本實用新型涉及車輛裝配工裝領域，特別涉及一種用于組裝凸輪軸與鏈輪的工裝。

背景技術：

凸輪軸和鏈輪是發(fā)動機活塞組件的重要組成部件，兩者之間的裝配精度將直接影響發(fā)動機的使用性能。現(xiàn)有技術中，凸輪軸和鏈輪多采用人工手動方式組裝，不僅裝配費時費力，增加了裝配難度，工作效率低，而且兩者間的裝配精度很難保證，報廢率高，增加了成本，也影響發(fā)動機的正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種用于組裝凸輪軸與鏈輪的工裝，不僅便于對凸輪軸和鏈輪進行裝配，操作簡便，降低了裝配難度，提高了工作效率，而且能夠保證兩者間的裝配精度，確保發(fā)動機正常使用，降低了成本。

本實用新型的用于組裝凸輪軸與鏈輪的工裝，包括底座、用于支撐凸輪軸的支撐組件、用于將凸輪軸壓緊固定在支撐組件上的壓緊組件以及用于對鏈輪定位的定位組件；

所述支撐組件包括支撐座I和支撐座II，所述支撐座I和支撐座II以可沿底座橫向滑動的方式設置在底座上，所述支撐座I頂部設有用于對凸輪軸定位的弧形定位槽I，支撐座II頂部設有用于對凸輪軸定位的弧形定位槽II，所述弧形定位槽I與弧形定位槽II的底部齊平；

所述壓緊組件包括安裝座和固定在安裝座頂部的快速夾鉗，所述安裝座固定在底座中部一側，所述快速夾鉗位于支撐組件上方；

所述定位組件包括定位座和設置在定位座上部用于對鏈輪定位的定位銷，所述定位座以可沿底座橫向滑動的方式設置在底座上。

進一步，所述底座中部沿橫向設有滑槽，所述支撐座I、支撐座II、定位座的底部分別設有與滑槽配合的導向塊，所述定位座和支撐座II分別位于底座橫向兩側，所述支撐座I位于定位座和支撐座II之間，所述快速夾鉗位于支撐座I上方。

進一步，所述弧形定位槽I的頂部高于弧形定位槽II的頂部。

進一步，所述弧形定位槽I、弧形定位槽II的中心位于同一直線上。

進一步，所述定位座為L型結構，定位座的水平段底部設有與滑槽配合的導向塊，所述定位銷位于靠近定位座豎直段頂部處，所述定位銷通過墊塊固定于定位座豎直段上。

進一步，所述定位銷為兩個，兩個定位銷沿橫向并排設置在定位座豎直段上。

進一步，所述墊塊上設有弧形讓位槽。

進一步，所述安裝座為L型結構，安裝座的豎直段底部固定于底座縱向一側中部，所述快速夾鉗固定于安裝座的水平段上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的用于組裝凸輪軸與鏈輪的工裝，通過設置支撐座I和支撐座II，且支撐座I和支撐座II頂部分別設有弧形定位槽I和弧形定位槽II，使凸輪軸能夠放置在弧形定位槽I和弧形定位槽II中，利用弧形定位槽I和弧形定位槽II對凸輪軸進行支撐和定位；通過設置壓緊組件，可將凸輪軸壓緊固定在弧形定位槽I和弧形定位槽II中，以便于與鏈輪進行裝配；通過設置定位組件，能夠對鏈輪進行支撐和定位，并實現(xiàn)與凸輪軸之間的快速裝配。因此本實用新型不僅便于對凸輪軸和鏈輪進行裝配，操作簡便，降低了裝配難度，提高了工作效率，而且能夠保證兩者間的裝配精度，確保發(fā)動機正常使用，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示：本實施例的用于組裝凸輪軸與鏈輪的工裝，包括底座1、用于支撐凸輪軸的支撐組件、用于將凸輪軸壓緊固定在支撐組件上的壓緊組件以及用于對鏈輪定位的定位組件；

所述支撐組件包括支撐座I2和支撐座II3，所述支撐座I2和支撐座II3以可沿底座1橫向滑動的方式設置在底座1上，本實施例中支撐座I2兩側分別通過緊固螺釘I11固定于底座1上，支撐座II3兩側通過緊固螺釘II12固定于底座1上，便于對支撐座I2和支撐座II3進行調節(jié)和定位；所述支撐座I2頂部設有用于對凸輪軸定位的弧形定位槽I4，支撐座II3頂部設有用于對凸輪軸定位的弧形定位槽II5，所述弧形定位槽I4與弧形定位槽II5的底部齊平，使凸輪軸能夠放置在弧形定位槽I4和弧形定位槽II5中，通過弧形定位槽I4和弧形定位槽II5進行支撐和定位；

所述壓緊組件包括安裝座6和固定在安裝座6頂部的快速夾鉗7，所述安裝座6固定在底座1中部一側，所述快速夾鉗7位于支撐組件上方，本實施例中快速夾鉗7為水平式快速夾鉗，用于對凸輪軸進行夾緊定位；

所述定位組件包括定位座8和設置在定位座8上部用于對鏈輪定位的定位銷9，所述定位座8以可沿底座1橫向滑動的方式設置在底座1上，本實施例中定位座8兩側通過緊固螺釘III13固定于底座1上，便于對定位座8進行調節(jié)和定位。

本實施例中，所述底座1中部沿橫向設有滑槽15，所述支撐座I2、支撐座II3、定位座8的底部分別設有與滑槽15配合的導向塊，以便于對支撐座I2、支撐座II3、定位座8的安裝位置進行調節(jié)，通用性強；所述定位座8和支撐座II3分別位于底座1橫向兩側，所述支撐座I2位于定位座8和支撐座II3之間，所述快速夾鉗7位于支撐座I上方，以實現(xiàn)對凸輪軸和鏈輪進行裝配。

本實施例中，所述弧形定位槽I4的頂部高于弧形定位槽II5的頂部，以便于安放凸輪軸，且可通過弧形定位槽I4和弧形定位槽II5確定凸輪軸的擺放姿態(tài)，定位效果好。

本實施例中，所述弧形定位槽I4、弧形定位槽II5的中心位于同一直線上，以保證凸輪軸的水平度，提高裝配精度。

本實施例中，所述定位座8為L型結構，定位座8的水平段底部設有與滑槽15配合的導向塊8a，實現(xiàn)定位座8安裝位置可調；所述定位銷9位于靠近定位座8豎直段頂部處，所述定位銷9通過墊塊10固定于定位座8豎直段上，通過定位銷9穿入鏈輪，對鏈輪進行定位，以便于鏈輪與凸輪軸進行裝配。

本實施例中，所述定位銷9為兩個，兩個定位銷9沿橫向并排設置在定位座8豎直段上，以提高定位效果，更加有利于快速裝配。

本實施例中，所述墊塊10上設有弧形讓位槽10a，用于對凸輪軸進行讓位，避免發(fā)生干涉，提高裝配效率。

本實施例中，所述安裝座6為L型結構，安裝座6的豎直段底部固定于底座縱向一側中部，本實施例的安裝座6的豎直段底部通過緊固螺釘IV與底座1固定連接，便于安裝和拆卸，結構簡單；所述快速夾鉗7固定于安裝座6的水平段上，通過手動操作快速夾鉗7，使凸輪軸夾緊固定在弧形定位槽I4和弧形定位槽II5中，對凸輪軸進行夾緊定位。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。