本實用新型涉及聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于聚氨酯板材切割機(jī)的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

聚氨酯板材可廣泛用于彩鋼夾芯板、中央空調(diào)、建筑墻體材料、冷庫、冷藏室、保溫箱、化工罐體等領(lǐng)域。而聚氨酯的規(guī)格品種多，容重范圍：（40—60kg/m3）；長度范圍：（0.5米—4米）；寬度范圍：（0.5米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。現(xiàn)有技術(shù)中，聚氨酯板材生產(chǎn)線上通常是講產(chǎn)品按著一定的設(shè)計長度切割成塊狀或者條狀，然后再進(jìn)行打包運(yùn)輸。目前用于生產(chǎn)聚氨酯板材的切割機(jī)在板材切割過程中通常有兩種方法，第一是將板材置于一個導(dǎo)向槽內(nèi)，再進(jìn)行切割，這種設(shè)計雖然已經(jīng)能夠保證聚氨酯在切割過程中的對正性與導(dǎo)向性，另一種是對聚氨酯進(jìn)行壓緊，聚氨酯板材在裁切過程中很有可能因為切刀所施加的動力而滑移，影響切割的效果，以至于切割時成品率下降。為此，我們提高了一種用于聚氨酯板材切割機(jī)的壓緊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于聚氨酯板材切割機(jī)的壓緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于聚氨酯板材切割機(jī)的壓緊裝置，包括工作臺，所述工作臺的兩端頂面上均設(shè)有安裝板，兩組所述安裝板的頂面中部分別安裝有底座和通過手動按鈕開關(guān)控制的氣缸，所述底座的上端開設(shè)有水平方向上的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)插接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的一端穿過底座并設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述氣缸的輸出端設(shè)有氣動推桿，所述氣動推桿和第一螺紋桿的另一端上均設(shè)有推板，兩組所述推板的另一側(cè)壁的上下兩端均設(shè)有水平向里等距分布且互相平行的數(shù)組支撐桿，每組所述支撐桿的另一端均與擋板連接，所述擋板的另一側(cè)上端設(shè)有固定板，所述擋板的側(cè)壁上開設(shè)有數(shù)組相互平行的滑槽，且滑槽位于固定板的下方，每組所述滑槽內(nèi)均卡接有相配合使用的卡扣，每個所述卡扣的另一端均與壓板的一側(cè)連接，所述固定板的頂面中部開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內(nèi)插接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的底端通過軸承與壓板的頂面中部連接，所述第二螺紋桿的頂端穿過固定板并與轉(zhuǎn)盤的底面連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上安裝有手柄，且手柄上套設(shè)有橡膠防滑套。

優(yōu)選的，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述壓板的兩端頂部均設(shè)有滑桿，且兩組滑桿的另一端均穿過固定板的兩端并設(shè)有限位塊。

優(yōu)選的，所述壓板的底面設(shè)有均勻的分布的若干個凸起，所述凸起呈半圓形，且壓板與卡扣為一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述固定板通過焊接的方式或螺栓連接的方式與擋板連接或者擋板與固定板為一體結(jié)構(gòu)并呈倒L形，且擋板與固定板的長度相同。

優(yōu)選的，所述支撐桿通過螺栓連接的方式分別與擋板和推板連接，所述擋板的底面與工作臺為無縫接觸，且擋板與推板的長度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用前，先將兩組安裝板通過螺栓穿過安裝孔安裝在工作臺的兩端上，利用手動按鈕開關(guān)控制氣缸帶動氣動推桿來回移動，調(diào)節(jié)到所要的要的位置上，再利用手柄和轉(zhuǎn)盤帶動第一螺紋桿移動，通過這些結(jié)構(gòu)設(shè)置帶動了推板和擋板向聚氨酯板材移動，當(dāng)兩端均與聚氨酯的兩側(cè)接觸，再通過手柄和轉(zhuǎn)盤帶動第二螺紋桿上下，并且卡扣與滑槽的配合使用，使得壓板向聚氨酯板材的兩端頂面壓去，能夠在切割時保證導(dǎo)向性，而且壓緊效果好，控制方便。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)聚氨酯板材的厚度和大小來調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便，同時導(dǎo)向性和壓緊的效果好，且方便操作控制，也便于拆卸和安裝，大大縮短了加工和拆裝的時間，有利于方便切割和提高工作效率，同時也降低了成本的費用和工人的勞動強(qiáng)度，以及提高了成品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2安裝板、3底座、4氣缸、5第一螺紋孔、6第一螺紋桿、7轉(zhuǎn)盤、8氣動推桿、9推板、10支撐桿、11擋板、12固定板、13滑槽、14卡扣、15壓板、16第二螺紋孔、17第二螺紋桿、18手柄。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種用于聚氨酯板材切割機(jī)的壓緊裝置，包括工作臺1，工作臺1的兩端頂面上均設(shè)有安裝板2，安裝板2上開設(shè)有安裝孔，便于固定安裝，兩組安裝板2的頂面中部分別安裝有底座3和通過手動按鈕開關(guān)控制的氣缸4，底座3的上端開設(shè)有水平方向上的第一螺紋孔5，第一螺紋孔5內(nèi)插接有第一螺紋桿6，第一螺紋桿6的一端穿過底座3并設(shè)有轉(zhuǎn)盤7，便于調(diào)節(jié)間距，氣缸4的輸出端設(shè)有氣動推桿8，氣動推桿8和第一螺紋桿6的另一端上均設(shè)有推板9，兩組推板9的另一側(cè)壁的上下兩端均設(shè)有水平向里等距分布且互相平行的數(shù)組支撐桿10，起到支撐的作用，每組支撐桿10的另一端均與擋板11連接，支撐桿10通過螺栓連接的方式分別與擋板11和推板9連接，便于裝配好拆卸，擋板11的底面與工作臺1為無縫接觸，且擋板11與推板9的長度相同，擋板11的另一側(cè)上端設(shè)有固定板12，固定板12通過焊接的方式或螺栓連接的方式與擋板11連接或者擋板11與固定板12為一體結(jié)構(gòu)并呈倒L形，且擋板11與固定板12的長度相同，擋板11的側(cè)壁上開設(shè)有數(shù)組相互平行的滑槽13，且滑槽13位于固定板12的下方，每組滑槽13內(nèi)均卡接有相配合使用的卡扣14，便于移動，每個卡扣14的另一端均與壓板15的一側(cè)連接，壓板15的底面設(shè)有均勻的分布的若干個凸起，凸起呈半圓形，增加了摩擦力，且壓板15與卡扣14為一體結(jié)構(gòu)，固定板12的頂面中部開設(shè)有第二螺紋孔16，第二螺紋孔16內(nèi)插接有第二螺紋桿17，第二螺紋桿17的底端通過軸承與壓板15的頂面中部連接，壓板15的兩端頂部均設(shè)有滑桿，且兩組滑桿的另一端均穿過固定板的兩端并設(shè)有限位塊，便于上下移動，同時也提高了對聚氨酯板材壓緊的力度，第二螺紋桿17的頂端穿過固定板12并與轉(zhuǎn)盤7的底面連接，轉(zhuǎn)盤7上安裝有手柄18，且手柄18上套設(shè)有橡膠防滑套，便于調(diào)節(jié)，提高了舒適性。

本實用新型使用前，先將兩組安裝板2通過螺栓穿過安裝孔安裝在工作臺1的兩端上，利用手動按鈕開關(guān)控制氣缸4帶動氣動推桿8來回移動，調(diào)節(jié)到所要的要的位置上，再利用手柄18和轉(zhuǎn)盤7帶動第一螺紋桿6移動，通過這些結(jié)構(gòu)設(shè)置帶動了推板9和擋板11向聚氨酯板材移動，當(dāng)兩端均與聚氨酯的兩側(cè)接觸，再通過手柄18和轉(zhuǎn)盤7帶動第二螺紋桿17上下，并且卡扣14與滑槽13的配合使用，使得壓板15向聚氨酯板材的兩端頂面壓去，能夠在切割時保證導(dǎo)向性，而且壓緊效果好，控制方便。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠根據(jù)聚氨酯板材的厚度和大小來調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)方便，同時導(dǎo)向性和壓緊的效果好，且方便操作控制，也便于拆卸和安裝，大大縮短了加工和拆裝的時間，有利于方便切割和提高工作效率，同時也降低了成本的費用和工人的勞動強(qiáng)度，以及提高了成品的質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。