本發(fā)明涉及使用具有止動(dòng)翅片的螺母護(hù)圈的設(shè)備的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

已知不同類型的具有止動(dòng)翅片的螺母護(hù)圈。

所附的圖1至圖4中顯示了四種已知類型的護(hù)圈。

因此圖1中顯示了護(hù)圈10a，所述護(hù)圈10a包括墊圈12、徑向翅片14和凸耳16或細(xì)長(zhǎng)翅片，所述墊圈12適合接合至螺桿或螺紋連接件，所述徑向翅片14旨在在擰緊之后折疊緊靠螺母的空白面，所述凸耳16或細(xì)長(zhǎng)翅片旨在折疊緊靠本體的一部分，所述本體支承與螺母相聯(lián)的螺紋連接件。根據(jù)圖1，翅片14和凸耳16相對(duì)于墊圈12的軸線沿直徑相對(duì)。

圖2中顯示了護(hù)圈10b的變體實(shí)施方案，其中墊圈12設(shè)置有翅片14和沿直徑相對(duì)的凸耳16，并且還包括附加翅片15，所述附加翅片15相對(duì)于翅片14并且相對(duì)于凸耳16沿徑向以90度定向。

圖3顯示了護(hù)圈10c的變體實(shí)施方案，其中墊圈12設(shè)置有徑向翅片15和徑向凸耳16，所述徑向翅片15和徑向凸耳16相對(duì)于彼此以90度定向。

圖4中顯示的護(hù)圈10d變體簡(jiǎn)單地包括墊圈12和徑向凸耳16，所述徑向凸耳16旨在折疊緊靠支承螺紋連接件的本體。在優(yōu)選的情況下，設(shè)置用于限制墊圈12和相聯(lián)螺母的旋轉(zhuǎn)的裝置，例如摩擦件或切口。

圖5顯示了上述螺母護(hù)圈10的使用。在圖5中，可以看到，本體20支承著旨在接收螺母30的螺紋連接件或螺桿22。

圖7顯示了相同裝置的軸向視圖。

如圖5和圖7中可見(jiàn)，一旦螺母30在連接件22上擰緊達(dá)到希望的轉(zhuǎn)矩，翅片15折疊緊靠螺母30的空白面，并且凸耳16在本體20的空白面21上橫向折疊(即垂直于墊圈12的中平面并且平行于連接件22的軸線)。

因此螺母30處于擰緊轉(zhuǎn)矩之下，基本上不能在本體20上轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)圖5，邊緣25呈直線，凸耳16在邊緣25上折疊，并且邊緣25將本體20的空白面21和表面24分開(kāi)，表面24支承螺紋連接件22。

根據(jù)圖9中顯示的變體實(shí)施方案，該邊緣25是彎曲的。然而功能保持相同。

根據(jù)圖5、圖7和圖9中顯示的形式實(shí)施的上述具有止動(dòng)翅片的螺母已經(jīng)廣泛使用。

然而事實(shí)證明，當(dāng)凸耳16相對(duì)于邊緣25不正確地設(shè)置時(shí)(如圖6中顯示)，螺母護(hù)圈10完全不起作用，因?yàn)槠洳荒鼙苊饴菽?0松脫，因此肯定不能使獲得的擰緊轉(zhuǎn)矩保持不變。

舉例而言，圖8中用實(shí)線顯示了例如由處于傾斜折疊位置的凸耳16占據(jù)的位置，并且用虛線顯示了凸耳隨后例如由于振動(dòng)可能移動(dòng)的位置。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，凸耳從圖8中顯示的實(shí)線位置至虛線位置的移動(dòng)造成螺母30的松脫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在本文中，本發(fā)明的目的是通過(guò)提出一種裝置來(lái)改進(jìn)技術(shù)水平，所述裝置能夠保證螺母護(hù)圈的更好的工作，從而便于安裝并且加快擰緊操作。

應(yīng)注意在一些情況下(例如核電站的維修操作的介入)特別重要的是，在大量設(shè)備上迅速地正確擰緊螺母。

根據(jù)本發(fā)明通過(guò)鑰匙設(shè)備實(shí)現(xiàn)上述目的，在將螺母擰緊至相聯(lián)的螺紋連接件的過(guò)程中，所述鑰匙設(shè)備旨在將螺母護(hù)圈保持在徑向位置，其特征在于，所述鑰匙設(shè)備包括把手以及具有凹部的頭部，螺母護(hù)圈的凸耳插入到所述凹部中，所述凸耳旨在在擰緊螺母之后在支承螺紋連接件的本體上折疊90°，頭部的表面相對(duì)于支承接收螺母的螺紋連接件的本體的一部分具有互補(bǔ)幾何形狀，使得在擰緊螺母的過(guò)程中，螺母護(hù)圈的插入鑰匙的頭部的凸耳完美地保持垂直于本體的所述部分的外表面。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀以下參考附圖以非限制性示例提供的詳細(xì)說(shuō)明將理解本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)，其中：

-上文描述的圖1至圖4示意性地顯示了具有止動(dòng)翅片的螺母護(hù)圈的4種變體實(shí)施方案，所述止動(dòng)翅片在本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠使用，

-圖5顯示了螺母護(hù)圈的常規(guī)實(shí)施例，

-圖7顯示了相同布置的軸向視圖，

-圖6顯示了螺母護(hù)圈錯(cuò)誤設(shè)置的示意圖，

-圖8顯示了螺母護(hù)圈錯(cuò)誤設(shè)置的情況下的相似的軸向視圖，

-圖9顯示了圖5的變體，其中螺母護(hù)圈的凸耳在具有彎曲邊緣的本體上折疊，

-圖10顯示了符合本發(fā)明的鑰匙的側(cè)視圖，

-圖11顯示了符合本發(fā)明的相同鑰匙的端視圖，

-圖12顯示了圖11中用xii–xii表示的截面中的鑰匙的局部截面圖，

-圖13、圖14和圖15顯示了符合本發(fā)明的鑰匙的3個(gè)變體實(shí)施方案并且共同顯示了一組鑰匙，能夠根據(jù)所選擇的螺母護(hù)圈的尺寸和性質(zhì)將所述鑰匙提供給用戶，并且

-圖16、圖17、圖18和圖19顯示了使用符合本發(fā)明的鑰匙的4個(gè)連續(xù)步驟，圖16示意性地顯示了通過(guò)將護(hù)圈的凸耳接合在根據(jù)本發(fā)明的鑰匙的凹部中從而擋住螺母護(hù)圈的徑向位置，圖17示意性地顯示了符合本發(fā)明的鑰匙與本體接合從而定位螺母護(hù)圈，圖18顯示了擰緊操作，并且圖19顯示了根據(jù)本發(fā)明獲得的結(jié)果，其中螺母護(hù)圈凸耳相對(duì)于本體的外表面完美地處于徑向。

具體實(shí)施方式

適合在本發(fā)明的范圍內(nèi)使用的螺母護(hù)圈10本身是已知的，例如符合圖1至圖4中的視圖，因此下文不再詳細(xì)說(shuō)明。

本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，根據(jù)目標(biāo)應(yīng)用所述螺母護(hù)圈能夠具有不同材料和不同尺寸。

如上所述，如所附的圖10、圖11和圖12中所示，本發(fā)明涉及鑰匙設(shè)備50，所述鑰匙設(shè)備50包括把手52，所述把手52的一個(gè)端部處帶有頭部54。頭部54包括凹部56。該凹部56的幾何形狀和尺寸適合接收螺母護(hù)圈10的凸耳16。頭部54的與把手52相反的表面58具有的幾何形狀與支承螺紋連接件22的本體20的部分21互補(bǔ)。根據(jù)所附的圖10和圖12中的視圖，上述表面58是圍繞垂直于把手52的主表面的軸線的旋轉(zhuǎn)柱面。上述軸線因此優(yōu)選平行于螺紋連接件22的軸線。換言之，形成表面58的生成器平行于螺紋連接件的軸線延伸，因此該表面58旨在倚靠本體20的表面21，所述表面21本身由平行于螺紋連接件的軸線延伸的生成器限定。根據(jù)圖10和圖12，該表面58為凹形柱面。

可以通過(guò)許多合適的手段(例如通過(guò)在頭部54的塊體中銑削腔體)形成通往表面58的凹部56。根據(jù)所附的圖10至圖12中顯示的有利的實(shí)施方案，可以通過(guò)機(jī)械加工具有合適尺寸和相對(duì)于凸耳16互補(bǔ)的幾何形狀的腔體從而在頭部54的主表面上簡(jiǎn)單地形成凹部56，然后用附接板59覆蓋該腔體56。

鑰匙50優(yōu)選由金屬制成。

現(xiàn)在將參考所附的圖16至圖19說(shuō)明其使用要點(diǎn)。

首先，如圖16所示，將螺母護(hù)圈安裝在螺紋連接件22上并且使凸耳16基本上垂直于本體20的外表面21定向，然后將凸耳16的自由端部接合至凹部56中。

如圖17所示擠壓鑰匙50使其支承表面58與支承螺紋連接件(所述螺紋連接件上接合相聯(lián)的螺母護(hù)圈10)的本體20的空白面21接觸。

因此，在進(jìn)行如圖18示意性顯示的擰緊螺母的操作的同時(shí)足以保持鑰匙50與本體20的外表面21接觸，從而保證如圖19所示的凸耳16相對(duì)于本體20的空白面21的正確定位。

因此一旦凸耳16平行于螺母的軸線沿著空白面21相對(duì)于墊圈的平面以90度直角折疊，本發(fā)明能夠保證將螺母30保持所需的標(biāo)稱擰緊轉(zhuǎn)矩下。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解符合本發(fā)明的鑰匙允許安全和迅速的移動(dòng)，在實(shí)施上并不復(fù)雜，也沒(méi)有隨之產(chǎn)生的附加成本。

如圖13、圖14和圖15所示，本發(fā)明的范圍內(nèi)提出了一組鑰匙50，所述鑰匙50的凹部56分別適應(yīng)所考慮的螺母護(hù)圈的凸耳16的幾何形狀和尺寸。