本發(fā)明創(chuàng)造屬于機械加工技術領域，尤其是涉及一種鋼管支撐裝置。

背景技術：

大型工程用的鋼管直徑大、長度長，加工時不易固定牢靠，需要人工調整，但是人工調整需要花費大量時間，且不好把握尺度，操作困難的同時安全性也無法保證。通過吊裝方法雖然能調整鋼管位置，但是由于鋼管擺動幅度較大，容易對其預處理過的表面造成破壞，影響鋼管質量。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種鋼管支撐裝置，以解決鋼管施工時難以固定牢靠的問題，可以用于支撐放置不同直徑的鋼管。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

鋼管支撐裝置，包括底座和支撐板，其所述底座截面為直角梯形，所述底座上底面大于下底面，所述底座前后兩個梯形側面各固定連接一個所述支撐板，所述支撐板相互平行設置，所述支撐板之間對稱設置兩個所述底座，兩個所述底座斜面相對設置，所述支撐板上表面高于所述底座上表面。

進一步的，所述底座內部中空，所述底座內部底端固定連接油缸，所述油缸的伸縮桿上端固定連接支撐塊，所述支撐塊上表面固定連接第一支撐座，所述第一支撐座形狀為凹形，所述第一支撐座兩側板之間設有支撐軸，所述支撐軸上固定連接第一滾筒，所述第一滾筒軸向的設置方向與所述支撐板延伸方向垂直。

進一步的，所述第二支撐座另一端固定套設有第二滾筒，位于所述第一支撐座和所述第二支撐座之間的所述支撐軸上套設有扭簧，所述扭簧一端通過螺釘固定在所述第一支撐座上，所述扭簧另一端通過螺釘固定在所述第二支撐座上，通過所述扭簧的彈力可以拉緊所述第一支撐座和所述第二支撐座，從而拉緊所述第一滾筒和所述第二滾筒，提高鋼管放置時的穩(wěn)固性。

進一步的，所述油缸豎直方向和水平面的夾角與所述底座斜面和水平面的夾角角度一致，所述油缸帶動伸縮桿上下運動時沿所述底座斜面行進。

進一步的，所述第一滾筒和所述第二滾筒表面為橡膠材質，可對所述第一滾筒和所述第二滾筒與鋼管接觸的表面進行保護。

進一步的，所述第一支撐座兩側板之間的寬度小于所述底座兩梯形側面之間的寬度。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的鋼管支撐裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的鋼管支撐裝置在施工時可以牢固固定鋼管，保護鋼管表面不被破壞。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的鋼管支撐裝置可以固定不同尺寸的鋼管，避免更換支撐架，有效降低成本。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的鋼管支撐裝置固定鋼管時的示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的鋼管支撐裝置整體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的鋼管支撐裝置正視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的鋼管支撐裝置俯視結構示意圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的油缸、支撐座和滾輪配合結構示意圖；

圖6為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的油缸、支撐座和滾輪配合正視結構示意圖；

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的扭簧結構示意圖。

附圖標記說明：

1-底座；2-支撐板；3-油缸；4-支撐塊；5-第一支撐座；51-第二支撐座；6-支撐軸；7-第一滾筒；71-第二滾筒；8-扭簧。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖2-3所示，鋼管支撐裝置，包括底座1和支撐板2，其所述底座1截面為直角梯形，所述底座1上底面大于下底面，所述底座1前后兩個梯形側面各固定連接一個所述支撐板2，所述支撐板2相互平行設置，所述支撐板2之間對稱設置兩個所述底座1，兩個所述底座1斜面相對設置，所述支撐板2上表面高于所述底座1上表面。

如圖3-5所示，所述底座1內部中空，所述底座1內部底端固定連接油缸3，所述油缸3的伸縮桿上端固定連接支撐塊4，所述支撐塊4上表面固定連接支撐座5，所述支撐座5形狀為凹形，所述支撐座5兩側板之間設有支撐軸6，所述支撐軸6上固定連接滾筒7，所述滾筒7軸向的設置方向與所述支撐板延伸方向垂直。

所述第二支撐座51另一端固定套設有第二滾筒71，位于所述第一支撐座5和所述第二支撐座51之間的所述支撐軸6上套設有扭簧8，所述扭簧8一端通過螺釘固定在所述第一支撐座5上，所述扭簧8另一端通過螺釘固定在所述第二支撐座51上，通過所述扭簧8的彈力可以拉緊所述第一支撐座5和所述第二支撐座51，從而拉緊所述第一滾筒7和所述第二滾筒71，提高鋼管放置時的穩(wěn)固性。

所述油缸豎直方向3和水平面的夾角與所述底座1斜面和水平面的夾角角度一致，所述油缸3帶動伸縮桿上下運動時沿所述底座1斜面行進。

所述第一滾筒7和所述第二滾筒71表面為橡膠材質，可對所述第一滾筒7和所述第二滾筒71與鋼管接觸的表面進行保護。

所述第一支撐座5兩側板之間的寬度小于所述底座1兩梯形側面之間的寬度。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。