本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)型的焊縫激光跟蹤操作流程系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。在機(jī)械加工過(guò)程中，常常要用到各類(lèi)夾具，夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。常見(jiàn)的夾緊裝置沒(méi)有自鎖功能，夾持穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)型的焊縫激光跟蹤操作流程系統(tǒng)，不但能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持和松開(kāi)，而且?guī)в凶枣i功能，結(jié)構(gòu)合理，夾持穩(wěn)定性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)型的焊縫激光跟蹤操作流程系統(tǒng)，它包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸支承座、杠桿、杠桿支承座、連桿、f形壓桿、壓桿支承、壓塊、工件、工件支承座、限位組件，所述杠桿支承座設(shè)置在機(jī)架上，所述杠桿的中端鉸接在杠桿支承座上，所述氣缸支承座設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括缸體、活塞桿、支耳，所述缸體的下端鉸接在氣缸支承座上，所述支耳設(shè)置在活塞桿的上端，所述支耳鉸接在杠桿的右端，所述杠桿的左端和連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端鉸接在f形壓桿的下端，所述f形壓桿的中端鉸接在壓桿支承上，所述壓桿支承設(shè)置在機(jī)架上，所述壓塊安裝在f形壓桿的上端，所述工件放置在工件支承座上，所述工件支承座位于f形壓桿上端的一側(cè)，所述限位組件設(shè)置在機(jī)架上，并且位于杠桿左端的下方，所述限位組件包括限位螺釘、限位支承螺母，所述限位螺釘和機(jī)架螺紋連接，所述限位支承螺母和限位螺釘螺紋連接，所述限位支承螺母的下端和機(jī)架貼合。

進(jìn)一步地，所述壓塊為彈性壓塊。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向外伸出，帶動(dòng)杠桿繞著杠桿支承座逆時(shí)針擺動(dòng)，通過(guò)連桿的帶動(dòng)，f形壓桿順時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。當(dāng)連桿處于水平位置時(shí)，杠桿的左端和限位螺釘貼合。杠桿的支承點(diǎn)和連桿的兩端處于同一水平直線(xiàn)上，故該機(jī)構(gòu)具有自鎖功能。當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿回縮時(shí)，杠桿順時(shí)針擺動(dòng)，通過(guò)連桿帶動(dòng)f形壓桿逆時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的松開(kāi)。壓塊為彈性壓塊，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，并且避免了對(duì)工件的損傷。本發(fā)明不但能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持和松開(kāi)，而且?guī)в凶枣i功能，結(jié)構(gòu)合理，夾持穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明夾緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明松開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架，2.驅(qū)動(dòng)氣缸，3.氣缸支承座，4.杠桿，5.杠桿支承座，6.連桿，7.f形壓桿，8.壓桿支承，9.壓塊，10.工件，11.工件支承座，12.限位組件，13.缸體，14.活塞桿，15.支耳，16.限位螺釘，17.限位支承螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)型的焊縫激光跟蹤操作流程系統(tǒng)，它包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)氣缸2、氣缸支承座3、杠桿4、杠桿支承座5、連桿6、f形壓桿7、壓桿支承8、壓塊9、工件10、工件支承座11、限位組件12，所述杠桿支承座5設(shè)置在機(jī)架1上，所述杠桿4的中端鉸接在杠桿支承座5上，所述氣缸支承座3設(shè)置在機(jī)架1的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸2包括缸體13、活塞桿14、支耳15，所述缸體13的下端鉸接在氣缸支承座3上，所述支耳15設(shè)置在活塞桿14的上端，所述支耳15鉸接在杠桿4的右端，所述杠桿4的左端和連桿6的一端鉸接，所述連桿6的另一端鉸接在f形壓桿7的下端，所述f形壓桿7的中端鉸接在壓桿支承8上，所述壓桿支承8設(shè)置在機(jī)架1上，所述壓塊9安裝在f形壓桿7的上端，所述壓塊9為彈性壓塊，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件10的夾緊，并且避免了對(duì)工件10的損傷。所述工件10放置在工件支承座11上，所述工件支承座11位于f形壓桿7上端的一側(cè)，所述限位組件12設(shè)置在機(jī)架1上，并且位于杠桿4左端的下方，所述限位組件12包括限位螺釘16、限位支承螺母17，所述限位螺釘16和機(jī)架1螺紋連接，所述限位支承螺母17和限位螺釘16螺紋連接，所述限位支承螺母17的下端和機(jī)架1貼合。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種改進(jìn)型的焊縫激光跟蹤操作流程系統(tǒng)使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸2的活塞桿14向外伸出，帶動(dòng)杠桿4繞著杠桿支承座5逆時(shí)針擺動(dòng)，通過(guò)連桿6的帶動(dòng)，f形壓桿7順時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件10的夾緊。當(dāng)連桿6處于水平位置時(shí)，杠桿4的左端和限位螺釘16貼合。杠桿4的支承點(diǎn)和連桿6的兩端處于同一水平直線(xiàn)上，故該機(jī)構(gòu)具有自鎖功能。當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸2的活塞桿14回縮時(shí)，杠桿4順時(shí)針擺動(dòng)，通過(guò)連桿6帶動(dòng)f形壓桿7逆時(shí)針擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件10的松開(kāi)。本發(fā)明不但能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)工件10的夾持和松開(kāi)，而且?guī)в凶枣i功能，結(jié)構(gòu)合理，夾持穩(wěn)定性好。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種改進(jìn)型的焊縫激光跟蹤操作流程系統(tǒng)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括驅(qū)動(dòng)氣缸、杠桿、連桿、F形壓桿、壓桿支承、壓塊、限位組件，杠桿的中端鉸接在杠桿支承座上，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體的下端鉸接在氣缸支承座上，支耳設(shè)置在活塞桿的上端，支耳鉸接在杠桿的右端，杠桿的左端和連桿的一端鉸接，連桿的另一端鉸接在F形壓桿的下端，F(xiàn)形壓桿的中端鉸接在壓桿支承上，壓塊安裝在F形壓桿的上端，限位組件設(shè)置在機(jī)架上，并且位于杠桿左端的下方，限位組件的限位螺釘和機(jī)架螺紋連接，所述限位支承螺母和限位螺釘螺紋連接，限位支承螺母的下端和機(jī)架貼合。本發(fā)明不但能快速實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾持和松開(kāi)，而且?guī)в凶枣i功能，結(jié)構(gòu)合理，夾持穩(wěn)定性好。

技術(shù)研發(fā)人員：呂偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津邁格科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.26
技術(shù)公布日：2017.08.15