本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜切邊裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

薄膜為薄而軟的透明薄片，采用塑料、膠粘劑、橡膠等材料加工而成，薄

膜通常分為聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜。薄膜在加工過程中，首

先通過物料溶化，然后經(jīng)過成型，冷卻，最后通過收料機(jī)構(gòu)將薄膜卷起。在此

過程中，由于成型部分所出的薄膜的寬度是特定的，廠家需要對其尺寸進(jìn)行更

改時，則只能在收料時通過人工測量，然后通過手工裁剪薄膜，該過程較為繁

瑣，費時費力，降低了生產(chǎn)效率；且切割過程中往往因為薄膜裁剪位置光線不足，導(dǎo)致看不清。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、裁剪薄膜省力、能夠自動裁剪、生產(chǎn)效率高的薄膜切邊裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種薄膜切邊裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括橫梁，所述橫梁的下端面中部位置可拆卸設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下設(shè)置，氣缸的活塞桿下端焊接有升降板，所述升降板的下端面左端可拆卸設(shè)置有第一切割裝置，升降板的下端面右端可拆卸設(shè)置有第二切割裝置，升降板的下端面中部位置固定設(shè)置有薄膜定位裝置，升降板的上端面上固定設(shè)置有照明裝置，該照明裝置包括燈座、蛇皮管和LED照明燈，所述蛇皮管一端與燈座焊接固定，蛇皮管另一端與LED照明燈螺紋連接。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸的活塞桿伸長驅(qū)動升降板下降，使得薄膜定位裝置先對現(xiàn)有的整卷薄膜進(jìn)行定位，然后第一切割裝置和第二切割裝置對薄膜進(jìn)行切割；照明裝置的蛇皮管能夠任意彎曲，調(diào)節(jié)照射角度操作方便，照明效果好；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、裁剪薄膜省力、能夠自動裁剪、生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述燈座和蛇皮管均為不銹鋼材質(zhì)，燈座上固定設(shè)置有用于控制所述LED照明燈啟閉的紅外線遙控開關(guān)。通過本設(shè)置，紅外線遙控開關(guān)設(shè)置合理，LED照明燈啟閉操作方便。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述燈座內(nèi)設(shè)置有充電電池，所述充電電池的底面與燈座的內(nèi)底面粘接固定，充電電池為現(xiàn)有的鋰電池或鉛酸蓄電池。通過本設(shè)置，充電電池設(shè)置合理，能夠儲備電能，使用更加方便。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一切割裝置和第二切割裝置對稱設(shè)置。通過本設(shè)置，第一切割裝置和第二切割裝置結(jié)構(gòu)和位置設(shè)置更加合理，工作更加可靠。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一切割裝置包括電機(jī)安裝板，所述電機(jī)安裝板上焊接有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的主軸上設(shè)置有薄膜切割刀。通過本設(shè)置，第一切割裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)Ρ∧ぷ詣忧懈?，省時省力。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述薄膜切割刀與切割電機(jī)的主軸通過螺釘鎖緊固定。通過本設(shè)置，薄膜切割刀連接方便，固定可靠，更換操作容易。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述薄膜定位裝置包括弧形定位板，所述弧形定位板的開口朝下設(shè)置，所述弧形定位板的上端焊接有多根定位彈簧，每根定位彈簧的上端均與升降板的下端面焊接固定。通過本設(shè)置，薄膜定位裝置結(jié)

構(gòu)設(shè)置合理，定位效果好，制造成本低。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述弧形定位板為不銹鋼材質(zhì)，且弧形定位板的內(nèi)壁面上固定粘接有橡膠墊。通過本設(shè)置，所述弧形定位板不會生銹，堅

固耐用，且橡膠墊具有彈性，定位效果更好。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸的上端一體設(shè)置有一圈連接凸邊，所述連接凸邊上設(shè)置有多個第二連接螺釘，連接凸邊通過第二連接螺釘與橫梁的下端面連接固定。通過本設(shè)置，氣缸結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，連接方便，固定可靠。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述電機(jī)安裝板上穿設(shè)有多個第一連接螺釘，電機(jī)安裝板通過第一連接螺釘與升降板的下端面連接固定。通過本設(shè)置，電機(jī)

安裝板連接方便，固定可靠，裝拆操作容易。

本發(fā)明的優(yōu)點是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，氣缸的活塞桿伸長驅(qū)動升降板下降，使得薄膜定位裝置先對現(xiàn)有的整卷薄膜進(jìn)行定位，然后第一切割裝置和第二切割裝置對薄膜進(jìn)行切割；照明裝置的蛇皮管能夠任意彎曲，調(diào)節(jié)照射角度操作方便，照明效果好；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、裁剪薄膜省力、能夠自動裁剪、生產(chǎn)效率高。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例弧形定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本發(fā)明公開的一種薄膜切邊裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括橫梁1，所述橫梁1的下端面中部位置可拆卸設(shè)置有氣缸2，所述氣缸2的活塞桿朝下設(shè)置，氣缸2的活塞桿下端焊接有升降板3，所述升降板3的下端面左端可拆卸設(shè)置有第一切割裝置4，升降板3的下端面右端可拆卸設(shè)置有第二切割裝置5，升降板3的下端面中部位置固定設(shè)置有薄膜定位裝置6，升降板3的上端面上固定設(shè)置有照明裝置7，該照明裝置7包括燈座71、蛇皮管72和LED照明燈73，所述蛇皮管72一端與燈座71焊接固定，蛇皮管72另一端與LED照明燈73螺紋連接。

作為優(yōu)選的，所述升降板3的上端面中部位置與氣缸2的活塞桿下端焊接固定，且升降板3的上端面與氣缸2的活塞桿之間焊接有加強(qiáng)筋；所述燈座71的側(cè)面與氣缸2的活塞桿焊接固定，燈座71的底面與升降板3的上端面焊接固定。

為使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述燈座71和蛇皮管72均為不銹鋼材質(zhì)，燈座71上固定設(shè)置有用于控制所述LED照明燈73啟閉的紅外線遙控開關(guān)74。

所述燈座71內(nèi)設(shè)置有充電電池75，所述充電電池75的底面與燈座71的內(nèi)底面粘接固定，充電電池75為現(xiàn)有的鋰電池或鉛酸蓄電池。

所述第一切割裝置4和第二切割裝置5對稱設(shè)置。即第一切割裝置4和第二切割裝置5結(jié)構(gòu)相同。

所述第一切割裝置4包括電機(jī)安裝板41，所述電機(jī)安裝板41上焊接有切割電機(jī)42，所述切割電機(jī)42的主軸上設(shè)置有薄膜切割刀43。作為優(yōu)選的，所述薄膜切割刀43與切割電機(jī)42的主軸通過螺釘鎖緊固定。

所述電機(jī)安裝板41上穿設(shè)有多個第一連接螺釘44，電機(jī)安裝板41通過第一連接螺釘44與升降板3的下端面連接固定。

所述薄膜定位裝置6包括弧形定位板61，所述弧形定位板61的開口朝下設(shè)置，所述弧形定位板61的上端焊接有多根定位彈簧62，每根定位彈簧62的上端均與升降板3的下端面焊接固定。

所述弧形定位板61為不銹鋼材質(zhì)，且弧形定位板61的內(nèi)壁面上固定粘接有橡膠墊63。

所述氣缸2的上端一體設(shè)置有一圈連接凸邊21，所述連接凸邊21上設(shè)置有多個第二連接螺釘8，連接凸邊21通過第二連接螺釘8與橫梁1的下端面連接固定。

實際應(yīng)用時，氣缸的活塞桿伸長驅(qū)動升降板下降，使得薄膜定位裝置先對現(xiàn)有的整卷薄膜進(jìn)行定位，然后第一切割裝置和第二切割裝置對薄膜進(jìn)行切割；照明裝置的蛇皮管能夠任意彎曲，調(diào)節(jié)照射角度操作方便，照明效果好；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、裁剪薄膜省力、能夠自動裁剪、生產(chǎn)效率高。

上述實施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。