本發(fā)明屬于PE/PVC高分子聚合物管道加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

PVC滲漏管就是在管材上鉆很多長(zhǎng)孔或圓孔，再將管材埋到地下通水，水通過孔滲漏到土壤中，因?yàn)楣艿乐薪?jīng)常有水所以土壤中經(jīng)常保持濕潤(rùn)。

目前，生產(chǎn)PE/PVC滲漏管時(shí)，都是人工進(jìn)行鉆孔，人工鉆孔存在以下問題：1、鉆孔間距精度低，誤差大；2、效率低，每根管材需打孔1560個(gè)，完成一根管材打孔需10小時(shí)以上；3、人工成本高，導(dǎo)致PE/PVC滲漏管的生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修方便，可用于PE、PVC滲漏管的高效、快速打孔。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備，包括機(jī)架、打孔機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)調(diào)整升降機(jī)構(gòu)、周向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和管材夾緊機(jī)構(gòu)組；

機(jī)架上設(shè)有上工裝臺(tái)和下工裝臺(tái)；

打孔機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副、進(jìn)給動(dòng)力機(jī)構(gòu)T型槽動(dòng)力工作臺(tái)和打孔機(jī)進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副有2-6組，2-6組進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副均勻、平行分布在上工裝臺(tái)和T型槽動(dòng)力工作臺(tái)之間，各組進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副均包括進(jìn)給導(dǎo)軌和多個(gè)進(jìn)給導(dǎo)向輪，進(jìn)給導(dǎo)軌安裝于上工裝臺(tái)上，多個(gè)進(jìn)給導(dǎo)向輪均勻固定在T型槽動(dòng)力工作臺(tái)的底部，多個(gè)進(jìn)給導(dǎo)向輪均與進(jìn)給導(dǎo)軌配合，進(jìn)給動(dòng)力機(jī)構(gòu)與T型槽動(dòng)力工作臺(tái)連接，打孔機(jī)有12-20臺(tái)，12-20臺(tái)打孔機(jī)沿T型槽動(dòng)力工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向依次平行、均勻地安裝于T型槽動(dòng)力工作臺(tái)上；

進(jìn)給絲桿螺母副包括進(jìn)給絲杠和進(jìn)給螺母，進(jìn)給絲杠通過軸承座固定在上工裝臺(tái)上，進(jìn)給絲杠與進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)連接，

可移動(dòng)調(diào)整升降機(jī)構(gòu)包括升降架、平移導(dǎo)向滑軌副、平移動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第一剪叉升降機(jī)構(gòu)、第二剪叉升降機(jī)構(gòu)、升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)、、第一升降導(dǎo)向滑軌副和第二升降導(dǎo)向滑軌副，升降架包括上框架和下框架，平移導(dǎo)向滑軌副包括多個(gè)平移導(dǎo)軌和與各平移導(dǎo)軌相配合的多個(gè)平移導(dǎo)向輪，多個(gè)平移導(dǎo)軌均勻、平行地安裝于下工裝臺(tái)上，各平移導(dǎo)向輪均固定于下框架底部上，、平移動(dòng)力機(jī)構(gòu)與下框架連接，第一升降導(dǎo)向滑軌副包括第一升降導(dǎo)軌和第一升降導(dǎo)向輥，第一升降導(dǎo)向輥與第一升降導(dǎo)軌相配合，第二升降導(dǎo)向滑軌副包括第二升降導(dǎo)軌和第二升降導(dǎo)向輥，第二升降導(dǎo)向輥與第二升降導(dǎo)軌相配合，第一升降導(dǎo)軌和第二升降導(dǎo)軌對(duì)稱安裝于上框架底部上，第一剪叉升降機(jī)構(gòu)、第二剪叉升降機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝與上框架和下框架之間，第一剪叉升降機(jī)構(gòu)包括第一短支桿和第一長(zhǎng)支桿，第一短支桿的下端鉸接于第一長(zhǎng)支桿的中部，第一長(zhǎng)支桿的下端與下框架鉸接，上端與第一升降導(dǎo)向輥固定連接，第二剪叉升降機(jī)構(gòu)包括第二短支桿和第二長(zhǎng)支桿，第二短支桿的下端鉸接于第二長(zhǎng)支桿的中部，第二長(zhǎng)支桿的下端與下框架鉸接，上端與第二升降導(dǎo)向輥固定連接，-，升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別與第一升降導(dǎo)向輥軸和第二升降導(dǎo)向輥軸固定連接，第二升降絲杠與第二升降導(dǎo)軌平行，升降動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

周向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一長(zhǎng)軸、第二長(zhǎng)軸和周向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，第一長(zhǎng)軸和第二長(zhǎng)軸上均均勻套裝有多個(gè)托輥，第一長(zhǎng)軸和第二長(zhǎng)軸均通過軸承座安裝在上框架上，軸向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)分別與第一長(zhǎng)軸和第二長(zhǎng)軸連接。

管材夾緊機(jī)構(gòu)組包括第一管材夾緊機(jī)構(gòu)和第二管材夾緊機(jī)構(gòu)，第一管材夾緊機(jī)構(gòu)包括第一支撐架、第一下壓氣缸、第一下壓輥輪組和第一輥輪組固定板，第一下壓氣缸的缸筒固定于第一支撐架上，第一輥輪組固定板水平地固定于第一下壓氣缸的活塞桿上，第一下壓輥輪組固定于第一輥輪組固定板，第一下壓輥輪組位于第一下壓氣缸的正下方，第二管材夾緊機(jī)構(gòu)包括第二支撐架、第二下壓氣缸、第二下壓輥輪組和第二輥輪組固定板，第二下壓氣缸的缸筒固定于第二支撐架上，第二輥輪組固定板水平地固定于第二下壓氣缸的活塞桿上，第二下壓輥輪組固定于第二輥輪組固定板，第二下壓輥輪組位于第二下壓氣缸的正下方。

所述的進(jìn)給動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給絲桿螺母副和進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)，進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)固定在上工裝臺(tái)上，進(jìn)給絲桿螺母副包括進(jìn)給絲杠和進(jìn)給螺母，進(jìn)給絲杠通過軸承座固定在上工裝臺(tái)上，進(jìn)給絲杠與進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)通過聯(lián)軸器連接。

所述的平移動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括平移動(dòng)力電機(jī)和平移絲杠螺母副，平移絲杠螺母副包括平移螺母和平移絲杠，平移絲杠通過軸承座安裝于下工裝臺(tái)上，平移螺母與下框架固定連接。

所述的升降機(jī)構(gòu)包括第一升降絲杠螺母副、第二升降絲杠螺母副和升降動(dòng)力電機(jī)，第一升降絲杠螺母副包括第一升降絲杠和第一升降螺母，第二升降絲杠螺母副包括第二升降絲杠和第二升降螺母，第一升降絲杠和第二升降絲杠通過軸承座對(duì)稱安裝于上框架上，升降動(dòng)力電機(jī)固定安裝于上框架上，第一升降絲杠和第二升降絲杠均與升降動(dòng)力電機(jī)連接，第一升降絲杠與第一升降導(dǎo)軌平行，第一升降螺母與第一升降導(dǎo)向輥軸固定連接，第二升降絲杠與第二升降導(dǎo)軌平行，第二升降螺母與第二升降導(dǎo)向輥軸固定連接。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備，其特征在于：第一升降絲杠和第二升降絲杠通過渦輪蝸桿減速機(jī)與升降動(dòng)力電機(jī)連接。

軸向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括第一從動(dòng)鏈輪、第二從動(dòng)鏈輪、主動(dòng)鏈輪、鏈條和周向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一從動(dòng)鏈輪套裝在第一長(zhǎng)軸上，第二從動(dòng)鏈輪套裝在第二長(zhǎng)軸上，主動(dòng)鏈輪套裝在周向旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，第一從動(dòng)鏈輪、第二從動(dòng)鏈輪通過鏈條與主動(dòng)鏈輪連接。

第一支撐架包括第一立柱和第一橫梁，第一橫梁的一端固定于第一立柱的上部，第二支撐架包括第二立柱和第二橫梁，第二橫梁固定于第二立柱的上部，第一立柱和第二立柱的下端分別固定于上框架的兩端上，第一下壓氣缸的缸筒固定于第一橫梁上，第二下壓氣缸的缸筒固定于第二橫梁上。

第一下壓輥輪組包括下壓輥輪A和下壓輥輪B，下壓輥輪A和下壓輥輪B對(duì)稱安裝于第一輥輪組固定板上，第二下壓輥輪組包括下壓輥輪C和下壓輥輪D，下壓輥輪C和下壓輥輪D對(duì)稱安裝于第二輥輪組固定板上。

T型槽動(dòng)力工作臺(tái)安裝有安全防護(hù)網(wǎng)，安全防護(hù)網(wǎng)位于各打孔機(jī)的外側(cè)。

還包括卸料槽，卸料槽有兩個(gè)，兩個(gè)卸料槽對(duì)稱設(shè)置，各卸料槽的上端安裝在上框架上，下端安裝在機(jī)架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

1)使用該設(shè)備能完全代替人工進(jìn)行鉆孔作業(yè)，節(jié)省了人力成本，大大降低了滲漏管的生產(chǎn)成本。

2)使用該設(shè)備進(jìn)行滲漏管打孔作業(yè)，速度快，效率高，與傳統(tǒng)人工作業(yè)相比，效率提高了10倍，每分鐘可完成100個(gè)孔的打孔作業(yè)。

3)該設(shè)備打孔既能保證滲漏管外觀滲孔的美觀，同時(shí)精度大大提高，保證了滲漏管的排水滲透率指標(biāo)。

4)該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)PE/PVC實(shí)壁滲漏管、PE纏繞滲漏管、PE/PVC波紋滲漏管等各種滲漏管的打孔加工作業(yè)，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

其中，1-機(jī)架、1.1-上工裝臺(tái)、1.2-下工裝臺(tái)、2-打孔機(jī)構(gòu)、2.1-進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副、2.1.1-進(jìn)給導(dǎo)軌、2.1.2-進(jìn)給導(dǎo)向輪、2.2-進(jìn)給絲桿螺母副、2.2.1-進(jìn)給絲杠、2.2.2-進(jìn)給螺母、2.3-T型槽動(dòng)力工作臺(tái)、2.4-打孔機(jī)、2.5-進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)、3-可移動(dòng)調(diào)整升降機(jī)構(gòu)、3.1-升降架、3.1.1-上框架、3.1.2-下框架、3.2-平移導(dǎo)向滑軌副、3.2.1-平移導(dǎo)軌、3.2.2-平移導(dǎo)向輪、3.3-平移絲杠螺母副、3.3.1-平移螺母、3.3.2-平移絲杠、3.4-平移動(dòng)力電機(jī)、3.5-第一剪叉升降機(jī)構(gòu)、3.5.1-第一短支桿、3.5.2-第一長(zhǎng)支桿、3.6-第一升降絲杠螺母副、3.6.1-第一升降絲杠、3.6.2-第一升降螺母、3.7-第一升降導(dǎo)向滑軌副、3.7.1-第一升降導(dǎo)軌、3.7.2-第一升降導(dǎo)向輥、3.8-升降動(dòng)力電機(jī)、4-周向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、4.1-第一長(zhǎng)軸、4.2-第二長(zhǎng)軸、4.3-托輥、4.4-周向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、4.4.1-第一從動(dòng)鏈輪、4.4.2-第二從動(dòng)鏈輪、4.4.3-主動(dòng)鏈輪、4.4.4-鏈條、4.4.5-周向旋轉(zhuǎn)電機(jī)、5-管材夾緊機(jī)構(gòu)組、5.1-第一管材夾緊機(jī)構(gòu)、5.1.1-第一支撐架、5.1.1.1-第一立柱、5.1.1.2-第一橫梁、5.1.2-第一下壓氣缸、5.1.3-第一下壓輥輪組、5.1.3.1-下壓輥輪A、5.1.3.2-下壓輥輪B、5.1.4-第一輥輪組固定板、6-卸料槽、7-安全防護(hù)網(wǎng)。

注：第一升降導(dǎo)向滑軌副與第二剪叉升降機(jī)構(gòu)、第一升降絲杠螺母副與第二升降絲杠螺母副、第一升降導(dǎo)向滑軌副與第二升降導(dǎo)向滑軌副、第一管材夾緊機(jī)構(gòu)與第二管材夾緊機(jī)構(gòu)為對(duì)稱機(jī)構(gòu)，為避免累贅，只需標(biāo)記其中的一個(gè)即可。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供的PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，該設(shè)備包括機(jī)架1、打孔機(jī)構(gòu)2、可移動(dòng)調(diào)整升降機(jī)構(gòu)3、周向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4和管材夾緊機(jī)構(gòu)組。

機(jī)架上設(shè)有上工裝臺(tái)1.1和下工裝臺(tái)1.2，機(jī)架是整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)，一般采用框架式結(jié)構(gòu)，能承受巨大的壓力。

打孔機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副2.1、進(jìn)給絲桿螺母副2.2、T型槽動(dòng)力工作臺(tái)2.3、打孔機(jī)2.4和進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)2.5。進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)2.5固定在上工裝臺(tái)1.1上。進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副2.1有4組，4組進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副2.1均勻、平行地分布在上工裝臺(tái)1.1和T型槽動(dòng)力工作臺(tái)2.3之間，各組進(jìn)給導(dǎo)向滑軌副2.1均包括進(jìn)給導(dǎo)軌2.1.1和4個(gè)進(jìn)給導(dǎo)向輪2.1.2，進(jìn)給導(dǎo)軌2.1.1安裝于上工裝臺(tái)1.1上，4個(gè)進(jìn)給導(dǎo)向輪2.1.2均勻固定在T型槽動(dòng)力工作臺(tái)2.3的底部，4個(gè)進(jìn)給導(dǎo)向輪2.1.2均與進(jìn)給導(dǎo)軌2.1.1配合。進(jìn)給絲桿螺母副2.2包括進(jìn)給絲杠2.2.1和進(jìn)給螺母2.2.2，進(jìn)給絲杠2.2.1通過軸承座固定在上工裝臺(tái)1.1上，進(jìn)給絲杠2.2.1與進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)2.5連接。打孔機(jī)2.4有20臺(tái)，20臺(tái)打孔機(jī)2.4沿T型槽動(dòng)力工作臺(tái)2.3的長(zhǎng)度方向依次平行、均勻地分布于T型槽動(dòng)力工作臺(tái)2.3上。各打孔機(jī)的底座通過螺栓固定在T型槽動(dòng)力工作臺(tái)上的T型槽內(nèi)，打孔機(jī)的左右的位置可以通過調(diào)整螺栓在T型槽內(nèi)的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍為150～300毫米。T型槽動(dòng)力工作臺(tái)2.3上安裝有安全防護(hù)網(wǎng)7，安全防護(hù)網(wǎng)7位于各打孔機(jī)2.4的外側(cè)，安裝完全防護(hù)網(wǎng)的目的是防止打孔機(jī)工作時(shí)由于操作人員的失誤而傷害到操作人員。

可移動(dòng)調(diào)整升降機(jī)構(gòu)3包括升降架3.1、平移導(dǎo)向滑軌副3.2、平移絲杠螺母副3.3、平移動(dòng)力電機(jī)3.4、第一剪叉升降機(jī)構(gòu)3.5、第二剪叉升降機(jī)構(gòu)、第一升降絲杠螺母副3.6、第二升降絲杠螺母副、第一升降導(dǎo)向滑軌副3.7、第二升降導(dǎo)向滑軌副和升降動(dòng)力電機(jī)3.8。升降架3.1包括上框架3.1.1和下框架3.1.2。

平移導(dǎo)向滑軌副3.2包括2個(gè)平移導(dǎo)軌3.2.1和與各平移導(dǎo)軌相配合的3個(gè)平移導(dǎo)向輪3.2.2，2個(gè)平移導(dǎo)軌3.2.1固定安裝于下工裝臺(tái)1.2上，2個(gè)平移導(dǎo)軌3.2.1相互平行，各平移導(dǎo)向輪3.2.2均固定于下框架3.1.2底部上。

平移動(dòng)力電機(jī)3.4固定于下工裝臺(tái)1.2上。平移絲杠螺母副3.3包括平移螺母3.3.1和平移絲杠3.3.2，平移絲杠3.3.2通過軸承座安裝于下工裝臺(tái)1.2上，平移螺母3.3.1與下框架3.1.2固定連接。

第一升降導(dǎo)向滑軌副3.7包括第一升降導(dǎo)軌3.7.1和第一升降導(dǎo)向輥3.7.2，第一升降導(dǎo)向輥3.7.2與第一升降導(dǎo)軌3.7.1相配合。第二升降導(dǎo)向滑軌副包括第二升降導(dǎo)軌和第二升降導(dǎo)向輥，第二升降導(dǎo)向輥與第二升降導(dǎo)軌相配合。第一升降導(dǎo)軌3.7.1和第二升降導(dǎo)軌對(duì)稱安裝于上框架3.1.1底部上。第一剪叉升降機(jī)構(gòu)3.5、第二剪叉升降機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝與上框架和下框架之間。第一剪叉升降機(jī)構(gòu)3.5包括第一短支桿3.5.1和第一長(zhǎng)支桿3.5.2，第一短支桿3.5.1的下端鉸接于第一長(zhǎng)支桿3.5.2的中部，第一長(zhǎng)支桿3.5.2的下端與下框架3.1.2鉸接，上端與第一升降導(dǎo)向輥3.7.2固定連接。第二剪叉升降機(jī)構(gòu)包括第二短支桿和第二長(zhǎng)支桿，第二短支桿的下端鉸接于第二長(zhǎng)支桿的中部，第二長(zhǎng)支桿的下端與下框架鉸接，上端與第二升降導(dǎo)向輥固定連接。第一升降絲杠螺母副3.6包括第一升降絲杠3.6.1和第一升降螺母3.6.2。第二升降絲杠螺母副包括第二升降絲杠和第二升降螺母。第一升降絲杠3.6.1和第二升降絲杠通過軸承座對(duì)稱安裝于上框架3.1.1上。升降動(dòng)力電機(jī)3.8固定安裝于上框架3.1.1上，第一升降絲杠3.6.1和第二升降絲杠均通過渦輪蝸桿減速機(jī)與升降動(dòng)力電機(jī)連接。，第一升降絲杠3.6.1與第一升降導(dǎo)軌3.7.1平行，第一升降螺母3.6.2與第一升降導(dǎo)向輥軸固定連接，，第二升降絲杠與第二升降導(dǎo)軌平行，第二升降螺母與第二升降導(dǎo)向輥軸固定連接。

周向旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包4括第一長(zhǎng)軸4.1、第二長(zhǎng)軸4.2和周向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)4.4，第一長(zhǎng)軸4.1和第二長(zhǎng)軸4.2上均均勻套裝有4個(gè)托輥4.3。第一長(zhǎng)軸4.1和第二長(zhǎng)軸4.2均通過軸承座安裝在上框架3.1.1上，軸向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)4.4包括第一從動(dòng)鏈輪4.4.1、第二從動(dòng)鏈輪4.4.2、主動(dòng)鏈輪4.4.3、鏈條4.4.4和周向旋轉(zhuǎn)電機(jī)4.4.5，第一從動(dòng)鏈輪4.4.1套裝在第一長(zhǎng)軸4.1上，第二從動(dòng)鏈輪4.4.2套裝在第二長(zhǎng)軸4.2上，主動(dòng)鏈輪4.4.3套裝在周向旋轉(zhuǎn)電機(jī)4.4.5的輸出軸上，第一從動(dòng)鏈輪4.4.1、第二從動(dòng)鏈輪4.4.2通過鏈條與主動(dòng)鏈輪4.4.3連接。

管材夾緊機(jī)構(gòu)組5包括第一管材夾緊機(jī)構(gòu)5.1和第二管材夾緊機(jī)構(gòu)，第一管材夾緊機(jī)構(gòu)5.1包括第一支撐架5.1.1、第一下壓氣缸5.1.2、第一下壓輥輪組5.1.3和第一輥輪組固定板5.1.4。第一支撐架5.1.1包括第一立柱5.1.1.1和第一橫梁5.1.1.2，第一橫梁5.1.1.2的一端固定于第一立柱5.1.1.1的上部。第一下壓氣缸5.1.2的缸筒固定于第一橫梁5.1.1.2上，5.1.4第一輥輪組固定板水平地固定于第一下壓氣缸5.1.2的活塞桿上，第一下壓輥輪組5.1.3包括下壓輥輪A5.1.3.1和下壓輥輪B5.1.3.2，下壓輥輪A5.1.3.1和下壓輥輪B5.1.3.2對(duì)稱安裝于第一輥輪組固定板上。第一下壓輥輪組5.1.3位于第一下壓氣缸5.1.2的正下方。第二管材夾緊機(jī)構(gòu)包括第二支撐架、第二下壓氣缸、第二下壓輥輪組和第二輥輪組固定板。第二支撐架包括第二立柱和第二橫梁，第二橫梁固定于第二立柱的上部。第二下壓氣缸的缸筒固定于第二橫梁橫梁上，第二輥輪組固定板水平地固定于第二下壓氣缸的活塞桿上。第二下壓輥輪組包括下壓輥輪C和下壓輥輪D，下壓輥輪C和下壓輥輪D對(duì)稱安裝于第二輥輪組固定板上。第二下壓輥輪組位于第二下壓氣缸的正下方，第一立柱和第二立柱的下端分別固定于上框架的兩端上。

本發(fā)明的PE、PVC滲漏管高效打孔設(shè)備的工作原理如下：

1)將PE、PVC滲漏管外壁沿圓周方向進(jìn)行等分標(biāo)記；

2)標(biāo)記完畢后，將PE、PVC滲漏管放置于托輥上；

3)開啟平移動(dòng)力電機(jī)和升降動(dòng)力電機(jī)，平移動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)平移絲杠旋轉(zhuǎn)，平移絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)平移螺母左右移動(dòng)，同時(shí)升降動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)第一升降絲杠和第二升降絲杠旋轉(zhuǎn)，第一升降絲杠帶動(dòng)第一升降螺母向右移動(dòng)，第一升降螺母向右移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第一升降導(dǎo)向輥向右滑動(dòng)，第一升降導(dǎo)向輥向右滑動(dòng)的同時(shí)第一長(zhǎng)支桿的上端向上運(yùn)動(dòng)，第二升降絲杠帶動(dòng)第二升降螺母向左移動(dòng)，第二升降螺母向左移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第一升降導(dǎo)向輥向左滑動(dòng)，第二升降導(dǎo)向輥向左滑動(dòng)的同時(shí)第二長(zhǎng)支桿的上端向上運(yùn)動(dòng)，第一長(zhǎng)支桿和第二長(zhǎng)支桿的上端向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將上框架不斷地向上舉升，上框架上升時(shí)帶動(dòng)托輥上升，從而將滲漏管不斷地向上舉升，當(dāng)各打孔器的打孔刀頭與滲漏管的其中一個(gè)等分標(biāo)記等高時(shí)，關(guān)閉升降動(dòng)力電機(jī)，當(dāng)滲漏管左右的相對(duì)與一排打孔器左右的位置相適應(yīng)時(shí)，關(guān)閉平移動(dòng)力電機(jī)；

4)開啟第一下壓氣缸和第二下壓氣缸，第一下壓氣缸帶動(dòng)第一下壓輥輪組的下壓輥輪A和下壓輥輪B向下運(yùn)動(dòng)，第二下壓氣缸帶動(dòng)第二下壓輥輪組的下壓輥輪C和下壓輥輪D向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下壓輥輪A、下壓輥輪B、下壓輥輪C和下壓輥輪D將滲漏管夾緊時(shí)，關(guān)閉第一下壓氣缸和第二下壓氣缸；

5)開啟打孔機(jī)和進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)，進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給絲杠帶動(dòng)進(jìn)給螺母向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給螺母向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)T型槽動(dòng)力工作臺(tái)沿著進(jìn)給導(dǎo)軌向前滑動(dòng)，T型槽動(dòng)力工作帶動(dòng)打孔機(jī)進(jìn)行打孔作業(yè)，當(dāng)打孔機(jī)的打孔刀頭到達(dá)指定位置，完成滲漏管上第一個(gè)等分線的打孔，打孔完成后，T型槽動(dòng)力工作臺(tái)在進(jìn)給螺母副的作用下后退，完成打孔機(jī)的復(fù)位，關(guān)閉進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)；

6)開啟周向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，周向旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)主鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主鏈輪帶動(dòng)第一從動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)第一長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，第二從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)第二長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)，第一長(zhǎng)軸和第二長(zhǎng)軸帶動(dòng)其上的托輥旋轉(zhuǎn)，托輥帶著滲漏管旋轉(zhuǎn)，當(dāng)滲漏管旋轉(zhuǎn)到其上的下一個(gè)等分標(biāo)記與打孔機(jī)等高時(shí)，關(guān)閉周向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，重復(fù)上述操作進(jìn)行第二次打孔作業(yè)，依次重復(fù)，直到完成所有等分標(biāo)記的打孔；

7)打開平移動(dòng)力電機(jī)，平移動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)平移絲杠旋轉(zhuǎn)，平移絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)平移螺母左右移動(dòng)，到達(dá)滲漏管軸向指定間距位時(shí)，關(guān)閉平移動(dòng)力電機(jī)，開啟打孔機(jī)，打開進(jìn)給動(dòng)力電機(jī)，依次完成不同等分標(biāo)記的打孔，依次重復(fù)，直至完成滲漏管所有軸向間距上的不同等分標(biāo)記的打孔，即完成了PE、PVC滲漏管的打孔作業(yè)。

因PE/PVC波紋管的打孔間距與其他管材有差距，在進(jìn)行PE/PVC波紋管打孔時(shí)，將打孔器在T型槽動(dòng)力工作臺(tái)上進(jìn)行移動(dòng)調(diào)整，達(dá)到PE/PVC波紋管打孔制定間距后，進(jìn)行固定，即可進(jìn)行PE/PVC波紋管打孔作業(yè)。