本發(fā)明涉及一種紙張加工設(shè)備，具體涉及一種平壓平式模切機(jī)。

背景技術(shù)：

平壓平式模切機(jī)用于片材的模切、壓痕，平壓平式模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線(xiàn)，通過(guò)施壓模和承壓模之間的沖壓，即承壓模固定在工作臺(tái)上，施壓模上下運(yùn)動(dòng)對(duì)片材進(jìn)行模切，將印品或板材軋切成一定的形狀。

而傳統(tǒng)模切機(jī)將片材或者紙張刻痕后人工分段切割形成半成品，該半成品的結(jié)構(gòu)由成品包裹在廢料中，然后通過(guò)人工將廢料和成品分離，由于自動(dòng)化程度不高，這樣使得生產(chǎn)效率大大減低，而且隨著人工成本的上升，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高的平壓平式模切機(jī)，從而提高生產(chǎn)效率以及有效降低人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種平壓平式模切機(jī)，包括機(jī)架，在所述的機(jī)架上依次設(shè)有平壓平模切機(jī)構(gòu)、半成品分離器、半成品自動(dòng)接紙送紙裝置、廢料成品分離裝置以及成品自動(dòng)收集裝置，所述的半成品分離器包括安裝在所述機(jī)架上的分離氣缸，在所述的分離氣缸的活塞桿上連接分離壓板，所述的平壓平模切機(jī)構(gòu)上具有輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)的前端具有與模切痕相適應(yīng)的形狀，所述分離壓板靠近所述輸送臺(tái)一側(cè)的形狀與所述輸送臺(tái)的前端形狀相匹配，所述的半成品自動(dòng)接紙送紙裝置包括上下移動(dòng)的送紙架以及可水平移動(dòng)的接紙架，所述的送紙架包括若干個(gè)間隔排列的托桿，所述的接紙架包括若干個(gè)插桿，所述的插桿對(duì)應(yīng)若干個(gè)所述托桿的間隙中活動(dòng)，所述的廢料成品分離裝置包括一托臺(tái)，在所述托臺(tái)輸出端設(shè)有廢料托板，在所述托臺(tái)輸入端設(shè)有半成品移送臺(tái)，托臺(tái)上方設(shè)有安裝架，所述的安裝架上設(shè)有分離油缸，所述分離油缸的活塞桿連接有分離模具，所述的托臺(tái)上設(shè)有與所述分離模具相匹配的落料槽，在所述的落料槽處設(shè)有托板，所述的機(jī)架上設(shè)有升降氣缸，所述的升降氣缸與所述托板連接，在所述的安裝架上還安裝有與氣缸連接的壓板，所述的機(jī)架上設(shè)有由若干條窄形皮帶繞成的成品輸送平臺(tái)，所述托桿在窄形皮帶之間的間隙中活動(dòng)，所述的成品自動(dòng)收集裝置包括由若干條導(dǎo)向桿間隔排列形成的成品收集臺(tái)，所述的成品收集臺(tái)位于所述成品輸送平臺(tái)輸出端的下方位置，所述的機(jī)架上還設(shè)有推送氣缸，所述推送氣缸的活塞桿連接有推桿，所述的推桿從所述成品收集臺(tái)的底部伸出，在所述的成品收集臺(tái)上方設(shè)有推壓氣缸，所述的推壓氣缸的活塞桿上連接有定位壓塊，所述的成品收集臺(tái)的所述定位壓塊與所述成品輸送平臺(tái)之間具有放置成品的空間，所述的機(jī)架上還安裝有可活動(dòng)的輸送夾板。

所述的推桿呈“L”型。

所述壓板上安裝有若干條壓條，所述壓條分別成排設(shè)置在所述落料槽的兩側(cè)。

所述的輸送夾板包括固定板和活動(dòng)板，所述的固定板和所述的活動(dòng)板在朝向外側(cè)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的固定板和所述的活動(dòng)板在朝向內(nèi)側(cè)的一端分別呈波浪形設(shè)置，所述的機(jī)架上設(shè)有供所述輸送夾板移動(dòng)的移送架，所述的移動(dòng)架上設(shè)有夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸的活塞桿與所述的活動(dòng)板一側(cè)鉸接，所述的機(jī)架上設(shè)有供所述移動(dòng)架滑動(dòng)的導(dǎo)軌，所述的機(jī)架上還設(shè)有與所述移動(dòng)架螺接的絲桿。

在所述成品收集臺(tái)的一側(cè)安裝有對(duì)齊板，所述的機(jī)架上設(shè)有對(duì)齊氣缸，所述的對(duì)齊氣缸的活塞桿連接所述的對(duì)齊板。

上述技術(shù)方案達(dá)到的有益效果為：紙張卷材安裝在材料傳送架上，經(jīng)整邊機(jī)構(gòu)整理后進(jìn)入平壓平模切機(jī)構(gòu)中壓痕模切，模切后的紙張經(jīng)分離器按一定長(zhǎng)度切割成半成品，這些半成品中的成品由廢料包裹住，這些半成品經(jīng)過(guò)半成品自動(dòng)接紙送紙裝置移送至半成品移送臺(tái)，半成品移送臺(tái)上的輸送夾板夾住半成品中邊角廢料部位，將其輸送至廢料成品分離裝置，廢料成品分離裝置將半成品分離成廢料和成品，廢料由輸送夾板直接拖入廢料托板上，而成品再經(jīng)成品輸送平臺(tái)輸送至自動(dòng)收集裝置上整理收集，這樣便達(dá)到自動(dòng)化程度高的技術(shù)效果，從而提高生產(chǎn)效率以及有效降低人工成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體視圖；

圖4為本發(fā)明另一個(gè)視向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式中半成品分離器工作原理圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。

如圖1—圖4所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種平壓平式模切機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有放料架2、整邊機(jī)構(gòu)3以及平壓平模切機(jī)構(gòu)4，在平壓平模切機(jī)構(gòu)4輸出端處安裝有半成品分離器5，機(jī)架1上還設(shè)有半成品自動(dòng)接紙送紙裝置6、廢料成品分離裝置7以及成品自動(dòng)收集裝置8，機(jī)架1上設(shè)有與半成品自動(dòng)接紙送紙裝置6相對(duì)應(yīng)的半成品移送臺(tái)9，機(jī)架1上設(shè)有可活動(dòng)的輸送夾板11，在位于半成品移送臺(tái)9下端設(shè)有成品輸送平臺(tái)12，在成品輸送平臺(tái)12和半成品移送臺(tái)9之間安裝廢料成品分離裝置7，在廢料成品分離裝置7的輸出端安裝有廢料托板13，成品輸送平臺(tái)12輸出端處安裝成品自動(dòng)收集裝置8。

如圖5所示，半成品分離器5包括安裝在機(jī)架1上的分離氣缸51，在分離氣缸51的活塞桿上連接分離壓板52，平壓平模切機(jī)構(gòu)4上具有輸送臺(tái)41，輸送臺(tái)41的前端411具有與模切痕相適應(yīng)的形狀，分離壓板52靠近輸送臺(tái)一側(cè)的形狀與輸送臺(tái)41的前端形狀相匹配。這樣壓痕后的紙張，按一定長(zhǎng)度裁剪呈半成品而且可使半成品裁剪的精度更高，

半成品自動(dòng)接紙送紙裝置6包括上下移動(dòng)的送紙架61以及可前后水平移動(dòng)的接紙架62，送紙架61包括若干個(gè)間隔排列的托桿611，接紙架62包括若干個(gè)插桿621，插桿621對(duì)應(yīng)若干個(gè)托桿611的間隙中活動(dòng)。

廢料成品分離裝置7包括一托臺(tái)71，在托臺(tái)71輸出端對(duì)齊廢料托板13，托臺(tái)71上方設(shè)有安裝架72，安裝架72上設(shè)有分離油缸73，分離油缸73的活塞桿連接有分離模具74，托臺(tái)71上設(shè)有與分離模具74相匹配的落料槽711，在落料槽711處設(shè)有托板75，機(jī)架1上設(shè)有升降氣缸76，升降氣缸76與托板75連接，在安裝架72上還安裝有與氣缸連接的壓板77，成品輸送平臺(tái)12由若干條窄形皮帶121圍繞形成，托桿611在窄形皮帶121之間的間隙中活動(dòng)，壓板77上安裝有若干條壓條，壓條分別成排設(shè)置在落料槽711的兩側(cè)。

輸送夾板11包括固定板111和活動(dòng)板112，固定板111和活動(dòng)板112在朝向外側(cè)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定板111和活動(dòng)板112在朝向內(nèi)側(cè)的一端分別呈波浪形設(shè)置，機(jī)架1上設(shè)有供輸送夾板11移動(dòng)的移動(dòng)架14，移動(dòng)架14上設(shè)有夾緊氣缸141，夾緊氣缸141的活塞桿與活動(dòng)板112一側(cè)鉸接，機(jī)架1上設(shè)有供移動(dòng)架14滑動(dòng)的導(dǎo)軌15，機(jī)架1上還設(shè)有與移動(dòng)架14螺接的絲桿16。輸送夾板11通過(guò)移動(dòng)架14來(lái)移動(dòng)，但半成品通過(guò)送紙架61降落至半成品移送臺(tái)9后，輸送夾板11夾住半成品的兩側(cè)移送至廢料成品分離裝置7進(jìn)行廢料和成品的分離，廢料再經(jīng)輸送夾板11移送至廢料托板13上。

成品自動(dòng)收集裝置8包括由若干條導(dǎo)向桿811間隔排列形成的成品收集臺(tái)81，成品收集臺(tái)81位于成品輸送平臺(tái)12輸出端的下方位置，機(jī)架1上還設(shè)有推送氣缸82，推送氣缸82的活塞桿連接有推桿83，推桿83從成品收集臺(tái)81的底部伸出，在成品收集臺(tái)81上方設(shè)有推壓氣缸84，推壓氣缸84的活塞桿上連接有定位壓塊85，成品收集臺(tái)81的定位壓塊85與成品輸送平臺(tái)12之間具有放置成品的空間86。經(jīng)廢料成品分離裝置7分離后的成品經(jīng)成品輸送平臺(tái)12輸出后，掉落傾斜放置在定位壓塊85與成品輸送平臺(tái)12之間具有放置成品的空間86中，然后經(jīng)推桿83推送至成品收集臺(tái)81中，成品收集臺(tái)81上方的定位壓塊85將這些成品定位壓住，推桿83呈“L”型。

在成品收集臺(tái)81的一側(cè)安裝有對(duì)齊板87，機(jī)架1上設(shè)有對(duì)齊氣缸88，對(duì)齊氣缸88的活塞桿連接對(duì)齊板87。定位壓塊85將成品定位壓住后，對(duì)齊板87在成品的側(cè)邊將這些成品進(jìn)行對(duì)齊整理處理。

本實(shí)施例中，紙張卷材10安裝在材料傳送架2上，經(jīng)整邊機(jī)構(gòu)3整理后進(jìn)入平壓平模切機(jī)構(gòu)4中壓痕模切，模切后的紙張經(jīng)分離器按一定長(zhǎng)度切割成半成品101，這些半成品101中的成品102由廢料包裹住，這些半成品101經(jīng)過(guò)半成品自動(dòng)接紙送紙裝置6移送至半成品移送臺(tái)9，半成品移送臺(tái)9上的輸送夾板11夾住半成品中邊角廢料部位，將其輸送至廢料成品分離裝置7，廢料成品分離裝置7將半成品分離成廢料和成品，廢料由輸送夾板11直接拖入廢料托板13上，而成品再經(jīng)成品輸送平臺(tái)12輸送至成品自動(dòng)收集裝置8上整理收集，這樣便達(dá)到自動(dòng)化程度高的技術(shù)效果，從而提高生產(chǎn)效率以及有效降低人工成本。