本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種真空吸盤。

背景技術(shù)：

真空吸盤主要用于機械加工中定位裝夾加工件；目前的真空吸盤是在吸盤上加工一定位槽，將加工工件放置在定位槽中，從而使得工件與吸盤形成密封空間，因此通過吸盤產(chǎn)生負壓從而達到將工件固定在吸盤上，由于在吸盤上設(shè)置定位槽，因此只能對應(yīng)一種產(chǎn)品的定位裝夾，導(dǎo)致吸盤的通用性差，因此需要每種產(chǎn)品對應(yīng)一種吸盤，從而增加成本。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種真空吸盤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種真空吸盤，來解決現(xiàn)有的真空吸盤通用性差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種真空吸盤，包括底座和設(shè)于所述底座上端的蓋板；所述底座內(nèi)部設(shè)有腔體；所述蓋板上設(shè)有若干第一通氣槽和若干第二通氣槽，所述第二通氣槽與所述第一通氣槽相互交叉且相通；相鄰所述第一通氣槽之間設(shè)有通氣孔，所述通氣孔與所述第二通氣槽和所述腔體相通；所述底座上設(shè)有排氣管接頭，所述排氣管接頭與所述腔體相通。

進一步，所述底座上端還設(shè)有密封槽；所述密封槽內(nèi)設(shè)有密封條。

進一步，所述腔體內(nèi)部還設(shè)有加強板；所述加強板上設(shè)有通氣槽。

進一步，底座上還設(shè)有吹氣管接頭，所述吹氣管接頭與所述腔體相通。

進一步，所述蓋板上還設(shè)有定位塊安裝孔；所述定位塊安裝孔為螺紋孔。

進一步，所述底座一側(cè)還設(shè)有安裝座；所述安裝座與所述底座樞接。

進一步，蓋板上還設(shè)有限位塊安裝槽；所述限位塊安裝槽內(nèi)設(shè)有連接螺孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該真空吸盤，是在蓋板上設(shè)置了若干第一通氣槽、若干第二通氣槽和若干個通氣孔，因此可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格大小放置在與產(chǎn)品外側(cè)相貼合的第一通氣槽和第二通氣槽組成的空間內(nèi)，并且第一通氣槽和第二通氣槽中裝入密封條，并向產(chǎn)品外側(cè)的通氣孔密封塞將其堵住，從而使得加工產(chǎn)品與第一通氣槽和第二通氣槽形成一密封的型腔，通過排氣管頭與負壓機構(gòu)連接，從而達到將產(chǎn)品吸附在蓋板上；由于蓋板上設(shè)置了若干第一通氣槽和若干第二通氣槽，因此，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小不一，在與產(chǎn)品外壁貼合的第一通氣槽和第二通氣槽內(nèi)卡入密封條，從而與產(chǎn)品形成密封型腔，使得產(chǎn)品吸附在該吸盤上，因此能滿足不同規(guī)格的產(chǎn)品定位裝夾；使得該吸盤具有通用性。

附圖說明

圖1是本實用新型真空吸盤的立體視圖；

圖2是本實用新型真空吸盤的剖視圖；

圖3是本實用新型真空吸盤所述底座的立體視圖；

圖4是本實用新型真空吸盤所述的俯視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-4所示，一種真空吸盤，包括底座1和設(shè)于所述底座1上端的蓋板2；所述底座1內(nèi)部設(shè)有腔體3；所述蓋板2上設(shè)有若干第一通氣槽4和若干第二通氣槽5，所述第二通氣槽5與所述第一通氣槽4相互交叉且相通；相鄰所述第一通氣槽4之間設(shè)有通氣孔6，所述通氣孔6與所述第二通氣槽5和所述腔體3相通；所述底座上設(shè)有排氣管接頭7，所述排氣管接頭7與所述腔體3相通。該真空吸盤，是在蓋板2上設(shè)置了若干第一通氣槽4、若干第二通氣槽5和若干個通氣孔6，因此可根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格大小放置在與產(chǎn)品外側(cè)相貼合的第一通氣槽4和第二通氣槽5組成的空間內(nèi)，并且第一通氣槽4和第二通氣槽5中裝入密封條，并向產(chǎn)品外側(cè)的通氣孔6密封塞將其堵住，從而使得加工產(chǎn)品與第一通氣槽4和第二通氣槽5形成一密封的型腔，通過排氣管頭7與負壓機構(gòu)連接，從而達到將產(chǎn)品吸附在蓋板2上；由于蓋板2上設(shè)置了若干第一通氣槽4和若干第二通氣槽5，因此，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小不一，在與產(chǎn)品外壁貼合的第一通氣槽4和第二通氣槽6內(nèi)卡入密封條，從而與產(chǎn)品形成密封型腔，使得產(chǎn)品吸附在該吸盤上，因此能滿足不同規(guī)格的產(chǎn)品定位裝夾；使得該吸盤具有通用性。

進一步，所述底座1上端還設(shè)有密封槽11；所述密封槽11內(nèi)設(shè)有密封條12。因此，增加蓋板2與底座1貼合的密封性能。

進一步，所述腔體3內(nèi)部還設(shè)有加強板31；所述加強板31上設(shè)有通氣槽32。因此，通加強板31增加底座1的剛性，并且增加底座1對蓋板2的支撐力，通氣槽32是使得加強板31將腔體3分割成兩個獨立的空間相通。

進一步，底座1上還設(shè)有吹氣管接頭13，所述吹氣管接頭3與所述腔體3相通。因此可通過吹氣管接頭3與供氣系統(tǒng)連接，待產(chǎn)品加工完成后，向腔體3內(nèi)吹入空氣，從而便于產(chǎn)品與吸盤脫離。

進一步，所述蓋板2上還設(shè)有定位塊安裝孔21；所述定位塊安裝孔21為螺紋孔。因此，可在蓋板2上安裝定位塊達到對產(chǎn)品起到定位作用。

進一步，所述底座1一側(cè)還設(shè)有安裝座14；所述安裝座14與所述底座1樞接。因此，通過安裝座14使得底座1與水平形成一角度，因此可滿足產(chǎn)品需要傾斜加工。

進一步，蓋板2上還設(shè)有限位塊安裝槽22；所述限位塊安裝槽22內(nèi)設(shè)有連接螺孔23。因此可將限位塊安裝在限位安裝槽22內(nèi)，達到對產(chǎn)品起到限位作用；避免產(chǎn)品加工時松動。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。