外殼端蓋的拆裝工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種外殼端蓋的拆裝工具，包括：定位部(11)，伸入外殼端蓋(1)的中心凹槽(2)；施力部(12)，與定位部(11)固定連接并且伸入外殼端蓋(1)的槽口(3)；手柄部(13)，固定在定位部(11)或施力部(12)上。本實用新型的外殼端蓋的拆裝工具具有更高的工作效率。
【專利說明】外殼端蓋的拆裝工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零件拆裝工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種外殼端蓋的拆裝工具。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油天然氣生產(chǎn)中，國內(nèi)一流采氣廠，必須是現(xiàn)代化的智能氣田，現(xiàn)在各大氣田一般使用DCS智能系統(tǒng)，具備現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、加工、處理等功能。其中負責現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的是有各種變送器。通過傳感器以及變送器將現(xiàn)場實時的數(shù)據(jù)采集。目前投用的各種傳感器和變送器型號大小直徑不同，現(xiàn)場維修、校驗變送器時沒有專用工具拆卸和安裝外殼端蓋，主要依靠工作人員徒手旋擰外殼端蓋以實現(xiàn)外殼端蓋的拆裝，由于外殼端蓋的尺寸相對較大，在操作時比較困難，有時造成外殼端蓋損壞和密封性不好，增加了員工維修作業(yè)難度，降低了工作效率。
[0003]如圖1所示，外殼端蓋I具有中心凹槽2和與中心凹槽2連通的槽口 3，槽口 3為六個，槽口 3為通槽。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種具有更高工作效率的外殼端蓋的拆裝工具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種外殼端蓋的拆裝工具，包括:定位部，伸入外殼端蓋的中心凹槽；施力部，與定位部固定連接并且伸入外殼端蓋的槽口 ；手柄部，固定在定位部或施力部上。
[0006]進一步地，定位部為定位板，定位板與中心凹槽的槽底相平行。
[0007]進一步地，定位板為圓形。
[0008]進一步地，施力部固定在定位板的外周面上。
[0009]進一步地，施力部包括施力桿。
[0010]進一步地，施力桿為多個，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上間隔設(shè)置。
[0011]進一步地，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上均勻間隔設(shè)置。
[0012]進一步地，手柄部具有掛孔。
[0013]進一步地，手柄部固定在定位部上，手柄部為驅(qū)動桿，驅(qū)動桿具有手持段，手持段的延伸方向垂直于中心凹槽的深度方向。
[0014]進一步地，驅(qū)動桿具有朝向定位部折彎的折彎段，折彎段與定位部固定連接。
[0015]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，將定位部放置在中心凹槽內(nèi)，并且將施力部放置在槽口內(nèi)，驅(qū)動手柄部轉(zhuǎn)動，由于施力部與定位部固定連接并且手柄部固定在定位部上，因此，施力部會同樣轉(zhuǎn)動，并且施力部對槽口的槽壁施加作用力，以使外殼端蓋轉(zhuǎn)動，隨著手柄部的轉(zhuǎn)動方向的不同，能夠?qū)崿F(xiàn)外殼端蓋的拆裝，采用工具進行拆裝的方式相比于人工徒手拆裝的方式而言，提高了拆裝速度。由上述分析可知，本實用新型的外殼端蓋的拆裝工具具有更高的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了【背景技術(shù)】中外殼端蓋的主視示意圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本實用新型的外殼端蓋的拆裝工具的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，上述圖中的附圖標記如下:
[0020]1、外殼端蓋；2、中心凹槽；3、槽口 ；11、定位部；12、施力部；13、手柄部；14、施力桿；15、掛孔；16、手持段；17、折彎段。

【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0022]如圖1和圖2所示，實施例一的外殼端蓋的拆裝工具包括定位部11、施力部12和手柄部13。定位部11伸入外殼端蓋I的中心凹槽2。施力部12與定位部11固定連接并且伸入外殼端蓋I的槽口 3。手柄部13固定在定位部11上。外殼端蓋I為變送器或傳感器的外殼端蓋。
[0023]應(yīng)用實施例一的外殼端蓋的拆裝工具，將定位部11放置在中心凹槽2內(nèi)，并且將施力部12放置在槽口 3內(nèi)，驅(qū)動手柄部13轉(zhuǎn)動，由于施力部12與定位部11固定連接并且手柄部13固定在定位部11上，因此，施力部12會同樣轉(zhuǎn)動，并且施力部12對槽口 3的槽壁施加作用力，以使外殼端蓋I轉(zhuǎn)動，隨著手柄部13的轉(zhuǎn)動方向的不同，能夠?qū)崿F(xiàn)外殼端蓋I的拆裝，采用工具進行拆裝的方式相比于人工徒手拆裝的方式而言，提高了拆裝速度。由上述分析可知，實施例一的外殼端蓋的拆裝工具具有更高的工作效率。
[0024]如圖2所示，在實施例一中，定位部11為定位板，定位板與中心凹槽2的槽底相平行。
[0025]如圖2所示，在實施例一中，定位板為圓形。圓形的定位板沒有菱角，能夠避免損壞外殼端蓋I。定位板的直徑為30_，厚為5_。
[0026]如圖2所示，在實施例一中，施力部12固定在定位板的外周面上。采用上述結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動手柄部13時，能夠使施力部12受到更大的作用力，降低了勞動強度，并且節(jié)約的施力部12的材料。
[0027]如圖2所示，在實施例一中，施力部12包括施力桿14。采用上述結(jié)構(gòu)，將施力桿14放置在槽口 3內(nèi)即可驅(qū)動外殼端蓋I轉(zhuǎn)動。施力桿14長為50mm、寬為9mm以及厚為5mm。
[0028]如圖2所示，在實施例一中，施力桿14為多個，多個施力桿14在以定位部11的中心為圓心的圓環(huán)上間隔設(shè)置。由于施力桿14為多個，因此，施力部12對外殼端蓋I施加的作用力更均勻。施力桿14為三個。
[0029]如圖2所示，在實施例一中，多個施力桿14在以定位部11的中心為圓心的圓環(huán)上均勻間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，進一步使得施力部12對外殼端蓋I施加的作用力更均勻。
[0030]如圖2所示，在實施例一中，手柄部13具有掛孔15。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑹直?3掛在指定位置，進而實現(xiàn)實施例一的外殼端蓋的拆裝工具的存放。
[0031]如圖2所示，在實施例一中，手柄部13為驅(qū)動桿，驅(qū)動桿具有手持段16，手持段16的延伸方向垂直于中心凹槽2的深度方向。工作人員持握手持段16即可很方便地轉(zhuǎn)動實施例一的外殼端蓋的拆裝工具。手持段16長為180mm、寬為25mm以及厚為6mm。
[0032]如圖2所示，在實施例一中，驅(qū)動桿具有朝向定位部11折彎的折彎段17，折彎段17與定位部11固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，手持段16與定位部11不在同一平面上，避免了驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動時與槽口 3產(chǎn)生干涉。
[0033]實施例二的外殼端蓋的拆裝工具(未圖示)包括定位部、施力部和手柄部。定位部伸入外殼端蓋的中心凹槽。施力部與定位部固定連接并且伸入外殼端蓋的槽口。手柄部固定在施力部上。
[0034]在實施例二中，定位部為定位板，定位板與中心凹槽的槽底相平行。
[0035]在實施例二中，定位板為圓形。圓形的定位板沒有菱角，能夠避免損壞外殼端蓋。
[0036]在實施例二中，施力部固定在定位板的外周面上。采用上述結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動手柄部時，能夠使施力部受到更大的作用力，降低了勞動強度，并且節(jié)約的施力部的材料。
[0037]在實施例二中，施力部包括施力桿。采用上述結(jié)構(gòu)，將施力桿放置在槽口內(nèi)即可驅(qū)動外殼端蓋轉(zhuǎn)動。
[0038]在實施例二中，施力桿為多個，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上間隔設(shè)置。由于施力桿為多個，因此，施力部對外殼端蓋施加的作用力更均勻。施力桿為三個。
[0039]在實施例二中，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上均勻間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，進一步使得施力部對外殼端蓋施加的作用力更均勻。
[0040]在實施例二中，手柄部具有掛孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑹直繏煸谥付ㄎ恢?，進而實現(xiàn)實施例二的外殼端蓋的拆裝工具的存放。
[0041]在實施例二中，手柄部為驅(qū)動桿，驅(qū)動桿具有手持段，手持段的延伸方向垂直于中心凹槽的深度方向。工作人員持握手持段即可很方便地轉(zhuǎn)動實施例二的外殼端蓋的拆裝工具。
[0042]在實施例二中，驅(qū)動桿具有朝向定位部折彎的折彎段，折彎段與施力部固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，手持段與施力部不在同一平面上，避免了驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動時與槽口產(chǎn)生干涉。
[0043]實施例三的外殼端蓋的拆裝工具(未圖示)包括定位部、施力部和手柄部。定位部伸入外殼端蓋的中心凹槽。施力部與定位部固定連接并且伸入外殼端蓋的槽口。手柄部固定在定位部上。
[0044]在實施例三中，定位部為多個定位卡爪。
[0045]在實施例三中，施力部固定在定位板的外周面上。采用上述結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動手柄部時，能夠使施力部受到更大的作用力，降低了勞動強度，并且節(jié)約的施力部的材料。
[0046]在實施例三中，施力部包括施力桿。采用上述結(jié)構(gòu)，將施力桿放置在槽口內(nèi)即可驅(qū)動外殼端蓋轉(zhuǎn)動。
[0047]在實施例三中，施力桿為多個，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上間隔設(shè)置。由于施力桿為多個，因此，施力部對外殼端蓋施加的作用力更均勻。施力桿為三個。
[0048]在實施例三中，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上均勻間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，進一步使得施力部對外殼端蓋施加的作用力更均勻。
[0049]在實施例三中，手柄部具有掛孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑹直繏煸谥付ㄎ恢茫M而實現(xiàn)實施例三的外殼端蓋的拆裝工具的存放。
[0050]在實施例三中，手柄部為驅(qū)動桿，驅(qū)動桿具有手持段，手持段的延伸方向垂直于中心凹槽的深度方向。工作人員持握手持段即可很方便地轉(zhuǎn)動實施例三的外殼端蓋的拆裝工具。
[0051]在實施例三中，驅(qū)動桿具有朝向定位部折彎的折彎段，折彎段與定位部固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，手持段與定位部不在同一平面上，避免了驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動時與槽口產(chǎn)生干涉。
[0052]實施例四的外殼端蓋的拆裝工具(未圖示)包括定位部、施力部和手柄部。定位部伸入外殼端蓋的中心凹槽。施力部與定位部固定連接并且伸入外殼端蓋的槽口。手柄部固定在定位部上。
[0053]在實施例四中，定位部為定位板，定位板與中心凹槽的槽底相平行。
[0054]在實施例四中，定位板為矩形。
[0055]在實施例四中，施力部固定在定位板的外周面上。采用上述結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動手柄部時，能夠使施力部受到更大的作用力，降低了勞動強度，并且節(jié)約的施力部的材料。
[0056]在實施例四中，施力部包括施力桿。采用上述結(jié)構(gòu)，將施力桿放置在槽口內(nèi)即可驅(qū)動外殼端蓋轉(zhuǎn)動。
[0057]在實施例四中，施力桿為多個，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上間隔設(shè)置。由于施力桿為多個，因此，施力部對外殼端蓋施加的作用力更均勻。施力桿為三個。
[0058]在實施例四中，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上均勻間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，進一步使得施力部對外殼端蓋施加的作用力更均勻。
[0059]在實施例四中，手柄部具有掛孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑹直繏煸谥付ㄎ恢茫M而實現(xiàn)實施例四的外殼端蓋的拆裝工具的存放。
[0060]在實施例四中，手柄部為驅(qū)動桿，驅(qū)動桿具有手持段，手持段的延伸方向垂直于中心凹槽的深度方向。工作人員持握手持段即可很方便地轉(zhuǎn)動實施例四的外殼端蓋的拆裝工具。
[0061]在實施例四中，驅(qū)動桿具有朝向定位部折彎的折彎段，折彎段與定位部固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，手持段與定位部不在同一平面上，避免了驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動時與槽口產(chǎn)生干涉。
[0062]實施例五的外殼端蓋的拆裝工具(未圖示)包括定位部、施力部和手柄部。定位部伸入外殼端蓋的中心凹槽。施力部與定位部固定連接并且伸入外殼端蓋的槽口。手柄部固定在定位部上。
[0063]在實施例五中，定位部為定位板，定位板與中心凹槽的槽底相平行。
[0064]在實施例五中，定位板為圓形。圓形的定位板沒有菱角，能夠避免損壞外殼端蓋。
[0065]在實施例五中，施力部固定在定位板的外周面上。采用上述結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動手柄部時，能夠使施力部受到更大的作用力，降低了勞動強度，并且節(jié)約的施力部的材料。
[0066]在實施例五中，施力部可以是施力盤，施力盤上設(shè)置有伸入槽口的施力凸起。
[0067]在實施例五中，手柄部具有掛孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑹直繏煸谥付ㄎ恢?，進而實現(xiàn)實施例五的外殼端蓋的拆裝工具的存放。
[0068]在實施例五中，手柄部為驅(qū)動桿，驅(qū)動桿具有手持段，手持段的延伸方向垂直于中心凹槽的深度方向。工作人員持握手持段即可很方便地轉(zhuǎn)動實施例五的外殼端蓋的拆裝工具。
[0069]在實施例五中，驅(qū)動桿具有朝向定位部折彎的折彎段，折彎段與定位部固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，手持段與定位部不在同一平面上，避免了驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動時與槽口產(chǎn)生干涉。
[0070]實施例六的外殼端蓋的拆裝工具(未圖示)包括定位部、施力部和手柄部。定位部伸入外殼端蓋的中心凹槽。施力部與定位部固定連接并且伸入外殼端蓋的槽口。手柄部固定在定位部上。
[0071]在實施例六中，定位部為定位板，定位板與中心凹槽的槽底相平行。
[0072]在實施例六中，定位板為圓形。圓形的定位板沒有菱角，能夠避免損壞外殼端蓋。
[0073]在實施例六中，施力部固定在定位板的外周面上。采用上述結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動手柄部時，能夠使施力部受到更大的作用力，降低了勞動強度，并且節(jié)約的施力部的材料。
[0074]在實施例六中，施力部包括施力桿。采用上述結(jié)構(gòu)，將施力桿放置在槽口內(nèi)即可驅(qū)動外殼端蓋轉(zhuǎn)動。
[0075]在實施例六中，施力桿為多個，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上間隔設(shè)置。由于施力桿為多個，因此，施力部對外殼端蓋施加的作用力更均勻。施力桿為三個。
[0076]在實施例六中，多個施力桿在以定位部的中心為圓心的圓環(huán)上均勻間隔設(shè)置。采用上述結(jié)構(gòu)，進一步使得施力部對外殼端蓋施加的作用力更均勻。
[0077]在實施例六中，手柄部具有掛孔。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑹直繏煸谥付ㄎ恢?，進而實現(xiàn)實施例六的外殼端蓋的拆裝工具的存放。
[0078]在實施例六中，手柄部為方向盤，通過轉(zhuǎn)動方向盤即可轉(zhuǎn)動實施例六的外殼端蓋的拆裝工具。
[0079]在實施例六中，驅(qū)動桿具有朝向定位部折彎的折彎段，折彎段與定位部固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，手持段與定位部不在同一平面上，避免了驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動時與槽口產(chǎn)生干涉。
[0080]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外殼端蓋的拆裝工具，其特征在于，包括: 定位部(11)，伸入外殼端蓋⑴的中心凹槽⑵； 施力部(12)，與所述定位部(11)固定連接并且伸入所述外殼端蓋⑴的槽口(3); 手柄部(13)，固定在所述定位部(11)或所述施力部(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆裝工具，其特征在于，所述定位部(11)為定位板，所述定位板與所述中心凹槽(2)的槽底相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆裝工具，其特征在于，所述定位板為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆裝工具，其特征在于，所述施力部(12)固定在所述定位板的外周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆裝工具，其特征在于，所述施力部(12)包括施力桿(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拆裝工具，其特征在于，所述施力桿(14)為多個，所述多個施力桿(14)在以所述定位部(11)的中心為圓心的圓環(huán)上間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拆裝工具，其特征在于，所述多個施力桿(14)在以所述定位部(11)的中心為圓心的圓環(huán)上均勻間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拆裝工具，其特征在于，手柄部(13)具有掛孔(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆裝工具，其特征在于，所述手柄部(13)固定在所述定位部(11)上，所述手柄部(13)為驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿具有手持段(16)，所述手持段(16)的延伸方向垂直于所述中心凹槽(2)的深度方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拆裝工具，其特征在于，所述驅(qū)動桿具有朝向所述定位部(11)折彎的折彎段(17)，所述折彎段(17)與所述定位部(11)固定連接。
【文檔編號】B25B27/14GK204248814SQ201420678261
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】陸如林, 鄧偉軍, 鄒菲, 王曉東, 周紅婭 申請人:中國石油天然氣股份有限公司