本實(shí)用新型涉及一種幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置。

背景技術(shù)：

針對(duì)幕墻工程中高度較小的上懸窗，國內(nèi)市場上限位裝置無法滿足滑撐和風(fēng)撐一體化的要求。只安裝滑撐而沒有風(fēng)撐的定位和支撐功能，在窗扇打開之后由于玻璃自重而造成自動(dòng)關(guān)閉現(xiàn)象，即使局部加強(qiáng)滑撐滑塊的摩擦力能夠暫時(shí)支撐住窗扇，但是由于沒有有效的支撐系統(tǒng)，在強(qiáng)風(fēng)等外力的作用下摩擦力的支撐很容易失效，嚴(yán)重的甚至可能會(huì)發(fā)生撞擊現(xiàn)象造成窗扇以及玻璃的損壞，存在安全隱患。

國內(nèi)市場上對(duì)于幕墻上懸窗開啟五金件普遍采用“滑撐+風(fēng)撐”的組合方式且廠家只生產(chǎn)滿足較大窗型的五金件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置，能夠滿足小尺寸上懸窗“滑撐+風(fēng)撐”一體化的要求。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置，包括：

活動(dòng)設(shè)置于窗框上的支撐臂，所述支撐臂上設(shè)置有U型凹槽；

合頁裝置，包括窗框桿件、窗扇桿件、連接桿件和滑撐連桿，其中，所述窗框桿件固定于窗框上，窗扇桿件固定于窗扇上，所述連接桿件和滑撐連桿兩端分別與所述窗框桿件窗扇桿件鉸接，所述滑撐連桿上設(shè)置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊。

進(jìn)一步的，在上述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置中，所述連接桿件的兩端分別與所述窗框桿件、窗扇桿件的一端鉸接。

進(jìn)一步的，在上述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置中，述滑撐連桿兩端分別與所述窗框桿件的另一端、窗扇桿件上的預(yù)設(shè)位置鉸接，其中，所述預(yù)設(shè)位置使所述窗框桿件與連接桿件的鉸接長度之和等于所述滑撐連桿與窗扇桿件的鉸接長度之和。

進(jìn)一步的，在上述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置中，所述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置還包括固定于所述窗框上支撐臂底座，所述支撐臂鉸接于所述支撐臂底座上。

進(jìn)一步的，在上述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置中，所述支撐臂與滑撐連桿設(shè)置于同一運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)。

進(jìn)一步的，在上述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置中，所述支撐臂上與所述支撐臂底座的鉸接處設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧。

進(jìn)一步的，在上述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置中，所述支撐臂底座上還鉚接有一限位軸，所述限位軸設(shè)置于所述支撐臂與所述支撐臂底座的鉸接處附近。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過活動(dòng)設(shè)置于窗框上的支撐臂，所述支撐臂上設(shè)置有U型凹槽；合頁裝置，包括窗框桿件、窗扇桿件、連接桿件和滑撐連桿，其中，所述窗框桿件固定于窗框上，窗扇桿件固定于窗扇上，所述連接桿件和滑撐連桿兩端分別與所述窗框桿件窗扇桿件鉸接，所述滑撐連桿上設(shè)置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊，提供了一種簡單高效、安裝方便、開啟角度可選擇的限位支撐裝置，解決了國內(nèi)市場上對(duì)于幕墻上懸窗開啟五金件普遍采用“滑撐+風(fēng)撐”的組合方式且廠家只生產(chǎn)滿足較大窗型的五金件的難題，填補(bǔ)了小尺寸上懸窗“滑撐+風(fēng)撐”一體化的空白，解決現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)定制成本可觀的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的合頁裝置的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的扭轉(zhuǎn)彈簧的安裝主視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的扭轉(zhuǎn)彈簧的安裝側(cè)視圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的限位軸的安裝示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例的T型焊塊和U型凹槽逐漸卡合的示意圖；

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例的幕墻上懸窗打開30度角時(shí)的示意圖；

圖8是本實(shí)用新型一實(shí)施例的幕墻上懸窗打開40度角時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至8所示，本實(shí)用新型提供一種幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置，包括：

活動(dòng)設(shè)置于窗框上的支撐臂1，所述支撐臂1上設(shè)置有U型凹槽3；

合頁裝置，包括窗框桿件A、窗扇桿件B、連接桿件C和滑撐連桿D，其中，所述窗框桿件A固定于窗框上，窗扇桿件B固定于窗扇上，所述連接桿件C和滑撐連桿D兩端分別與所述窗框桿件A、窗扇桿件B鉸接，所述滑撐連桿D上設(shè)置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊，具體的，如圖1所示，支撐臂上設(shè)置U型凹槽3，滑撐連桿D上焊接有T型塊4，通過T型塊4和U型凹槽3的連接配合，達(dá)到固定上懸窗角度的效果。如圖2所示，當(dāng)窗扇開啟時(shí)，連接桿件C和滑撐連桿D分別繞著固定軸心N、M轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿件C繞著固定軸心N形成運(yùn)動(dòng)軌跡5，滑撐連桿D分別繞著固定軸心M轉(zhuǎn)動(dòng)形成運(yùn)動(dòng)軌跡6，桿件B和窗扇之間相對(duì)靜止，桿件B和窗扇繞著不斷變化的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)?；瑩芜B桿D上焊接T型塊，支撐臂1上預(yù)留U型凹槽3。如圖6所示，懸窗開啟過程中，滑撐連桿上的T型塊沿著支撐臂滑動(dòng)，滑撐連桿和支撐臂的角度不斷變大，當(dāng)達(dá)到一定角度如大于90°時(shí)，T型焊塊滑入支撐臂上的U型凹槽中，并且通過安裝時(shí)T型焊塊角度的調(diào)整，使得T型焊塊4和U型凹槽3嚴(yán)絲合縫的卡在一起。此時(shí)，窗扇自重作用力下，滑撐連桿和支撐桿之間產(chǎn)生相互作用力，并且通過T型焊塊3和U型凹槽3傳遞，產(chǎn)生的摩擦力使得支撐臂無法向下轉(zhuǎn)動(dòng)，T型焊塊與U型凹槽無法自行分離，并且壓力越大二者配合的越緊，從而形成了穩(wěn)定的“自鎖”支撐結(jié)構(gòu)。選擇關(guān)閉懸窗時(shí)，手動(dòng)反方向撥動(dòng)支撐臂1，使得T型焊塊4和U型凹槽3分離，此時(shí)同步關(guān)閉懸窗，T型焊塊4抵住支撐臂1，給其施加壓力，支撐臂1和滑撐連桿D聯(lián)動(dòng)，直至懸窗關(guān)閉。本實(shí)用新型提供了一種簡單高效、安裝方便、開啟角度可選擇的限位支撐裝置，解決了國內(nèi)市場上對(duì)于幕墻上懸窗開啟五金件普遍采用“滑撐+風(fēng)撐”的組合方式且廠家只生產(chǎn)滿足較大窗型的五金件的難題，填補(bǔ)了小尺寸上懸窗“滑撐+風(fēng)撐”一體化的空白，解決現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)定制成本可觀的問題。

優(yōu)選的，如圖1所示，所述連接桿件C的兩端分別與所述窗框桿件A、窗扇桿件B的一端鉸接。

優(yōu)選的，所述滑撐連桿D兩端分別與所述窗框桿件A的另一端、窗扇桿件B上的預(yù)設(shè)位置鉸接，其中，所述預(yù)設(shè)位置使所述窗框桿件A與連接桿件C的鉸接長度之和等于所述滑撐連桿D與窗扇桿件B的鉸接長度之和，即如圖2所示，MN+NO＝OP+PM。

優(yōu)選的，如較圖1和3所示，所述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置還包括固定于所述窗框上支撐臂底座2，所述支撐臂1鉸接于所述支撐臂底座2上。具體的，安裝時(shí)通過預(yù)排支撐臂底座2安裝位置和T型焊塊4的位置、角度，達(dá)到調(diào)節(jié)上懸窗最大開啟角度的效果，另外，通過改變支撐臂底座的安裝位置和T型焊塊的安裝位置角度，調(diào)整上懸窗開啟角度，來適應(yīng)任何上懸窗的設(shè)計(jì)開啟角度，如圖7所示為幕墻上懸窗打開30度角時(shí)的示意圖，如圖8所示為幕墻上懸窗打開40度角時(shí)的示意圖。

優(yōu)選的，所述支撐臂與滑撐連桿設(shè)置于同一運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)，從而保證所述滑撐連桿D上的T型焊塊與所述支撐臂的U型凹槽精確地配合。

優(yōu)選的，如圖3和4所示，所述支撐臂1上與所述支撐臂底座2的鉸接處設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧7。將支撐臂與滑撐連桿設(shè)置于同一運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)，并且用扭轉(zhuǎn)彈簧進(jìn)行配合聯(lián)動(dòng)，在窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，滑撐連桿給支撐臂一個(gè)預(yù)壓力，使扭簧處于受扭狀態(tài)，在打開過程中預(yù)壓力減小，所述支撐臂1在扭轉(zhuǎn)彈簧7的作用下向方向9彈出，并隨著滑撐連桿運(yùn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)聯(lián)動(dòng)效果。

優(yōu)選的，如圖3至5所示，所述支撐臂底座2上還鉚接有一限位軸8，所述限位軸8設(shè)置于所述支撐臂1與所述支撐臂底座2的鉸接處附近，在此，在支撐臂底座2上鉚接限位軸8，當(dāng)支撐臂1在扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下，旋轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，限位軸和支撐臂接觸，阻礙其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐臂始終處于可控和工作狀態(tài)，進(jìn)而使支撐臂與滑撐連桿始終處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。

上述幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置的安裝方法，包括：

步驟S1，根據(jù)幕墻上懸窗的設(shè)計(jì)開啟角度確認(rèn)T型焊塊在滑撐桿件上的第一安裝位置和角度及支撐臂在窗框上的第二安裝位置；

步驟S2，根據(jù)所述第一安裝位置和角度預(yù)先焊接所述T型焊塊至所述滑撐桿件上；

步驟S3，將所述窗框桿件A固定于窗框上，將窗扇桿件B固定于窗扇上，將所述連接桿件C和滑撐連桿D兩端分別與所述窗框桿件A、窗扇桿件B鉸接，所述滑撐連桿D上設(shè)置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊；

步驟S4，預(yù)安裝支撐臂于窗框上的所述第二安裝位置，所述支撐臂上設(shè)置有與所述T型焊塊配合的U型凹槽，確認(rèn)T型焊塊和U型凹槽在所述幕墻上懸窗的設(shè)計(jì)開啟角度下嚴(yán)絲合縫卡合在一起時(shí)的第三安裝位置，將所述支撐臂活動(dòng)固定于窗框上的所述第三安裝位置；在此，如果支撐臂在所述第二安裝位置上，所述T型焊塊和U型凹槽在所述幕墻上懸窗的設(shè)計(jì)開啟角度下嚴(yán)絲合縫卡合在一起，所述第三安裝位置即為所述第二安裝位置，反之，如果支撐臂在所述第二安裝位置上，所述T型焊塊和U型凹槽在所述幕墻上懸窗的設(shè)計(jì)開啟角度下不能嚴(yán)絲合縫卡合在一起，所述第三安裝位置即為在窗框上的所述第二安裝位置的基礎(chǔ)上進(jìn)一步調(diào)整后的位置；

步驟S5，現(xiàn)場測試整個(gè)幕墻上懸窗自動(dòng)限位支撐裝置。具體的，支撐臂上設(shè)置凹槽，滑撐連桿D上焊接有T型塊，通過T型塊和凹槽的連接配合，達(dá)到固定上懸窗角度的效果，安裝時(shí)通過預(yù)排支撐臂底座安裝位置和T型焊塊的位置、角度，達(dá)到調(diào)節(jié)上懸窗最大開啟角度的效果，另外，通過改變支撐臂底座的安裝位置和T型焊塊的安裝位置角度，調(diào)整上懸窗開啟角度。當(dāng)窗扇開啟時(shí)，連接桿件C和滑撐連桿D分別繞著固定軸心M、N轉(zhuǎn)動(dòng)，桿件B和窗扇之間相對(duì)靜止，桿件B和窗扇繞著不斷變化的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)?；瑩芜B桿D上焊接T型塊，支撐臂上預(yù)留U型凹槽。懸窗開啟過程中，滑撐連桿上的T型塊沿著支撐臂滑動(dòng)，滑撐連桿和支撐臂的角度不斷變大，當(dāng)達(dá)到一定角度如大于90°時(shí)，T型焊塊滑入支撐臂上的U型凹槽中，并且通過安裝時(shí)T型焊塊角度的調(diào)整，使得T型焊塊和U型凹槽嚴(yán)絲合縫的卡在一起。此時(shí)，窗扇自重作用力下，滑撐連桿和支撐桿之間產(chǎn)生相互作用力，并且通過T型焊塊和U型凹槽傳遞，產(chǎn)生的摩擦力使得支撐臂無法向下轉(zhuǎn)動(dòng)，T型焊塊與U型凹槽無法自行分離，并且壓力越大二者配合的越緊，從而形成了穩(wěn)定的“自鎖”支撐結(jié)構(gòu)。選擇關(guān)閉懸窗時(shí)，手動(dòng)反方向撥動(dòng)支撐臂，使得T型焊塊和U型凹槽分離，此時(shí)同步關(guān)閉懸窗，T型焊塊抵住支撐臂，給其施加壓力，支撐臂和滑撐連桿聯(lián)動(dòng)，直至懸窗關(guān)閉。本實(shí)用新型提供了一種簡單高效、安裝方便、開啟角度可選擇的限位支撐裝置，解決了國內(nèi)市場上對(duì)于幕墻上懸窗開啟五金件普遍采用“滑撐+風(fēng)撐”的組合方式且廠家只生產(chǎn)滿足較大窗型的五金件的難題，填補(bǔ)了小尺寸上懸窗“滑撐+風(fēng)撐”一體化的空白，解決現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)定制成本可觀的問題。

優(yōu)選的，將連接桿件C和滑撐連桿D兩端分別與所述窗框桿件A、窗扇桿件B鉸接，包括：

將所述連接桿件C的兩端分別與所述窗框桿件A、窗扇桿件B的一端鉸接。

優(yōu)選的，將連接桿件C和滑撐連桿D兩端分別與所述窗框桿件A、窗扇桿件B鉸接，還包括：

將所述滑撐連桿D兩端分別與所述窗框桿件A的另一端、窗扇桿件B上的預(yù)設(shè)位置鉸接，其中，所述預(yù)設(shè)位置使所述窗框桿件A與連接桿件C的鉸接長度之和等于所述滑撐連桿D與窗扇桿件B的鉸接長度之和。

優(yōu)選的，步驟S1，根據(jù)幕墻上懸窗的設(shè)計(jì)開啟角度確認(rèn)T型焊塊在滑撐桿件上的第一安裝位置和角度及支撐臂在窗框上的第二安裝位置，包括：

根據(jù)幕墻上懸窗的設(shè)計(jì)開啟角度確認(rèn)T型焊塊在滑撐桿件上的第一安裝位置和角度及安裝所述支撐臂的支撐臂底座在窗框上的第二安裝位置。

優(yōu)選的，步驟S4，預(yù)安裝支撐臂于窗框上的所述第二安裝位置，確認(rèn)T型焊塊和U型凹槽在所述幕墻上懸窗的設(shè)計(jì)開啟角度下嚴(yán)絲合縫卡合在一起時(shí)的第三安裝位置，將所述支撐臂活動(dòng)固定于窗框上的所述第三安裝位置，包括：

根據(jù)所述第二安裝位置預(yù)安裝所述支撐臂底座，確認(rèn)T型焊塊和U型凹槽能夠在設(shè)計(jì)開啟角度下嚴(yán)絲合縫卡合在一起時(shí)的第三安裝位置，將所述支撐臂底座固定于窗框上的所述第三安裝位置；具體的，當(dāng)上懸窗開啟角度確定后，預(yù)安裝時(shí)，配合調(diào)節(jié)支撐臂底座安裝位置、T型焊塊安裝位置和角度，使得T型焊塊和U型凹槽能夠嚴(yán)絲合縫的連接在一起；

將所述支撐臂鉸接于所述支撐臂底座上。

優(yōu)選的，將所述支撐臂鉸接于所述支撐臂底座上之后，還包括：

將所述支撐臂與滑撐連桿設(shè)置于同一運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)，從而保證所述滑撐連桿D上的T型焊塊與所述支撐臂的U型凹槽精確地配合。

優(yōu)選的，將所述支撐臂鉸接于所述支撐臂底座上之后，還包括：

在所述支撐臂上與所述支撐臂底座的鉸接處設(shè)置扭轉(zhuǎn)彈簧。在此，將支撐臂與滑撐連桿設(shè)置于同一運(yùn)動(dòng)平面內(nèi)，并且用扭轉(zhuǎn)彈簧進(jìn)行配合聯(lián)動(dòng)，在窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，滑撐連桿給支撐臂一個(gè)預(yù)壓力，使扭簧處于受扭狀態(tài)，在打開過程中預(yù)壓力減小，所述支撐臂在扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下隨著滑撐連桿運(yùn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)聯(lián)動(dòng)效果。

優(yōu)選的，將所述支撐臂鉸接于所述支撐臂底座上之后，還包括：

在所述支撐臂底座上還鉚接一限位軸，所述限位軸設(shè)置于所述支撐臂與所述支撐臂底座的鉸接處附近，在此，在支撐臂底座上鉚接限位軸，當(dāng)支撐臂在扭轉(zhuǎn)彈簧的作用下，旋轉(zhuǎn)一定角度時(shí)，限位軸和支撐臂接觸，阻礙其繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐臂始終處于可控和工作狀態(tài)，進(jìn)而使支撐臂與滑撐連桿始終處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。

綜上所述，本實(shí)用新型通過活動(dòng)設(shè)置于窗框上的支撐臂，所述支撐臂上設(shè)置有U型凹槽；合頁裝置，包括窗框桿件、窗扇桿件、連接桿件和滑撐連桿，其中，所述窗框桿件固定于窗框上，窗扇桿件固定于窗扇上，所述連接桿件和滑撐連桿兩端分別與所述窗框桿件窗扇桿件鉸接，所述滑撐連桿上設(shè)置有與所述U型凹槽配合的T型焊塊，提供了一種簡單高效、安裝方便、開啟角度可選擇的限位支撐裝置，解決了國內(nèi)市場上對(duì)于幕墻上懸窗開啟五金件普遍采用“滑撐+風(fēng)撐”的組合方式且廠家只生產(chǎn)滿足較大窗型的五金件的難題，填補(bǔ)了小尺寸上懸窗“滑撐+風(fēng)撐”一體化的空白，解決現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)定制成本可觀的問題。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。