本實(shí)用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多步退料自動分離切刀。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)有切刀在切割完片材后，產(chǎn)品的切線與廢料的切線仍處于同一水平面上，故產(chǎn)品與廢料無法完全分離，且長時間切割后，廢料很容易卡在切刀側(cè)壁，需要人工將產(chǎn)品與廢料分離，并定期清理卡在切刀側(cè)壁的廢料，這種操作方式生產(chǎn)效率低下，成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于包裝盒的多步退料自動分離切刀，能夠通過多次退料，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與廢料的自動分離，并可以避免廢料卡在切刀側(cè)壁的問題。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：

一種多步退料自動分離切刀，其特征在于，包括底板、切刀板、廢料退料板、切刀、定位板和產(chǎn)品退料板；所述底板上固定有切刀板，切刀板上安裝有切刀，切刀上設(shè)置有定位板；所述廢料退料板和產(chǎn)品退料板上均含有懸浮支撐結(jié)構(gòu)，廢料退料板通過懸浮支撐結(jié)構(gòu)懸浮在切刀板上，產(chǎn)品退料板通過懸浮支撐結(jié)構(gòu)懸浮在定位板上。

優(yōu)選地，所述定位板的頂部設(shè)置有定位導(dǎo)柱，產(chǎn)品退料板的底部設(shè)置有定位導(dǎo)套，定位導(dǎo)柱與定位導(dǎo)套之間相套接。

優(yōu)選地，所述廢料退料板高于切刀刀刃所在的平面為0.8mm—1.2mm。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品退料板 高于切刀刀刃所在的平面為1.8mm—2.2mm。

優(yōu)選地，所述廢料退料板上含有的懸浮支撐結(jié)構(gòu)為廢料退料彈簧，廢料退料彈簧安裝在廢料退料板與切刀板之間。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品退料板上含有的懸浮支撐結(jié)構(gòu)為產(chǎn)品退料彈簧，產(chǎn)品退料彈簧安裝在產(chǎn)品退料板與定位板之間。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品退料板的一端設(shè)置有凹槽。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型多步退料自動分離切刀無需人工將產(chǎn)品與廢料進(jìn)行分離，提升生產(chǎn)效率，并且在整個切割過程中，待切品是由產(chǎn)品退料板上的凹槽進(jìn)行定位的，而定位導(dǎo)柱與定位導(dǎo)套保證了產(chǎn)品退料板上下活動的精準(zhǔn)性，從而提高切割的精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型多步退料自動分離切刀的機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種多步退料自動分離切刀，包括底板1、切刀板2、廢料退料板4、切刀5、定位板6和產(chǎn)品退料板10；所述底板1上固定有切刀板2，切刀板2上安裝有切刀5，切刀5上設(shè)置有定位板6；所述廢料退料板4和產(chǎn)品退料板10上均含有懸浮支撐結(jié)構(gòu)，廢料退料板4通過懸浮支撐結(jié)構(gòu)懸浮在切刀板2上，產(chǎn)品退料板10通過懸浮支撐結(jié)構(gòu)懸浮在定位板6上。

所述定位板6的頂部設(shè)置有定位導(dǎo)柱8，產(chǎn)品退料板10的底部設(shè)置有定位導(dǎo)套9，定位導(dǎo)柱8與定位導(dǎo)套9之間相套接。

所述廢料退料板4高于切刀5刀刃所在的平面為0.8mm—1.2mm。

所述產(chǎn)品退料板10 高于切刀5刀刃所在的平面為1.8mm—2.2mm。

所述廢料退料板4上含有的懸浮支撐結(jié)構(gòu)為廢料退料彈簧3，廢料退料彈簧3安裝在廢料退料板4與切刀板2之間。

所述產(chǎn)品退料板10上含有的懸浮支撐結(jié)構(gòu)為產(chǎn)品退料彈簧7，產(chǎn)品退料彈簧7安裝在產(chǎn)品退料板10與定位板6之間。

所述產(chǎn)品退料板10的一端設(shè)置有凹槽。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種多步退料自動分離切刀，包括底板1、切刀板2、廢料退料彈簧3、廢料退料板4、切刀5、定位板6、產(chǎn)品退料彈簧7、定位導(dǎo)柱8、定位導(dǎo)套9和產(chǎn)品退料板10；所述底板1上固定有切刀板2，切刀板2上安裝有切刀5，切刀5上設(shè)置有定位板6，底板1可以固定在沖床或自動生產(chǎn)線上；所述廢料退料板4和產(chǎn)品退料板10上含有懸浮支撐結(jié)構(gòu)，其中，廢料退料板4懸浮在切刀板2上，廢料退料彈簧3安裝在廢料退料板4與切刀板2之間，產(chǎn)品退料板10懸浮在定位板6上，產(chǎn)品退料彈簧7安裝在產(chǎn)品退料板10與定位板6之間；所述定位板6的頂部設(shè)置有定位導(dǎo)柱8，產(chǎn)品退料板10的底部設(shè)置有定位導(dǎo)套9，定位導(dǎo)柱8與定位導(dǎo)套9之間相套接；本實(shí)用新型多步退料自動分離切刀在自然狀態(tài)時，廢料退料板4高于切刀5刀刃所在的平面為0.8mm—1.2mm，產(chǎn)品退料板10高于切刀5刀刃所在的平面為1.8mm—2.2mm；當(dāng)多步退料自動分離切刀放置在水平面上，沖床或其他設(shè)備將待切品向下壓進(jìn)行切割時，待切品首先與產(chǎn)品退料板10接觸，待切品繼續(xù)下降，再與廢料退料板4接觸，然后待切品繼續(xù)下降，直至切刀5將待切品切割為產(chǎn)品與廢料兩部分，在此過程中，廢料退料彈簧3和產(chǎn)品退料彈簧7均受到壓縮；當(dāng)沖床或其他設(shè)備開始上升時，廢料退料彈簧3和產(chǎn)品退料彈簧7開始釋放彈性勢能，在廢料退料彈簧3釋放彈性勢能的過程中，由于廢料退料板4高于切刀5刀刃所在的平面，故當(dāng)廢料退料彈簧3將廢料退料板4推至自然狀態(tài)時，會使得切割產(chǎn)生的廢料與切刀5徹底分開，并避免廢料卡在切刀5側(cè)壁的問題；在產(chǎn)品退料彈簧7釋放彈性勢能的過程中，由于產(chǎn)品退料板10高于切刀5刃所在的平面，故當(dāng)產(chǎn)品退料彈簧7將產(chǎn)品退料板10推至自然狀態(tài)時，會使得產(chǎn)品與切割產(chǎn)生的廢料徹底分開，從而通過多步退料實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與廢料的自動分離；本實(shí)用新型多步退料自動分離切刀無需人工將產(chǎn)品與廢料進(jìn)行分離，提升生產(chǎn)效率，并且在整個切割過程中，待切品是由產(chǎn)品退料板10上的凹槽進(jìn)行定位的，而定位導(dǎo)柱8與定位導(dǎo)套9保證了產(chǎn)品退料板10上下活動的精準(zhǔn)性，從而提高切割的精度。