本實(shí)用新型涉及一種斜臺(tái)架，特別是一種管式橫梁斜臺(tái)架。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)中每條生產(chǎn)線都會(huì)有斜臺(tái)架，雖然簡(jiǎn)單，但是具有銜接和存儲(chǔ)的重要作用。如圖14所示，常規(guī)斜臺(tái)架由型鋼和鋼板焊接而成，橫梁采用工字鋼結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)有鋼篦條。在使用中發(fā)現(xiàn)，鋼篦條在鋼管不斷撞擊的積累作用下，表面凹坑問(wèn)題非常嚴(yán)重，導(dǎo)致磕管停管堆管發(fā)生，給人為干涉帶來(lái)安全隱患。日常維修中，一般使用電焊機(jī)對(duì)凹坑進(jìn)行補(bǔ)焊，角磨機(jī)修磨，凹坑嚴(yán)重的鋼篦條只能更換，備件費(fèi)用高停機(jī)修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)高節(jié)奏的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種管式橫梁斜臺(tái)架，橫梁采用現(xiàn)場(chǎng)廢管制作，當(dāng)鋼管橫梁表面出現(xiàn)凹坑影響鋼管滾動(dòng)時(shí)，只需將鋼管沿軸線C-C旋轉(zhuǎn)約30°，即可使用新的鋼管無(wú)凹坑表面，調(diào)整簡(jiǎn)單便捷。解決了停管堆管，備件費(fèi)用高停機(jī)修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供管式橫梁斜臺(tái)架。其中：該斜臺(tái)架包括有相互連接的底座支撐和管體夾持兩部分，所述支撐底座部分包括有底座Ⅰ和底座Ⅱ，所述底座Ⅰ的立板Ⅰ立板Ⅱ上設(shè)有半圓槽Ⅰ，上部設(shè)有螺紋孔，底板Ⅰ端部對(duì)稱布置有孔Ⅰ，所述底座Ⅱ的立板Ⅲ設(shè)有半圓槽Ⅰ，上部設(shè)有螺紋孔；立板Ⅳ設(shè)有半圓槽Ⅱ，上部設(shè)有螺紋孔，底板Ⅱ端部對(duì)稱布置有孔Ⅰ；所述底座Ⅰ的底板Ⅰ與支架Ⅱ的支撐板Ⅱ通過(guò)螺栓組固定連接，底座Ⅱ的底板Ⅱ與支架Ⅰ的支撐板Ⅰ通過(guò)螺栓組固定連接；所述支撐板Ⅱ設(shè)有支撐面Ⅱ，支撐板Ⅰ設(shè)有支撐面Ⅰ，支撐面Ⅱ支撐板Ⅰ與水平基準(zhǔn)面成α斜角。

所述夾持管體部分包括有對(duì)稱布置在底座Ⅰ和底座Ⅱ上的二壓塊，所述壓塊端部設(shè)有孔Ⅱ、斜邊設(shè)有齒形面，壓塊的孔Ⅱ通過(guò)內(nèi)六角螺釘3與底座Ⅰ和底座Ⅱ的螺紋孔旋合擰接。二壓塊的齒形面夾持固定底座Ⅰ半圓槽Ⅰ和底座Ⅱ半圓槽Ⅰ，半圓槽Ⅱ上的鋼管橫梁。

本實(shí)用新型的效果是管式橫梁斜臺(tái)架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低維護(hù)費(fèi)用少；該管式橫梁斜臺(tái)架調(diào)整便捷，較常規(guī)工字鋼篦條式斜臺(tái)架相比，管面凹坑無(wú)需補(bǔ)焊修復(fù)，只需將鋼管橫梁沿軸線C-C旋轉(zhuǎn)至無(wú)凹坑表面即可，減少了凹坑磕碰產(chǎn)品表面的同時(shí)，降低了維修修復(fù)時(shí)間，維修時(shí)間從5小時(shí)降至 1小時(shí)；該管式橫梁斜臺(tái)架使用周期長(zhǎng)，較工字鋼篦條使用周期從3個(gè)月延長(zhǎng)至1年，降低了備件費(fèi)用，滿足了現(xiàn)場(chǎng)高節(jié)奏的使用要求。它的使用范圍比較廣，適應(yīng)多種工況條件，性能可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的管式橫梁斜臺(tái)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4～6是序號(hào)2的主剖視、左視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7～9是序號(hào)4的主視、左剖視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10～12是序號(hào)5的主剖視、左視、俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是鋼管橫梁調(diào)整角度示意圖；

圖14是常規(guī)工字鋼式橫梁斜臺(tái)架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、鋼管橫梁 1.1、管端面 2、底座Ⅰ 2.1、立板Ⅰ 2.2、立板Ⅱ 2.3、半圓槽Ⅰ 2.4、螺紋孔 2.5、底板Ⅰ 2.6、孔Ⅰ 3、內(nèi)六角螺釘 4、壓塊 4.1、孔Ⅱ 4.2、斜邊 4.3、齒形面 5、底座Ⅱ 5.1、立板Ⅲ 5.2、立板Ⅳ 5.3、半圓槽Ⅱ 5.4、底板Ⅱ 6、支架Ⅰ 6.1、支撐板Ⅰ 6.2、支撐面Ⅰ 7、支架Ⅱ 7.1、支撐板Ⅱ 7.2、支撐面Ⅱ 8、螺栓組 9、工字鋼橫梁 10、鋼篦條 11、水平基準(zhǔn)面

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的可調(diào)式管橫梁斜臺(tái)架結(jié)構(gòu)加以說(shuō)明。

如圖1～14所示，本實(shí)用新型的管式橫梁斜臺(tái)架，該斜臺(tái)架包括有相互連接的支撐底座和夾持管體兩部分，所述支撐底座部分包括有底座Ⅰ2和底座Ⅱ5，所述底座Ⅰ2的立板Ⅰ2.1立板Ⅱ2.2上設(shè)有半圓槽Ⅰ2.3，上部設(shè)有螺紋孔2.4，底板Ⅰ2.5端部對(duì)稱布置有孔Ⅰ2.6。所述底座Ⅱ5的立板Ⅲ 5.1設(shè)有半圓槽Ⅰ2.3，上部設(shè)有螺紋孔2.4；立板Ⅳ5.2設(shè)有半圓槽Ⅱ5.3，上部設(shè)有螺紋孔2.4，底板Ⅱ5.4端部對(duì)稱布置有孔Ⅰ2.6；所述底座Ⅰ2的底板Ⅰ2.5與支架Ⅱ7的支撐板Ⅱ7.1通過(guò)螺栓組8固定連接，底座Ⅱ5的底板Ⅱ5.4與支架Ⅰ6的支撐板Ⅰ6.1通過(guò)螺栓組8固定連接；所述支撐板Ⅱ 7.1設(shè)有支撐面Ⅱ7.2，支撐板Ⅰ6.1設(shè)有支撐面Ⅰ6.2，支撐面Ⅱ7.2支撐板Ⅰ6.1與水平基準(zhǔn)面11成α斜角。

所述夾持管體部分包括有對(duì)稱布置在底座Ⅰ2和底座Ⅱ5上的二壓塊4，所述壓塊4端部設(shè)有孔Ⅱ4.1、斜邊4.2設(shè)有齒形面4.3，壓塊4的孔Ⅱ4.1 通過(guò)內(nèi)六角螺釘3與底座Ⅰ2和底座Ⅱ5的螺紋孔2.4旋合擰接，鋼管橫梁 1通過(guò)二壓塊4的齒形面4.3夾持固定在底座Ⅰ2半圓槽Ⅰ2.3和底座Ⅱ5半圓槽Ⅱ5.3上。

所述鋼管橫梁1通過(guò)壓塊4夾持固定于底座Ⅰ2和底座Ⅱ5的半圓槽Ⅰ 2.3和半圓槽Ⅱ5.3，所述鋼管橫梁1沿軸線C-C單次調(diào)整角度θ約為30°。

本實(shí)用新型的管式橫梁斜臺(tái)架裝配：

所述可調(diào)式管式橫梁斜臺(tái)架的裝配：

①通過(guò)螺栓組8將底座Ⅰ2的底板Ⅰ2.5與支架Ⅱ7的支撐板Ⅱ7.1固定連接，底座Ⅱ5的底板Ⅱ5.4與支架Ⅰ6的支撐板Ⅰ6.1固定連接。

②將鋼管橫梁1置于底座Ⅰ2和底座Ⅱ5的半圓槽Ⅰ2.3和半圓槽5.3 中，其中鋼管橫梁1的管端面1.1與半圓槽5.3對(duì)齊。

③內(nèi)六角螺釘3將對(duì)稱布置的壓塊4分別固定連接于固定座Ⅰ2和底座Ⅱ5，壓塊4的齒形面4.3與鋼管橫梁表面接觸將鋼管橫梁1固定于底座Ⅰ2 和底座Ⅱ5，裝配連接完畢。

本實(shí)用新型的管式橫梁斜臺(tái)架功能是這樣實(shí)現(xiàn)的：

待斜臺(tái)架長(zhǎng)時(shí)間使用后鋼管橫梁1表面出現(xiàn)凹坑影響鋼管滾動(dòng)。首先使用內(nèi)六角扳手松開(kāi)內(nèi)六角螺釘3，將壓塊4脫離底座Ⅰ2和底座Ⅱ5；其次使用管鉗夾持鋼管橫梁1的管端面1.1，使鋼管橫梁1沿軸線C-C旋轉(zhuǎn)約30 °；最后使用內(nèi)六角扳手旋合擰緊內(nèi)六角螺釘3，壓塊4夾持鋼管橫梁1，調(diào)整完畢。

本實(shí)用新型的管式橫梁斜臺(tái)架已在天津鋼管集團(tuán)股份有限公司管加工部2#線試用，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)工作需求，可滿足現(xiàn)場(chǎng)的高節(jié)奏的使用需求，降低了備件費(fèi)用和停機(jī)修復(fù)時(shí)間，該可調(diào)式管式橫梁斜臺(tái)架調(diào)整便捷，它的使用范圍比較廣，適應(yīng)多種工況條件，性能可靠。