本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于片狀食品加工時(shí)的片狀食品加工用退料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

切片工序是食品加工最重要的工序，切片速度及均勻性需要靠切片工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制，且一不小心還可能切到手指易發(fā)安全事故。然而現(xiàn)有食品加工設(shè)備中很少涉及切片工序，而片狀食品如薯片、糕點(diǎn)、水果等又大量存在。同時(shí)，現(xiàn)有少量的切片設(shè)備通常只是一片一片地進(jìn)行加工，其效率很低，影響了批量生產(chǎn)能力。

趨今為止，多片同時(shí)切割存在兩個(gè)技術(shù)問(wèn)題并沒(méi)有解決，一是壓料定位問(wèn)題，就是如何壓緊異形食材的異形表面進(jìn)行切割操作，同時(shí)要避免對(duì)切刀的阻擋；二是退料問(wèn)題，就是如何將多片食材同時(shí)從切刀上無(wú)損傷地退出來(lái)。

針對(duì)上述問(wèn)題，有必要研發(fā)出一種片狀食品加工用退料機(jī)構(gòu)，可以多片同時(shí)切片，對(duì)提高切片批量生產(chǎn)能力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種片狀食品加工用退料機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低無(wú)法批量生產(chǎn)的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的目的提供如下技術(shù)方案：

片狀食品加工用退料機(jī)構(gòu)，包括切刀組件和退料組件，所述退料組件豎直設(shè)置在切刀組件的下方；

切刀組件包括刀片固定板、多個(gè)刀片和刀片驅(qū)動(dòng)氣缸，多個(gè)刀片等距分布在刀片固定板的下方，刀片驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞與刀片固定板可拆卸固定，并設(shè)置于刀片固定板的上方，

退料組件包括退料板、壓料板、退料驅(qū)動(dòng)氣缸和壓料驅(qū)動(dòng)氣缸，壓料板及退料板順次設(shè)置在刀片固定板的下方，退料驅(qū)動(dòng)氣缸和壓料驅(qū)動(dòng)氣缸均設(shè)置在壓料板及退料板的上方，且壓料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞穿過(guò)刀片固定座與壓料板可拆卸固定、退料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞穿過(guò)壓料板及刀片固定座與退料板可拆卸固定，

所述壓料板上設(shè)置有多根壓緊針，

所述退料板及壓料板上均設(shè)置有與刀片一一對(duì)應(yīng)的刀片過(guò)孔，多根壓緊針設(shè)置在刀片過(guò)孔之間，

所述退料板上還設(shè)置有與壓緊針一一對(duì)應(yīng)的壓緊針過(guò)孔。

進(jìn)一步，所述刀片固定座上設(shè)置有與壓料驅(qū)動(dòng)氣缸及退料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞一一對(duì)應(yīng)的活塞過(guò)孔。

進(jìn)一步，所述壓緊針在壓料板上呈中間疏兩側(cè)密分布。

進(jìn)一步，所述刀片與刀片過(guò)孔之間為間隙配合。

進(jìn)一步，所述壓料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞與活塞過(guò)孔之間為過(guò)渡配合。

進(jìn)一步，所述退料驅(qū)動(dòng)氣缸共設(shè)置四個(gè)、且對(duì)稱(chēng)地布置在退料板的左右兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述壓料驅(qū)動(dòng)氣缸共設(shè)置四個(gè)、且對(duì)稱(chēng)地布置在壓料板的左右兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、通過(guò)壓料板及壓緊針的組合固定方式，可以壓緊任意異形食材的異形表面，從而進(jìn)行切割操作，同時(shí)也能避免對(duì)切刀的阻擋；

2、通過(guò)壓料板與退料板的組合應(yīng)用，可以將多片食材同時(shí)從切刀上無(wú)損傷地退出來(lái)；

3、通過(guò)對(duì)切刀組件和退料組件的獨(dú)立控制，可避免刀片運(yùn)動(dòng)引起壓料板運(yùn)動(dòng)造成對(duì)食材的損壞，保護(hù)了食材的完整性；

4、將活塞用作導(dǎo)向柱，在完成升降驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，還保證了切割精度；

5、通過(guò)同時(shí)完成壓料及切片操作，使切片過(guò)程更短，利于提高切片質(zhì)量和切片效率。

總之，本發(fā)明通過(guò)壓緊針、壓料板及退料板的組合運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)任意食材的有效固定和片狀食材的無(wú)損退料，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的兩大技術(shù)問(wèn)題，可對(duì)任意食材進(jìn)行多片式切片操作，大大提高片狀食品的批量加工能力。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明片狀食品加工用退料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為壓料示意圖；

圖4為切片示意圖；

圖5為片狀食品加工用退料機(jī)構(gòu)上行示意圖；

圖6為刀片退出示意圖；

圖7為退料板退出示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-切片組件；2-退料組件；3-刀片固定板；4-刀片；5-刀片驅(qū)動(dòng)氣缸；6-退料板；7-壓料板；8-退料驅(qū)動(dòng)氣缸；9-壓料驅(qū)動(dòng)氣缸；10-壓緊針；11-刀片過(guò)孔；12-活塞過(guò)孔；13-壓緊針過(guò)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施例中的一種片狀食品加工用退料機(jī)構(gòu)，包括切刀組件1和退料組件2，退料組件豎直設(shè)置在切刀組件的下方，具體的：

切刀組件包括刀片固定板3、多個(gè)刀片4和刀片驅(qū)動(dòng)氣缸5，多個(gè)刀片等距分布在刀片固定板的下方，刀片驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞與刀片固定板可拆卸固定，并設(shè)置于刀片固定板的上方，在刀片驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下，刀片作豎直升降運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切割操作，

退料組件包括退料板6、壓料板7、退料驅(qū)動(dòng)氣缸8和壓料驅(qū)動(dòng)氣缸9，壓料板及退料板順次設(shè)置在刀片固定板的下方，退料驅(qū)動(dòng)氣缸和壓料驅(qū)動(dòng)氣缸均設(shè)置在壓料板及退料板的上方，且壓料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞穿過(guò)刀片固定座與壓料板可拆卸固定，同時(shí)，退料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞穿過(guò)壓料板及刀片固定座與退料板可拆卸固定，實(shí)現(xiàn)各自獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例在壓料板上設(shè)置多根壓緊針10，壓緊針10向下方設(shè)置，可在壓料驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下，將壓緊針壓入食材中進(jìn)行限位和固定，實(shí)現(xiàn)壓料操作，需要退料時(shí)，可在退料驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)作用下，驅(qū)動(dòng)退料板下行，將壓緊針退出食材，實(shí)現(xiàn)食材的退料，下面對(duì)本實(shí)施例的操作過(guò)程具體說(shuō)明如下：

1、當(dāng)將食材放置在切片座后，退料驅(qū)動(dòng)氣缸和壓料驅(qū)動(dòng)氣缸同時(shí)工作，壓料板及退料板同時(shí)下行，退料板對(duì)食材進(jìn)行正面的預(yù)固定，然后通過(guò)壓緊針刺入食材內(nèi)限制食材的側(cè)向位移和旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)食材的全面固定，完成壓料操作，如圖3所示；

2、在刀片驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)下，刀片豎直下降完成切割操作，如圖4所示；

3、完成切割操作后，再進(jìn)行退料操作：

退料驅(qū)動(dòng)氣缸、壓料驅(qū)動(dòng)氣缸及刀片驅(qū)動(dòng)氣缸同時(shí)上行，將食材帶離切片座到達(dá)退料位置，如圖5所示，退料驅(qū)動(dòng)氣缸、壓料驅(qū)動(dòng)氣缸停止工作，刀片驅(qū)動(dòng)氣缸繼續(xù)上行，將刀片退出食材，在重力作用下，部份切片退出壓緊針而掉落，但仍有部份切片沒(méi)有退出壓緊針，如圖6所示，需要進(jìn)一步退料，此時(shí)，退料驅(qū)動(dòng)氣缸工作，推動(dòng)退料板下行，將切片完全退出壓緊針，完成退料，如圖7所示。

實(shí)際中，退料驅(qū)動(dòng)氣缸、壓料驅(qū)動(dòng)氣缸可設(shè)置多個(gè)，最好是2個(gè)或4個(gè)，本實(shí)施例優(yōu)選為4個(gè)，且兩兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置在壓料板或退料板的左右兩側(cè)，即刀片驅(qū)動(dòng)氣缸的兩側(cè)，可對(duì)刀片驅(qū)動(dòng)氣缸形成避讓?zhuān)沟镀?qū)動(dòng)、壓料驅(qū)動(dòng)及退料驅(qū)動(dòng)各個(gè)運(yùn)動(dòng)獨(dú)立，所有退料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞及壓料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞均穿過(guò)刀片固定座上的活塞過(guò)孔12，與退料板或壓料板通過(guò)螺栓或螺釘固定，同時(shí)，在退料板和壓料板上均設(shè)置有刀片過(guò)孔11，刀片過(guò)孔與刀片一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所有壓緊針設(shè)置在刀片過(guò)孔之間，并呈一列排列，使某列的壓緊針同時(shí)對(duì)一片食材形成刺入固定，活塞過(guò)孔與退料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞及壓料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，該方式使得切刀組件和退料組件相互獨(dú)立運(yùn)行，可避免刀片運(yùn)動(dòng)引起退料板或壓料板運(yùn)動(dòng)造成對(duì)食材的損壞。

作為本實(shí)施例的改進(jìn)，壓緊針直徑小于切片的厚度，當(dāng)退料板與食材壓緊接觸時(shí)，壓緊針刺入食材形成固定，同時(shí)，當(dāng)切片完成后，壓緊針與食材切片之間有一定的結(jié)合力，可以隨退料板一起離開(kāi)切片座，但其結(jié)合力不能大于切片的重力，因此，當(dāng)切刀離開(kāi)切片時(shí)，在切片的重力作用下，切片會(huì)脫出壓緊針，進(jìn)入接料盤(pán)。

作為本實(shí)施例的改進(jìn)，刀片與刀片過(guò)孔間隙配合，使得刀片無(wú)阻礙通過(guò)壓料板，減少切削阻力，壓料驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞與活塞過(guò)孔過(guò)渡配合，使活塞與活塞過(guò)孔之間的間隙相對(duì)較小，其配合水平得到提高，使活塞類(lèi)似于導(dǎo)向柱，完成升降功能的同時(shí)，也保證了切削精度。

作為本實(shí)施例的改進(jìn)，退料板上還設(shè)置有與壓緊針一一對(duì)應(yīng)的壓緊針過(guò)孔13，方便壓緊針穿過(guò)退料板，進(jìn)行壓緊操作。

通常一些食材如馬鈴薯、紅薯呈中間高兩側(cè)低的形態(tài)，為避免固定力和脫離力不同，本實(shí)施例壓緊針在壓料板上設(shè)置為呈中間疏兩側(cè)密分布，可使壓料板與食材之間呈現(xiàn)相對(duì)一致的結(jié)合力，使固定與脫離效果更好。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、通過(guò)壓料板及壓緊針的組合固定方式，可以壓緊任意異形食材的異形表面，從而進(jìn)行切割操作，同時(shí)也能避免對(duì)切刀的阻擋；

2、通過(guò)壓料板與退料板的組合應(yīng)用，可以將多片食材同時(shí)從切刀上無(wú)損傷地退出來(lái)；

3、通過(guò)對(duì)切刀組件和退料組件的獨(dú)立控制，可避免刀片運(yùn)動(dòng)引起壓料板運(yùn)動(dòng)造成對(duì)食材的損壞，保護(hù)了食材的完整性；

4、將活塞用作導(dǎo)向柱，在完成升降驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，還保證了切割精度；

5、通過(guò)同時(shí)完成壓料及切片操作，使切片過(guò)程更短，利于提高切片質(zhì)量和切片效率。

總之，本發(fā)明通過(guò)壓緊針、壓料板及退料板的組合運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)任意食材的有效固定和片狀食材的無(wú)損退料，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的兩大技術(shù)問(wèn)題，可對(duì)任意食材進(jìn)行多片式切片操作，大大提高片狀食品的批量加工能力。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。