本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床加工輔助工具,具體地涉及一種大型零件可調(diào)式輕便翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù):
1、橫梁、立柱等大型數(shù)控機(jī)床構(gòu)件在裝配時,由于需要在構(gòu)件的不同面進(jìn)行后續(xù)零部件的裝配工序,因此需要將構(gòu)件進(jìn)行翻轉(zhuǎn),現(xiàn)有的方法是通過吊具和吊杠對構(gòu)件進(jìn)行翻轉(zhuǎn),由于大型數(shù)控機(jī)床構(gòu)件的尺寸都非常大,構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)直徑較大,需要先把零件通過吊杠進(jìn)行翻轉(zhuǎn),然后再接零件提前吊至空中進(jìn)行零件的鎖緊,最后才能進(jìn)行翻轉(zhuǎn),所以導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)非常困難,且危險度較高,操作時間較長,嚴(yán)重影響了加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明就是針對上述問題,彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種大型零件可調(diào)式輕便翻轉(zhuǎn)裝置;本發(fā)明能夠大幅減小大型構(gòu)件翻轉(zhuǎn)的危險度。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
3、本發(fā)明提供一種大型零件可調(diào)式輕便翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,包括兩個底板,每個所述底板上均連接有支撐架,每個所述支撐架上部均設(shè)置有支撐座,所述支撐座上均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,兩個所述轉(zhuǎn)軸同軸地設(shè)置,每個所述轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有法蘭盤,兩個所述轉(zhuǎn)軸分別通過對應(yīng)的法蘭盤與大型構(gòu)件相對的兩端連接。
4、進(jìn)一步地,所述支撐架前后兩側(cè)各斜向連接有一個支撐槽鋼。
5、進(jìn)一步地,所述支撐架的下部外側(cè)連接有多個加強(qiáng)筋板。
6、進(jìn)一步地,在兩個所述支撐架之間還設(shè)置千斤頂用于穩(wěn)定固定撐起大型構(gòu)件。
7、本發(fā)明的有益效果。
8、本發(fā)明替代原有吊裝翻轉(zhuǎn)的方式,能夠?qū)崿F(xiàn)對大型構(gòu)件的翻轉(zhuǎn),不但大幅減小危險度,而且操作起來十分便利,節(jié)約了操作時間,提高了對于構(gòu)建的裝配效率。
1.一種大型零件可調(diào)式輕便翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,包括兩個底板(1),每個所述底板(1)上均連接有支撐架(2),每個所述支撐架(2)上部均設(shè)置有支撐座,所述支撐座上均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(4),兩個所述轉(zhuǎn)軸(4)同軸地設(shè)置,每個所述轉(zhuǎn)軸(4)上均設(shè)置有法蘭盤(5),兩個所述轉(zhuǎn)軸(4)分別通過對應(yīng)的法蘭盤(5)與大型構(gòu)件(6)相對的兩端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型零件可調(diào)式輕便翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述支撐架(2)前后兩側(cè)各斜向連接有一個支撐槽鋼(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型零件可調(diào)式輕便翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,所述支撐架(2)的下部外側(cè)連接有多個加強(qiáng)筋板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型零件可調(diào)式輕便翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于,在兩個所述支撐架(2)之間還設(shè)置千斤頂(9)用于穩(wěn)定固定撐起大型構(gòu)件(6)。