本發(fā)明涉及一種軸承保持架打標記的方法。

背景技術：

保持架打字是設計要求，也是實現(xiàn)批次管理的一個手段，同時也是加工過程中的基準標記，現(xiàn)有保持架端面打標記工藝一般采用手工方法，打標記流程如下：通過眼觀確定標記位置后將字頭垂直放平穩(wěn)，使用錘子敲擊字頭，完成打標記。

但手工打標記存在如下弊端：

1、因標記位置確定誤差或者使用錘子敲擊字頭時字頭不穩(wěn)并產(chǎn)生滑動，導致標記位置偏離或者端面出現(xiàn)劃傷，造成保持架報廢；

2、字頭極容易出現(xiàn)費損，使標記筆畫不清晰，造成保持架報廢；

3、打字深度一致性較差，常出現(xiàn)標記掉劃、黑洞等現(xiàn)象，造成保持架報廢；

4、手工打標記后，因材料堆積，保持架內(nèi)徑或外徑與打標記端面交界處常出現(xiàn)比較嚴重的凸起；

5、因手工打標記深淺一致性差，標記處材料堆積量不統(tǒng)一，影響保持架動平衡狀態(tài)；

6、因手工打標記是通過比較強大的外力敲擊形成，保持架表面及材料內(nèi)部會產(chǎn)生一定程度的應力集中，影響保持架使用過程的可靠性。

為克服上述手工打標記弊端，提高保持架質(zhì)量及合格率，亟需開發(fā)新的打標記工藝方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決保持架手工打標記的外觀質(zhì)量較差，合格率較低的問題，而提供一種保持架打標記的方法。

本發(fā)明保持架打標記的方法按以下步驟實現(xiàn)：

一、將一號螺栓固定在氣動打標機工作臺的標識位置，標識位置與氣動打標機設定的保持架中心坐標位置重合，在工作臺上放置待標記保持架；

二、打字定位板是矩形板的一長邊上開有側(cè)向“Y”形缺口，調(diào)整打字定位板位置使待標記保持架的外圈面與“Y”形的叉口接觸貼合，“Y”形缺口的水平叉孔中插有二號螺栓以固定打字定位板；

三、開啟氣動打標機，調(diào)節(jié)氣動打標機的壓力，通過氣動打標機的標記頭在待標記保持架的端面上進行打標，從而完成保持架打標記。

本發(fā)明采用氣動打標機，并設計相應的打字定位板工裝，便于拆卸，保證保持架的定位準確。

本發(fā)明以設備自動打標記取代手工打標記，操作方便快捷，標記美觀，減少廢品，提高了整體加工效率。

附圖說明

圖1為打字定位板的結(jié)構示意圖；

圖2為實施例中打標記后的保持架效果圖，其中A代表實施例保持架打標記的效果，B代表手動打標記的效果。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式保持架打標記的方法按以下步驟實施：

一、將一號螺栓3固定在氣動打標機工作臺的標識位置，標識位置與氣動打標機設定的保持架4中心坐標位置重合，在工作臺上放置待標記保持架4；

二、打字定位板1是矩形板的一長邊上開有側(cè)向“Y”形缺口，調(diào)整打字定位板1位置使待標記保持架4的外圈面與“Y”形的叉口接觸貼合，“Y”形缺口的水平叉孔5中插有二號螺栓2以固定打字定位板；

三、開啟氣動打標機，調(diào)節(jié)氣動打標機的壓力，通過氣動打標機的標記頭在待標記保持架的端面上進行打標，從而完成保持架打標記。

本實施方式打字定位板上的水平叉孔的延長線經(jīng)過保持架中心坐標。步驟三根據(jù)保持架高度確定打標機主軸運行的行程。按照工藝要求的打標記內(nèi)容、標記高度、標記所在的中心徑位置輸入，進而進行打標記過程。

本實施方式優(yōu)化了保持架打標記工藝方法，保證保持架標記質(zhì)量滿足工藝要求，提升打標記外觀質(zhì)量，提高保持架制造質(zhì)量并保證產(chǎn)品合格率。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是步驟一所述的一號螺栓3為M5螺栓。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是步驟二中打字定位板1的材質(zhì)是GCr15。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是步驟二側(cè)向“Y”形缺口的水平叉孔5中插有多個二號螺栓2固定打字定位板1。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式四不同的是步驟二側(cè)向“Y”形缺口的水平叉孔5中插有2個二號螺栓2固定打字定位板1。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同的是步驟二中的二號螺栓2為M10螺栓。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一至五之一相同。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一至六之一不同的是步驟三調(diào)節(jié)氣動打標機的壓力為0.5～0.6Mpa。其它步驟及參數(shù)與具體實施方式一至六之一相同。

實施例：本實施例保持架打標記的方法按以下步驟實施：

一、將M5螺栓3固定在瑞標氣動AMT3000打標機工作臺的標識位置，標識位置與氣動打標機設定的保持架4中心坐標位置重合，在工作臺上放置待標記保持架4，其中保持架的材質(zhì)為40CrNiMoA，外徑尺寸為Ф65.95_-0.1(mm)，內(nèi)徑尺寸為Ф57.1^+0.15(mm)，高度為12.4_-0.04(mm)；

二、打字定位板1是矩形板的一長邊上開有側(cè)向“Y”形缺口，調(diào)整打字定位板1位置使待標記保持架4的外圈面與“Y”形的叉口接觸貼合，側(cè)向“Y”形缺口的水平叉孔5中插有2個M10螺栓2固定打字定位板1；

三、開啟氣動打標機，調(diào)節(jié)氣動打標機的壓力為0.5Mpa，控制主軸運行的行程為25.2mm，標記內(nèi)容為“批次號”，標記高度為1.2mm，中心徑為Ф63.1±0.2(mm)，字頭運行的曲率半徑為31.5mm，通過氣動打標機的標記頭在待標記保持架的端面上進行打標，從而完成保持架打標記。

本實施例應用瑞標氣動AMT3000打標機對保持架打標的良好效果如下：

1、瑞標氣動AMT3000打標機和手工打標記效果對比如圖2所示，目視兩種打標記效果，采用瑞標氣動AMT3000打標機，標記呈現(xiàn)弧線形分布，字符間距統(tǒng)一且深淺一致，外觀效果遠遠優(yōu)于手工打標記。

2、瑞標氣動AMT3000打標機克服了手工打標記的弊端，保持架定位打標記、操作方便、便于調(diào)整，標記位置及字符深淺一致，無材料堆積造成的內(nèi)、外徑凸起，省時、省力，無人為廢品，提高了打標效率。

3、將瑞標氣動AMT3000打標機打標記的保持架和手工打標記的保持架做動平衡比較，前者動不平衡量小于后者，提升了保持架制造質(zhì)量。