用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)機(jī)座，機(jī)座中設(shè)置上側(cè)面板，上側(cè)面板中設(shè)置有第一槽孔組和第二槽孔組，第一、第二槽孔組中各自包括有兩個(gè)以上的直線型槽孔，上側(cè)面板的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)斷面形狀呈門字型的條柱型鈑金件，條柱型鈑金件中包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一、第二側(cè)板的下側(cè)邊緣中各自向下設(shè)置有突出部，突出部與第一、第二側(cè)板之間均設(shè)置有缺口。本實(shí)用新型利用直線型槽孔和帶有缺口的突出部實(shí)現(xiàn)上側(cè)面板和條柱型鈑金件的嵌插連接，改變了現(xiàn)有技術(shù)中的焊接結(jié)構(gòu)。上側(cè)面板和條柱型鈑金件分別由沖切機(jī)和折板機(jī)沖切和折壓成型，無(wú)需焊接工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了能耗和環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：
[0002] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及切紙機(jī)械，特別是一種用于切紙機(jī)的紙張限 位結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】 [0003] ：
[0004] 手用切紙機(jī)，如常用的858型切紙機(jī)，利用杠桿和壓力加載機(jī)構(gòu)對(duì)刀片施加壓力， 使刀片垂直切割紙張。紙張放置在機(jī)座平面上，為了防止紙張?jiān)跈C(jī)座平面上移動(dòng)而導(dǎo)致的 切割錯(cuò)位，機(jī)座平面上固定設(shè)置有一個(gè)限位件，使用時(shí)，將紙張的一端依靠限位件的側(cè)面， 實(shí)現(xiàn)限位?，F(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)座和限位件均由鈑金件沖壓成型，限位件通過(guò)焊接方式固定到機(jī) 座的上表面中。焊接工序帶來(lái)能耗增加、環(huán)境污染和加工效率降低的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] ：
[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，所述的這種用于切 紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)要解決現(xiàn)有技術(shù)中手用切紙機(jī)中紙張限位件的焊接工序帶來(lái)的能耗 增加、環(huán)境污染和加工效率降低的技術(shù)問(wèn)題。
[0007] 本實(shí)用新型的這種用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)機(jī)座，所述的機(jī)座中設(shè) 置有一個(gè)呈矩形或者圓角矩形的上側(cè)面板，其中，所述的上側(cè)面板中設(shè)置有一個(gè)第一槽孔 組和一個(gè)第二槽孔組，所述的第一槽孔組中包括有兩個(gè)以上數(shù)目的第一直線型槽孔，第一 直線型槽孔均沿一條第一直線間隔排列，所述的第二槽孔組中包括有兩個(gè)以上數(shù)目的第二 直線型槽孔，第二直線型槽孔均沿一條第二直線間隔排列，所述的第一直線與所述的第二 直線平行，第一直線和第二直線均垂直于上側(cè)面板的長(zhǎng)邊或者短邊，上側(cè)面板的上側(cè)設(shè)置 有一個(gè)限位件，所述的限位件由一個(gè)斷面形狀呈門字型或者倒U字型的條柱型鈑金件構(gòu) 成，所述的條柱型鈑金件的長(zhǎng)度方向與第一直線和第二直線平行，條柱型鈑金件中包括一 條第一側(cè)板和一條第二側(cè)板，所述的第一側(cè)板垂直于上側(cè)面板，第一側(cè)板的下側(cè)邊緣中向 下設(shè)置有與第一直線型槽孔數(shù)目相等的第一突出部，任意一個(gè)第一突出部與第一側(cè)板的下 側(cè)邊緣之間均設(shè)置有一個(gè)第一缺口，任意一個(gè)第一缺口的延伸方向均平行于上側(cè)面板，第 二側(cè)板的下側(cè)邊緣中向下設(shè)置有與第二直線型槽孔數(shù)目相等的第二突出部，任意一個(gè)第二 突出部與第二側(cè)板的下側(cè)邊緣之間均設(shè)置有一個(gè)第二缺口，任意一個(gè)第二缺口的延伸方向 均平行于上側(cè)面板，第一缺口和第二缺口的開口方向相同，第一突出部各自通過(guò)一個(gè)第一 直線型槽孔插入到上側(cè)面板的下方，第二突出部各自通過(guò)一個(gè)第二直線型槽孔插入到上側(cè) 面板的下方，并且上側(cè)面板插入到第一缺口和第二缺口內(nèi)。
[0008] 進(jìn)一步的，第一直線型槽孔的長(zhǎng)徑方向均與第一直線平行或者重合，第二直線型 槽孔的長(zhǎng)徑方向均與第二直線平行或者重合。
[0009] 進(jìn)一步的，第一直線型槽孔的長(zhǎng)徑大于或者等于第一突出部在第一直線方向上的 長(zhǎng)度，第二直線型槽孔的長(zhǎng)徑大于或者等于第二突出部在第二直線方向上的長(zhǎng)度。
[0010] 進(jìn)一步的，上側(cè)面板在其厚度方向上分別與第一缺口和第二缺口過(guò)盈配合，第一 突出部和第二突出部在其厚度方向上分別與第一直線型槽孔和第二直線型槽孔過(guò)盈配合。
[0011] 進(jìn)一步的，在第一突出部和第二突出部插入第一直線型槽孔和第二直線型槽孔之 前，第二側(cè)板與其相連的條柱型鈑金件的頂板之間具有一個(gè)大于90度或者小于90度的第 一夾角，在第一突出部和第二突出部插入第一直線型槽孔和第二直線型槽孔之后，第二側(cè) 板與其相連的條柱型鈑金件的頂板之間具有一個(gè)第二夾角，所述的第二夾角小于或者等于 所述的第一夾角。
[0012] 進(jìn)一步的，第二側(cè)板與其相連的條柱型鈑金件的頂板之間具有彈性，所述的彈性 將第二側(cè)板向第二直線型槽孔的一側(cè)長(zhǎng)邊偏置。
[0013] 進(jìn)一步的，第一直線型槽孔和第二直線型槽孔的短徑均大于第一突出部和第二突 出部的厚度，第一直線型槽孔和第二直線型槽孔的相同方向的一端中均各自沿第一直線和 第二直線延伸設(shè)置有一條窄縫，任意一條所述的窄縫均各自與第一突出部和第二突出部過(guò) 盈配合。
[0014] 進(jìn)一步的，上側(cè)面板上設(shè)置有一個(gè)止退塊，所述的止退塊與條柱型鈑金件的一端 端面相鄰，止退塊位于與第一缺口和第二缺口的開口相反的方向上，止退塊與上側(cè)面板之 間通過(guò)螺釘連接。
[0015] 本實(shí)用新型的工作原理是：上側(cè)面板和條柱型鈑金件分別由沖切機(jī)和折板機(jī)沖切 和折壓成型，上側(cè)面板中的第一直線型槽孔和第二直線型槽孔在沖切過(guò)程中完成，條柱型 鈑金件中的第一突出部、第二突出部、第一缺口和第二缺口在沖切過(guò)程中完成。第一突出 部、第二突出部分別插入第一直線型槽孔和第二直線型槽孔，然后上側(cè)面板滑入第一缺口 和第二缺口，實(shí)現(xiàn)條柱型鈑金件與上側(cè)面板的連接，條柱型鈑金件與上側(cè)面板通過(guò)過(guò)盈配 合、或者通過(guò)第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的彈性張力與上側(cè)面板實(shí)現(xiàn)固定。利用止退塊也能 實(shí)現(xiàn)條柱型鈑金件與上側(cè)面板的固定。
[0016] 本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型利用直線型 槽孔和帶有缺口的突出部實(shí)現(xiàn)上側(cè)面板和條柱型鈑金件的嵌插連接，改變了現(xiàn)有技術(shù)中的 焊接結(jié)構(gòu)。上側(cè)面板和條柱型鈑金件分別由沖切機(jī)和折板機(jī)沖切和折壓成型，無(wú)需焊接工 序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，減少了能耗和環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0017] ：
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0019] 圖2是本實(shí)用新型的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)的下側(cè)的示意圖。
[0020] 圖3是本實(shí)用新型的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)中的上側(cè)面板的俯視示意圖。
[0021] 圖4是本實(shí)用新型的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)中的條柱型鈑金件側(cè)視示意圖。

【具體實(shí)施方式】 [0022] ：
[0023] 實(shí)施例1:
[0024] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，包括一 個(gè)機(jī)座，所述的機(jī)座中設(shè)置有一個(gè)呈圓角矩形的上側(cè)面板1，其中，所述的上側(cè)面板1中設(shè) 置有一個(gè)第一槽孔組和一個(gè)第二槽孔組，所述的第一槽孔組中包括有兩個(gè)以上數(shù)目的第一 直線型槽孔11，第一直線型槽孔11均沿一條第一直線間隔排列，所述的第二槽孔組中包括 有兩個(gè)以上數(shù)目的第二直線型槽孔12,第二直線型槽孔12均沿一條第二直線間隔排列，所 述的第一直線與所述的第二直線平行，第一直線和第二直線均垂直于上側(cè)面板1的長(zhǎng)邊或 者短邊，上側(cè)面板1的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)限位件，所述的限位件由一個(gè)斷面形狀呈門字型或 者倒U字型的條柱型鈑金件2構(gòu)成，所述的條柱型鈑金件2的長(zhǎng)度方向與第一直線和第二 直線平行，條柱型鈑金件2中包括一條第一側(cè)板21和一條第二側(cè)板22,所述的第一側(cè)板21 垂直于上側(cè)面板1，第一側(cè)板21的下側(cè)邊緣中向下設(shè)置有與第一直線型槽孔11數(shù)目相等 的第一突出部211，任意一個(gè)第一突出部211與第一側(cè)板21的下側(cè)邊緣之間均設(shè)置有一個(gè) 第一缺口 212,任意一個(gè)第一缺口 212的延伸方向均平行于上側(cè)面板1，第二側(cè)板22的下側(cè) 邊緣中向下設(shè)置有與第二直線型槽孔12數(shù)目相等的第二突出部221，任意一個(gè)第二突出部 221與第二側(cè)板22的下側(cè)邊緣之間均設(shè)置有一個(gè)第二缺口，任意一個(gè)第二缺口的延伸方向 均平行于上側(cè)面板1，第一缺口 212和第二缺口的開口方向相同，第一突出部211各自通過(guò) 一個(gè)第一直線型槽孔11插入到上側(cè)面板1的下方，第二突出部221各自通過(guò)一個(gè)第二直線 型槽孔12插入到上側(cè)面板1的下方，并且上側(cè)面板1插入到第一缺口 212和第二缺口內(nèi)。
[0025] 進(jìn)一步的，第一直線型槽孔11的長(zhǎng)徑方向均與第一直線平行或者重合，第二直線 型槽孔12的長(zhǎng)徑方向均與第二直線平行或者重合。
[0026] 進(jìn)一步的，第一直線型槽孔11的長(zhǎng)徑大于或者等于第一突出部211在第一直線方 向上的長(zhǎng)度，第二直線型槽孔12的長(zhǎng)徑大于或者等于第二突出部221在第二直線方向上的 長(zhǎng)度。
[0027] 進(jìn)一步的，上側(cè)面板1在其厚度方向上分別與第一缺口 212和第二缺口過(guò)盈配合， 第一突出部211和第二突出部221在其厚度方向上分別與第一直線型槽孔11和第二直線 型槽孔12過(guò)盈配合。
[0028] 進(jìn)一步的，在第一突出部211和第二突出部221插入第一直線型槽孔11和第二直 線型槽孔12之前，第二側(cè)板22與其相連的條柱型鈑金件2的頂板之間具有一個(gè)大于90度 或者小于90度的第一夾角，在第一突出部211和第二突出部221插入第一直線型槽孔11 和第二直線型槽孔12之后，第二側(cè)板22與其相連的條柱型鈑金件2的頂板之間具有一個(gè) 第二夾角，所述的第二夾角小于或者等于所述的第一夾角。
[0029] 進(jìn)一步的，第二側(cè)板22與其相連的條柱型鈑金件2的頂板之間具有彈性，所述的 彈性將第二側(cè)板22向第二直線型槽孔12的一側(cè)長(zhǎng)邊偏置。
[0030] 進(jìn)一步的，第一直線型槽孔11和第二直線型槽孔12的短徑均大于第一突出部211 和第二突出部221的厚度，第一直線型槽孔11和第二直線型槽孔12的相同方向的一端中 均各自沿第一直線和第二直線延伸設(shè)置有一條窄縫，任意一條所述的窄縫均各自與第一突 出部211和第二突出部221過(guò)盈配合。
[0031] 進(jìn)一步的，上側(cè)面板1上設(shè)置有一個(gè)止退塊3,所述的止退塊3與條柱型鈑金件2 的一端端面相鄰，止退塊3位于與第一缺口 212和第二缺口的開口相反的方向上，止退塊3 與上側(cè)面板1之間通過(guò)螺釘連接。
[0032] 本實(shí)施例的工作原理是：上側(cè)面板1和條柱型鈑金件2分別由沖切機(jī)和折板機(jī)沖 切和折壓成型，上側(cè)面板1中的第一直線型槽孔11和第二直線型槽孔12在沖切過(guò)程中完 成，條柱型鈑金件2中的第一突出部211、第二突出部221、第一缺口 212和第二缺口在沖切 過(guò)程中完成。第一突出部211、第二突出部221分別插入第一直線型槽孔11和第二直線型 槽孔12,然后上側(cè)面板1滑入第一缺口 212和第二缺口，實(shí)現(xiàn)條柱型鈑金件2與上側(cè)面板1 的連接，條柱型鈑金件2與上側(cè)面板1通過(guò)過(guò)盈配合、或者通過(guò)第一側(cè)板21和第二側(cè)板22 之間的彈性張力與上側(cè)面板1實(shí)現(xiàn)固定。利用止退塊3也能實(shí)現(xiàn)條柱型鈑金件2與上側(cè)面 板1的固定。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)機(jī)座，所述的機(jī)座中設(shè)置有一個(gè)呈矩形 或者圓角矩形的上側(cè)面板，其特征在于：所述的上側(cè)面板中設(shè)置有一個(gè)第一槽孔組和一個(gè) 第二槽孔組，所述的第一槽孔組中包括有兩個(gè)以上數(shù)目的第一直線型槽孔，第一直線型槽 孔均沿一條第一直線間隔排列，所述的第二槽孔組中包括有兩個(gè)以上數(shù)目的第二直線型槽 孔，第二直線型槽孔均沿一條第二直線間隔排列，所述的第一直線與所述的第二直線平行， 第一直線和第二直線均垂直于上側(cè)面板的長(zhǎng)邊或者短邊，上側(cè)面板的上側(cè)設(shè)置有一個(gè)限位 件，所述的限位件由一個(gè)斷面形狀呈門字型或者倒U字型的條柱型鈑金件構(gòu)成，所述的條 柱型鈑金件的長(zhǎng)度方向與第一直線和第二直線平行，條柱型鈑金件中包括一條第一側(cè)板和 一條第二側(cè)板，所述的第一側(cè)板垂直于上側(cè)面板，第一側(cè)板的下側(cè)邊緣中向下設(shè)置有與第 一直線型槽孔數(shù)目相等的第一突出部，任意一個(gè)第一突出部與第一側(cè)板的下側(cè)邊緣之間均 設(shè)置有一個(gè)第一缺口，任意一個(gè)第一缺口的延伸方向均平行于上側(cè)面板，第二側(cè)板的下側(cè) 邊緣中向下設(shè)置有與第二直線型槽孔數(shù)目相等的第二突出部，任意一個(gè)第二突出部與第二 側(cè)板的下側(cè)邊緣之間均設(shè)置有一個(gè)第二缺口，任意一個(gè)第二缺口的延伸方向均平行于上側(cè) 面板，第一缺口和第二缺口的開口方向相同，第一突出部各自通過(guò)一個(gè)第一直線型槽孔插 入到上側(cè)面板的下方，第二突出部各自通過(guò)一個(gè)第二直線型槽孔插入到上側(cè)面板的下方， 并且上側(cè)面板插入到第一缺口和第二缺口內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一直線型槽孔的 長(zhǎng)徑方向均與第一直線平行或者重合，第二直線型槽孔的長(zhǎng)徑方向均與第二直線平行或者 重合。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一直線型槽孔的 長(zhǎng)徑大于或者等于第一突出部在第一直線方向上的長(zhǎng)度，第二直線型槽孔的長(zhǎng)徑大于或者 等于第二突出部在第二直線方向上的長(zhǎng)度。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，其特征在于：上側(cè)面板在其厚度 方向上分別與第一缺口和第二缺口過(guò)盈配合，第一突出部和第二突出部在其厚度方向上分 別與第一直線型槽孔和第二直線型槽孔過(guò)盈配合。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，其特征在于：在第一突出部和第 二突出部插入第一直線型槽孔和第二直線型槽孔之前，第二側(cè)板與其相連的條柱型鈑金件 的頂板之間具有一個(gè)大于90度或者小于90度的第一夾角，在第一突出部和第二突出部插 入第一直線型槽孔和第二直線型槽孔之后，第二側(cè)板與其相連的條柱型鈑金件的頂板之間 具有一個(gè)第二夾角，所述的第二夾角小于或者等于所述的第一夾角。
6. 如權(quán)利要求1所述的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，其特征在于：第二側(cè)板與其相連 的條柱型鈑金件的頂板之間具有彈性，所述的彈性將第二側(cè)板向第二直線型槽孔的一側(cè)長(zhǎng) 邊偏置。
7. 如權(quán)利要求1所述的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一直線型槽孔和 第二直線型槽孔的短徑均大于第一突出部和第二突出部的厚度，第一直線型槽孔和第二直 線型槽孔的相同方向的一端中均各自沿第一直線和第二直線延伸設(shè)置有一條窄縫，任意一 條所述的窄縫均各自與第一突出部和第二突出部過(guò)盈配合。
8. 如權(quán)利要求1所述的用于切紙機(jī)的紙張限位結(jié)構(gòu)，其特征在于：上側(cè)面板上設(shè)置有 一個(gè)止退塊，所述的止退塊與條柱型鈑金件的一端端面相鄰，止退塊位于與第一缺口和第 二缺口的開口相反的方向上，止退塊與上側(cè)面板之間通過(guò)螺釘連接。
【文檔編號(hào)】B26D7/01GK203887916SQ201420305073
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】楊力云 申請(qǐng)人:上海云廣機(jī)械制造有限公司