以保持點(diǎn)錫、點(diǎn)膠時(shí)的穩(wěn)定。

16、4、本發(fā)明在定位板上所設(shè)的梯形簧片能夠令定位板穩(wěn)定地貼在倒齒板上滑動(dòng)，避免定位板上的止回齒與倒齒板脫離接觸。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板加工固定夾裝臺(tái)，包括：t型架臺(tái)（1）；其特征在于，還包括：凸環(huán)軌（2），豎直安裝在所述t型架臺(tái)（1）上，所述凸環(huán)軌（2）具有引導(dǎo)物體向上爬升后再下落的凸起部分；夾子（4），其設(shè)有多個(gè)，且間隔均勻地通過鋼繩（3）串聯(lián)在一起后布設(shè)在所述凸環(huán)軌（2）內(nèi)；第一頂板（5），固定安裝在所述t型架臺(tái)（1）的一側(cè)，所述第一頂板（5）的頂部與所述夾子（4）滑動(dòng)接觸；滑軌（6），安裝在所述t型架臺(tái)（1）的一側(cè)，并與所述第一頂板（5）處于同一側(cè)；滑套（7），滑動(dòng)套設(shè)在所述滑軌（6）上；斜頂齒（71），彈出式設(shè)于所述滑套（7）上；伸縮推桿（8），安裝在所述t型架臺(tái)（1）上并與所述滑套（7）驅(qū)動(dòng)連接；所述伸縮推桿（8）驅(qū)動(dòng)所述滑套（7）移動(dòng)一個(gè)所述夾子（4）之間的間距距離，移動(dòng)過程中所述斜頂齒（71）抵在所述夾子（4）邊緣并拉動(dòng)所述夾子（4）移動(dòng)，令所述夾子（4）朝所述凸環(huán)軌（2）的凸起部分爬升，所述夾子（4）移動(dòng)時(shí)與所述第一頂板（5）接觸，并令所述夾子（4）的夾口張開；逐張推料機(jī)構(gòu)（10），通過連接架（9）安裝在所述t型架臺(tái)（1）上，且處于所述滑軌（6）上方；所述夾子（4）的夾口張開的同時(shí)，所述逐張推料機(jī)構(gòu)（10）將板料（200）推入夾口內(nèi)，所述夾子（4）脫離所述第一頂板（5）后夾口閉合夾住板料（200）；第二頂板（11），安裝在遠(yuǎn)離所述第一頂板（5）一側(cè)的所述t型架臺(tái)（1）上；所述第二頂板（11）的頂部與所述夾子（4）滑動(dòng)接觸并令所述夾子（4）張開；收料框（12），安裝在所述t型架臺(tái)（1）上且位于所述第二頂板（11）下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，所述夾子（4）包括：匚型安裝塊（42），其通過滾輪（41）滾動(dòng)設(shè)于所述凸環(huán)軌（2）內(nèi)；平口夾（43），安裝在所述匚型安裝塊（42）上；所述平口夾（43）在移動(dòng)的過程中分別與所述第一頂板（5）和所述第二頂板（11）接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，還包括：定位轉(zhuǎn)軸（44），所述平口夾（43）通過所述定位轉(zhuǎn)軸（44）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述匚型安裝塊（42）上；壓板（45），鉸接安裝在所述匚型安裝塊（42）上用于下壓所述平口夾（43）；所述第一頂板（5）和所述第二頂板（11）通過與所述壓板（45）接觸進(jìn)而令所述平口夾（43）張開。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，所述定位轉(zhuǎn)軸（44）包括：外環(huán)圈（441），固定設(shè)于所述平口夾（43）上；t型彈力阻齒（442），間隔均勻地布置在所述外環(huán)圈（441）的內(nèi)圈中；齒輪（443），固定安裝在所述匚型安裝塊（42）上，所述外環(huán)圈（441）套設(shè)在所述齒輪（443）上，所述t型彈力阻齒（442）抵在所述齒輪（443）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，所述逐張推料機(jī)構(gòu)（10）包括：由第一側(cè)板（101）、阻攔板（102）、第二側(cè)板（103）和l型包邊板（104）相互圍繞連接形成的方形框架；所述阻攔板（102）和所述第二側(cè)板（103）的底部與所述l型包邊板（104）之間留有容許板料（200）滑出的通過縫隙（105）；臺(tái)階頂板（106），滑動(dòng)置于所述l型包邊板（104）上開設(shè)的缺口上；伸縮推塊（107），安裝在所述l型包邊板（104）底部；拉桿（108），其一端與所述臺(tái)階頂板（106）連接，另一端滑動(dòng)設(shè)于所述l型包邊板（104）底部，所述伸縮推塊（107）的活動(dòng)端驅(qū)動(dòng)所述拉桿（108）移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，還包括：阻力桿（109），分布設(shè)于所述第一側(cè)板（101）和第二側(cè)板（103）的側(cè)壁上，所述阻力桿（109）上具有突出的延伸齒，所述延伸齒通過扭簧保持斜向下的狀態(tài)抵在板料（200）邊緣。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，還包括：阻攔桿（13），安裝在所述收料框（12）上，并位于遠(yuǎn)離所述第一頂板（5）的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，還包括：安裝板（14），安裝在所述t型架臺(tái)（1）上；托臺(tái)（143），其一端鉸接安裝在所述安裝板（14）上，所述托臺(tái)（143）處于所述凸環(huán)軌（2）凸起部分的位置；斜撐組件，其分別與所述托臺(tái)（143）和所述安裝板（14）連接，斜撐住所述托臺(tái)（143）保持平直的狀態(tài)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，所述斜撐組件包括：倒齒板（141），安裝在所述安裝板（14）的兩側(cè)，所述倒齒板（141）上間隔設(shè)有倒齒；限位板（142），留有間隙地安裝在所述倒齒板（141）上；支撐架（144），其一端與所述托臺(tái)（143）的邊緣鉸接；定位板（145），與所述支撐架（144）的另一端鉸接，所述定位板（145）上設(shè)有與所述倒齒板（141）相反的止回齒（1451），所述定位板（145）位于所述倒齒板（141）和所述限位板（142）之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的pcb板加工固定夾裝臺(tái)，其特征在于，還包括：梯形簧片（1452），安裝在所述定位板（145）兩側(cè)并抵在所述限位板（142）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PCB板加工領(lǐng)域，具體提供PCB板加工固定夾裝臺(tái)，包括：T型架臺(tái)；凸環(huán)軌；夾子，間隔均勻地通過鋼繩串聯(lián)在一起后布設(shè)在凸環(huán)軌內(nèi)；第一頂板，固定安裝在T型架臺(tái)的一側(cè)；滑軌，安裝在T型架臺(tái)的一側(cè)；滑套，滑動(dòng)套設(shè)在滑軌上；斜頂齒，彈出式設(shè)于滑套上；伸縮推桿，安裝在T型架臺(tái)上并與滑套驅(qū)動(dòng)連接；伸縮推桿驅(qū)動(dòng)滑套移動(dòng)一個(gè)夾子之間的間距距離，移動(dòng)過程中斜頂齒抵在夾子邊緣并拉動(dòng)夾子移動(dòng)；逐張推料機(jī)構(gòu)，處于滑軌上方；夾子的夾口張開的同時(shí)，逐張推料機(jī)構(gòu)將板料推入夾口內(nèi)。本發(fā)明通過設(shè)置多個(gè)夾子，使夾子移動(dòng)的過程中使夾口張開夾住板料，并令單張板料處于固定的突出位置，修復(fù)時(shí)有足夠的操作空間以方便修復(fù)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳耀輝,黃坤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：贛州領(lǐng)創(chuàng)電路科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9