本發(fā)明涉及圓刀機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種手機(jī)保護(hù)膜用圓刀機(jī)。

背景技術(shù)：

圓刀機(jī)，屬于模切機(jī)的其中一種，又稱輪轉(zhuǎn)機(jī)，輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，滾刀機(jī)等，因所使用刀模是用實(shí)體的金屬圓柱體加工而成，與平刀刀模相區(qū)別而得名圓刀機(jī)，它以圓刀的形式連續(xù)旋轉(zhuǎn)模切加工，是模切機(jī)中生產(chǎn)效率最高的設(shè)備之一。

電子行業(yè)的生產(chǎn)中，包含大量保護(hù)膜切件，片狀的保護(hù)膜采用圓刀機(jī)來做，傳統(tǒng)所用到的圓刀機(jī)都是單工位的，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)備可以滿足一定的使用要求，但是也存在一定的缺陷，單工位一次只能加工一種型號(hào)尺寸產(chǎn)品，設(shè)備利用率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)保護(hù)膜用圓刀機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種手機(jī)保護(hù)膜用圓刀機(jī)，包括工作臺(tái)、切割箱和控制器，所述工作臺(tái)頂部的一端通過螺栓并列安裝有兩塊安裝板，兩塊安裝板的內(nèi)側(cè)皆通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝有安裝座，且安裝座上可拆卸安裝有卷料棍軸，所述卷料棍軸上纏繞有保護(hù)膜，且卷料棍軸的一側(cè)工作臺(tái)上通過第二支撐板活動(dòng)安裝有壓膜棍軸，壓膜棍軸的一側(cè)工作臺(tái)上安裝有切割箱，所述切割箱的一端通過螺栓安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過導(dǎo)線與工作臺(tái)一角位置處設(shè)有的控制器電連接，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與切割箱內(nèi)部設(shè)有的切割軸固定連接，切割軸上間斷安裝有第一切割圓刀片，所述切割箱另一端的兩側(cè)邊緣處通過螺栓分別安裝有第一傳動(dòng)電機(jī)和第二傳動(dòng)電機(jī)，第一傳動(dòng)電機(jī)和第二傳動(dòng)電機(jī)皆通過導(dǎo)線與控制器電連接，且第一傳動(dòng)電機(jī)和第二傳動(dòng)電機(jī)的輸出端皆延伸至切割箱內(nèi)部并固定安裝有第一傳動(dòng)棍軸和第二傳動(dòng)棍軸，所述切割箱遠(yuǎn)離壓膜棍軸一側(cè)的工作臺(tái)上并列安裝有限位擋板，限位擋板靠近切割箱的一端設(shè)有導(dǎo)向塊，且相鄰兩個(gè)限位擋板間設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸間斷安裝有從動(dòng)壓輪，且導(dǎo)向槽的上方靠近工作臺(tái)另一端邊緣的位置處通過第二支撐板安裝有絲桿，所述第二支撐板的一側(cè)通過螺栓安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過導(dǎo)線與控制器電連接，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與絲桿固定連接，所述絲桿上活動(dòng)安裝有移動(dòng)座，移動(dòng)座的頂部通過螺栓安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過導(dǎo)線與控制器電連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至移動(dòng)座底部并可拆卸安裝有第二切割圓刀片，且第二切割圓刀片的外側(cè)移動(dòng)座底部通過螺栓安裝有防護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述壓膜棍軸通過轉(zhuǎn)軸安裝第二支撐板上，且壓膜棍軸與工作臺(tái)的距離與保護(hù)膜的厚度相等。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊的截面為三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述切割箱的頂部通過鉸鏈活動(dòng)安裝有兩扇相互對(duì)開的檢修門，檢修門上通過螺栓安裝有拉手。

優(yōu)選的，所述絲桿的下方導(dǎo)向槽間設(shè)有切割槽。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽的輸出端的下方工作臺(tái)的安裝有收集槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該手機(jī)保護(hù)膜用圓刀機(jī)，通過在卷料棍軸與切割箱間增設(shè)壓膜棍軸，且壓膜棍軸與工作臺(tái)的距離與保護(hù)膜的厚度相等，使得保護(hù)膜在進(jìn)入切割箱間前通過壓膜棍軸平整處理，避免皺褶的保護(hù)膜進(jìn)入切割箱內(nèi)造成材料的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品良品率，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，通過在切割箱內(nèi)切割軸上間斷設(shè)置第一切割圓刀片，實(shí)現(xiàn)同一切割箱的多種型號(hào)尺寸產(chǎn)品的切割，大大提升了切割箱的利用率，另外，導(dǎo)向槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸間斷安裝的從動(dòng)壓輪，能夠有效的保證保護(hù)膜在導(dǎo)向槽內(nèi)平整移動(dòng)，通過絲桿上活動(dòng)安裝移動(dòng)座，并在移動(dòng)座上設(shè)置第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二切割圓刀片，配合絲桿的下方導(dǎo)向槽間設(shè)有切割槽，可有效的實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的塊狀切割，本發(fā)明通過在導(dǎo)向槽兩側(cè)限位擋板靠近切割箱的一端設(shè)置導(dǎo)向塊，方便切割后的條狀保護(hù)膜進(jìn)入導(dǎo)向槽內(nèi)，且自動(dòng)化程度高，提高了加工生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的切割箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的移動(dòng)座側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-絲桿；2-限位擋板；3-收集槽；4-導(dǎo)向槽；5-第二支撐板；6-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7-切割箱；8-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9-檢修門；10-工作臺(tái)；11-安裝板；12-安裝座；13-卷料棍軸；14-壓膜棍軸；15-第一支撐板；16-第一傳動(dòng)電機(jī)；17-第二傳動(dòng)電機(jī)；18-控制器；19-第二傳動(dòng)棍軸；20-第一切割圓刀片；21-切割軸；22-第一傳動(dòng)棍軸；23-第二切割圓刀片；24-移動(dòng)座；25-防護(hù)罩；26-切割槽；27-從動(dòng)壓輪；28-導(dǎo)向塊；29-第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種手機(jī)保護(hù)膜用圓刀機(jī)，包括工作臺(tái)10、切割箱7和控制器18，工作臺(tái)10頂部的一端通過螺栓并列安裝有兩塊安裝板11，兩塊安裝板11的內(nèi)側(cè)皆通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝有安裝座12，且安裝座12上可拆卸安裝有卷料棍軸13，卷料棍軸13上纏繞有保護(hù)膜，且卷料棍軸13的一側(cè)工作臺(tái)10上通過第二支撐板15活動(dòng)安裝有壓膜棍軸14，壓膜棍軸14通過轉(zhuǎn)軸安裝第二支撐板15上，且壓膜棍軸14與工作臺(tái)的距離與保護(hù)膜的厚度相等，在保護(hù)膜進(jìn)入切割箱7間前對(duì)保護(hù)膜平整處理，使得保護(hù)膜平整的進(jìn)入切割箱7內(nèi)，避免皺褶的保護(hù)膜進(jìn)入切割箱7內(nèi)造成材料的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品良品率，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，壓膜棍軸14的一側(cè)工作臺(tái)10上安裝有切割箱7，切割箱7的頂部通過鉸鏈活動(dòng)安裝有兩扇相互對(duì)開的檢修門9，檢修門9上通過螺栓安裝有拉手，切割箱7的一端通過螺栓安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8可為y90s-2電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過導(dǎo)線與工作臺(tái)10一角位置處設(shè)有的控制器18電連接，控制器18可為argus控制器，且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端與切割箱7內(nèi)部設(shè)有的切割軸21固定連接，切割軸21上間斷安裝有第一切割圓刀片20，切割箱7另一端的兩側(cè)邊緣處通過螺栓分別安裝有第一傳動(dòng)電機(jī)16和第二傳動(dòng)電機(jī)17，第一傳動(dòng)電機(jī)16和第二傳動(dòng)電機(jī)17皆可為y315m-2電機(jī)，第一傳動(dòng)電機(jī)16和第二傳動(dòng)電機(jī)17皆通過導(dǎo)線與控制器18電連接，且第一傳動(dòng)電機(jī)16和第二傳動(dòng)電機(jī)17的輸出端皆延伸至切割箱7內(nèi)部并固定安裝有第一傳動(dòng)棍軸22和第二傳動(dòng)棍軸19，切割箱7遠(yuǎn)離壓膜棍軸14一側(cè)的工作臺(tái)10上并列安裝有限位擋板2，限位擋板2靠近切割箱7的一端設(shè)有導(dǎo)向塊28，方便切割后的條狀保護(hù)膜進(jìn)入導(dǎo)向槽4內(nèi)，導(dǎo)向塊28的截面為三角形結(jié)構(gòu)，且相鄰兩個(gè)限位擋板2間設(shè)有導(dǎo)向槽4，導(dǎo)向槽4的輸出端的下方工作臺(tái)10的安裝有收集槽3，導(dǎo)向槽4的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸間斷安裝有從動(dòng)壓輪27，從動(dòng)壓輪27能夠有效的保證保護(hù)膜在導(dǎo)向槽內(nèi)平整移動(dòng)，且導(dǎo)向槽4的上方靠近工作臺(tái)10另一端邊緣的位置處通過第二支撐板5安裝有絲桿1，絲桿1的下方導(dǎo)向槽4間設(shè)有切割槽26，第二支撐板5的一側(cè)通過螺栓安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6可為ktyz雙向電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過導(dǎo)線與控制器18電連接，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出軸與絲桿1固定連接，絲桿1上活動(dòng)安裝有移動(dòng)座24，移動(dòng)座24的頂部通過螺栓安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)29，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)29可為y160m1-2電機(jī)，且第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)29通過導(dǎo)線與控制器18電連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的輸出軸延伸至移動(dòng)座24底部并可拆卸安裝有第二切割圓刀片23，且第二切割圓刀片23的外側(cè)移動(dòng)座24底部通過螺栓安裝有防護(hù)罩25。

工作原理：使用時(shí)，控制器18控制第一傳動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)第一傳動(dòng)棍軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)卷料棍軸13上設(shè)有的保護(hù)膜進(jìn)入切割箱7內(nèi)，在保護(hù)膜移動(dòng)的過程中，工作臺(tái)10上設(shè)有的壓膜棍軸14，在保護(hù)膜進(jìn)入切割箱7間前對(duì)保護(hù)膜平整處理，使得保護(hù)膜平整的進(jìn)入切割箱7內(nèi)，控制器18控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)切割軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一切割圓刀片20對(duì)保護(hù)膜切條處理，然后控制器18控制第二傳動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)第二傳動(dòng)棍軸29轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切條后的保護(hù)膜在導(dǎo)向塊28的作用下進(jìn)入導(dǎo)向槽4內(nèi)，在導(dǎo)向槽4內(nèi)從動(dòng)壓輪27的作用下平整向前移動(dòng)，控制器18控制第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)6間斷性正向、反向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)座24在絲桿1上往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)，控制器18控制第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)29帶動(dòng)第二切割圓刀片23轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)座24在絲桿1上往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，配合絲桿1下方導(dǎo)向槽4間設(shè)有的切割槽26，實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的塊狀切割，最后，切割后的保護(hù)膜在后一塊保護(hù)膜的推動(dòng)作用下，進(jìn)入收集槽3收集。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。