用于毛發(fā)剪切裝置的靜止切割刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于毛發(fā)剪切裝置（100)的靜止切割刀片（12)，具有：基體以及多個壓印的切割齒（22)，該多個壓印的切割齒彼此被間隔開并且被布置在該基體的前側（38)上并且每個切割齒均平行于靜止切割刀片（12)的縱向軸線(40)延伸。靜止切割刀片（12)是完全金屬的切割刀片。該基體的厚度（tj與該切割齒的厚度(t2)之間的厚度比率（t/t2)大于1.1。該多個切割齒（22)中的每個切割齒均具有基本上楔形的橫截面，其具有剪角（《)和楔角（Y)，其中該剪角（a)和該楔角（y)之和小于"70°。
【專利說明】用于毛發(fā)剪切裝置的靜止切割刀片

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于毛發(fā)剪切裝置的靜止切割刀片。進一步地，本發(fā)明涉及在其中使用這樣的靜止切割刀片的切割組件和毛發(fā)剪切裝置。甚至更進一步，本發(fā)明涉及用于制造這樣的靜止切割刀片的方法。

【背景技術】
[0002]電動毛發(fā)切割器具是通常已知的并且包括無論由主供電還是電池供電的修剪器、剪切器和剃須刀。這樣的裝置通常用來修剪身體毛發(fā)，尤其是面部和頭部毛發(fā)以使人具有良好修飾的外貌。這些裝置當然也能用來修剪寵物毛發(fā)或任何其它類型的毛發(fā)。
[0003]常規(guī)的毛發(fā)切割裝置包括形成具有前或切割端和相對手柄端的長形殼體的主體。切割刀片組件設置在切割端處。切割刀片組件通常包括靜止切割刀片和可動切割刀片。該可動切割刀片以往復、平移的方式相對于靜止切割刀片移動。切割刀片組件本身從切割端延伸并且通常固定在相對于毛發(fā)剪切器的主體的單個位置，使得切割刀片組件的定向通過用戶對該裝置的主體進行定向來確定。
[0004]在普通的切割刀片單元中，驅動可動切割刀片的切割力通常通過電動機驅動的偏心輪被傳遞。該偏心輪由電動機以旋轉方式驅動。偏心輪的旋轉運動隨后經(jīng)由被連接至可動切割刀片的所謂驅動橋被轉化成所產(chǎn)生的可動切割刀片的往復、平移的運動。
[0005]在這樣的毛發(fā)剪切裝置中出現(xiàn)的常見問題是所謂的牽拉效應。牽拉效應是可動切割刀片從靜止切割刀片的不需要的提升，該牽拉效應尤其是在重負載毛發(fā)切割期間發(fā)生。該牽拉效應的原因是在可動切割刀片上發(fā)生的可能導致該可動切割刀片傾斜的扭矩或扭曲作用。靜止切割刀片和可動切割刀片的平坦對可怕的牽拉效應有強烈的影響。因此希望切割刀片的頂表面盡可能地平坦。
[0006]大量現(xiàn)有技術毛發(fā)剪切裝置試圖通過應用將兩個切割刀片對著彼此擠壓的非常強的彈簧來克服該牽拉效應。由彈簧施加的力將阻止可動切割刀片的提升或傾斜。彈簧力還用來補償切割刀片內(nèi)與制造相關的翹曲。
[0007]然而，如果靜止切割刀片和可動切割刀片之間的壓力增大，則兩個切割刀片之間的摩擦也將增大。該增大的摩擦常常使?jié)櫥统蔀楸匦琛３酥膺€增大了兩個切割刀片的磨損。增大的摩擦還要求應用放大的電動機。這樣的放大的電動機一方面昂貴并且另一方面體積大。這增大了毛發(fā)剪切裝置的總尺寸還增加了生產(chǎn)成本。除此之外，這樣的放大的電動機的功率消耗也高于利用較小電動機的毛發(fā)剪切裝置的功率消耗。這對于電池驅動的毛發(fā)剪切裝置尤其不利，該毛發(fā)修剪器繼而具有較短的操作時間。
[0008]用于最小化牽拉效應的風險并且提高毛發(fā)切割的性能的另一措施是提供具有較銳利的切割邊緣的切割刀片。切割刀片通常設置有多個用作一種用于切割毛發(fā)的剪刀的齒。因此齒幾何形狀扮演著重要的角色。許多現(xiàn)有技術裝置集中在可動切割刀片的齒幾何形狀的改進。然而，也被表示為防護件的靜止切割刀片的齒幾何形狀也是極度重要的。
[0009]注射壓鑄工藝允許利用合成材料制作任何期望的齒幾何形狀。然而，注射壓鑄是非常成本密集的制造工藝。
[0010]出于性能原因和消費者訴求考慮，大部分現(xiàn)有技術修剪器防護件由金屬制成。顯然，與由合成材料制成的防護件相比，金屬防護件具有較長的壽命。而且它們的機械硬度較高。然而，這些金屬防護件更難以制造。尤其是當使用具有一毫米以上厚度的金屬防護件時，形成精確且銳利的齒幾何形狀變得相當困難。
[0011]用于形成這樣的金屬防護件的齒幾何形狀的現(xiàn)有技術制造工藝通?；阢娤骰蚰ハ?。在磨削的情況下，這借助于普通的磨輪來完成，借助普通的磨輪來逐齒磨削齒。然而，這是非常勞動密集的過程。還已示出，當使用該磨削工藝時，形成任何期望的齒幾何形狀的自由非常有限。
[0012]圖8和圖9示出了具有磨削的齒的現(xiàn)有技術靜止切割刀片(防護件)的兩個示例。這些示例示出了磨削靜止切割刀片的齒限制了形成所謂的剪角α與銳利的楔角Y的結合的自由。這些角度在俯視圖(圖8a和圖9a)或者截面圖(圖8b和圖9b)的圖中被概略地圖示。剪角α是齒的切割邊緣相對于與切割齒的縱向軸線平行的豎直面傾斜的角度(參見圖8a和圖9a)。楔角Y是齒的側面和頂面之間的角度(在圖8b和圖9b的橫截面A-A和B-B中圖示)。剪角α主要對于齒限制同時切割毛發(fā)的量以便防止在重負載條件下的過載的能力是重要的。與具有0°的剪角α的完全筆直的齒相比，具有大于0°的剪角α的略微傾斜的齒示出了更好的切割性能。楔角Y還針對獲得的切割性能扮演著決定性的角色。相對小的楔角Y導致在較小的所需力的情況下具有增強的切割性能的非常銳利的切割邊緣。然而，太小的楔角Y (太銳利的切割邊緣)可能導致對破壞太敏感的機械上不穩(wěn)定的齒。
[0013]圖8和圖9中給出的示例還示出，防護件材料的厚度還限制了成形的自由，從而意味防護件變得越厚，越難以形成期望的齒幾何形狀。
[0014]能從圖8和圖9中看到的是，從通常用來制造齒的磨削工藝產(chǎn)生的這兩個角α和Y之間的自動相關性。在圖8所示的示例中，剪角α相當小或者幾乎為零。然而，這導致接近90°的非常大的楔角Y，從而導致非常鈍的切割邊緣。然而，通過試圖削尖切割邊緣，即，將楔角Y減小到大約45°，如這在圖9所示的示例中已進行的，不可避免的是，這也導致大約30°的相對大的剪角α。
[0015]當借助磨削工具制造齒時，不可能形成較小剪角α而仍保持楔角Y為大約45°的值。這由磨削工具通常以有限的自由遵循固定的幾何邏輯的事實造成。這意味著，當形成小剪角α時，利用磨削工具不能形成銳利的楔角Y。相反，當例如通過覆蓋金剛石的磨輪形成銳利的楔角Y時，不能制造小剪角α。
[0016]因此，磨削成的金屬防護件的齒幾何形狀始終是次優(yōu)的折衷。這對于厚度為一毫米以上的完全金屬的防護件尤其如此。然而，這些完全金屬的防護件顯示出由于它們的厚材料造成的非常良好的散熱特性并且因此是理想的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種克服現(xiàn)有技術的上述缺點的用于毛發(fā)切割裝置的改進的靜止切割刀片。具體地，目的在于提供一種具有允許改進的切割性能并且防止有問題的牽拉效應的齒幾何形狀的靜止切割刀片。本發(fā)明的另一目的在于提供一種改進的用于制造這樣的靜止切割刀片的方法。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，上述問題由用于毛發(fā)切割裝置的靜止切割刀片解決，所述靜止切割刀片包括:
[0019]基體；以及
[0020]多個壓印的切割齒，該多個壓印的切割齒彼此被間隔開并且被布置在基體的前側上并且每個均平行于靜止切割刀片的縱向軸線延伸；
[0021]其中該靜止切割刀片是完全金屬的切割刀片，并且該基體具有沿著垂直于縱向軸線的橫軸線在基體的頂側與底側之間測量的第一厚度，其中切割齒具有平行于橫軸線測量的第二厚度，并且該第一厚度與第二厚度之間的厚度比率大于1:1;
[0022]其中該多個切割齒中的每個齒均具有基本上楔形的橫截面，該橫截面具有頂面、底面以及在頂面和底面之間延伸的兩個相對的側面；
[0023]其中被限定在頂面和其中一個側面的上部分之間的交會處的切割邊緣具有剪角和楔角，該剪角被限定在所述切割邊緣和虛平面之間，該虛平面平行于縱向軸線和橫軸線并且垂直于頂面，該楔角被限定在其中一個側面的所述上部分和頂面之間；
[0024]其中該剪角和該楔角之和小于70°。
[0025]根據(jù)第二方面，問題由制造用于毛發(fā)切割裝置的靜止切割刀片的方法來解決，該方法包括以下步驟:
[0026]提供用作原材料的具有第一厚度的一片金屬；
[0027]在該金屬片中形成錐形的形狀以形成靜止切割刀片的尖端的粗糙形狀；
[0028]將初步齒幾何形狀沖壓到尖端中以形成多個間隔開的切割齒，該多個切割齒具有平行于第一厚度U1)測量的第二厚度(t2)，從而使得第一厚度與第二厚度之間的厚度比率(Vt2)大于 1.1 ；
[0029]借助于壓印模壓印最終的齒幾何形狀以形成具有基本上楔形的橫截面、頂面、底面以及在頂面和底面之間延伸的兩個相對的側面的齒，并且同時在頂面和其中一個側面的上部分之間的交會處形成切割邊緣，其中在切割邊緣處形成剪角并且形成楔角，該剪角被限定在切割邊緣和虛平面之間，該虛平面平行于靜止切割刀片的縱向軸線和橫軸線并且垂直于頂面，該楔角被限定在其中一個側面的上部分和頂面之間；
[0030]其中該剪角和該楔角之和小于70°。
[0031]根據(jù)又另一方面，提供一種用于毛發(fā)剪切裝置的切割組件，該切割組件包括上述靜止切割刀片和抵靠靜止切割刀片被彈性地偏置的可動切割刀片。
[0032]還進一步，提供一種毛發(fā)剪切裝置，該毛發(fā)剪切裝置包括后面提及的切割組件和用于以往復方式相對于靜止切割刀片移動可動切割刀片的致動器。
[0033]本發(fā)明的優(yōu)選實施例在從屬權利要求中限定。應該理解的是，所要求保護的切割組件、所要求保護的毛發(fā)剪切裝置以及所要求保護的用于制造靜止切割刀片的方法具有與所要求保護的靜止切割刀片相似和/或相同的優(yōu)選實施例并且如從屬權利要求中所限定的。
[0034]本發(fā)明其中一個主要見解在于，通過壓印切割齒，形成任何期望的齒幾何形狀的自由與普通的磨削方法相比顯著增大。壓印切割齒尤其增大了形成幾乎獨立于楔角Y的任何期望的剪角α的自由。在磨削切割齒時發(fā)生的楔角Y和剪角α之間的上述相關性不再存在。利用壓印工藝，形成剪角α與銳利的楔角Y的結合不存在限制。本發(fā)明描述了完全金屬的靜止切割刀片和甚至在厚金屬刀片中獲得壓印的齒幾何形狀的獨特可能性。根據(jù)實施例，該厚金屬刀片可以具有1.3mm以上的厚度。壓印的切割齒甚至在非常厚的卷材的情況下允許楔角Y和剪角α的幾乎無限的結合。
[0035]利用上述壓印工藝，可以制造靜止切割刀片的切割齒，其中剪角α和楔角Υ之和小于70°。這在以前利用磨削的情況下是不可能的(參見上述原因)。因此本發(fā)明允許產(chǎn)生與期望的剪角α結合的完美的銳利楔角Y。
[0036]應該理解的是，術語“壓印的切割齒”不意味著，用來制造切割齒的預處理步驟可以不包括其它制造技術，而是最終齒幾何形狀通過壓印形成。為了制造切割齒，首先將靜止切割刀片的基體形成為錐形的形狀以便形成靜止切割刀片的尖端的粗糙形狀。這時材料的厚度在尖端處被減小使得基體的厚度和切割齒的厚度之間的比率大于1.1。在該厚度減小之后，最終齒幾何形狀可以通過壓印形成。這允許形成切割齒的幾乎自由選擇的幾何形狀。在沒有減小靜止切割刀片的尖端處的厚度的情況下，齒幾何形狀可以僅在使用薄靜止切割刀片時被壓印。在沒有尖端處的所述厚度減小的情況下，尤其是具有1.3mm以上的厚度的靜止切割刀片不能被壓印。至少針對剪角α和楔角Y的上述角度范圍很可能不能通過壓印形成。
[0037]具有根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片的切割單元顯示了顯著改善的毛發(fā)切割性能，其中甚至在非常緊密的毛發(fā)和非常大量的毛發(fā)的情況下，仍保證了完美的剪發(fā)而沒有不必要的牽拉效應的風險。除此之外，具有壓印的切割齒的根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片也比通過使用現(xiàn)有技術的磨削工藝生產(chǎn)更容易且便宜。因此本發(fā)明允許從以容易的方式與完全金屬外觀結合制造的齒獲得最佳功能性并且獲得最佳皮膚舒適性。
[0038]根據(jù)優(yōu)選實施方式，所實現(xiàn)的剪角α小于25°并且所實現(xiàn)的楔角Y同時小于55°。在 申請人:的實驗中這樣的角度結合已顯示出甚至在重負載條件下也產(chǎn)生非常良好的切割性能。應再次強調(diào)的是，這樣的角度結合是獨特的并且對于在通常通過磨削制造的厚金屬的靜止切割刀片的切割齒在以前是不可能的。
[0039] 申請人:的實驗已顯示，尤其是在5°與25°之間的剪角α以及在40°與55°之間的楔角Y的結合產(chǎn)生最佳可能的齒功能性。最優(yōu)選地，選擇楔角Y為大約45°或等于45°，而選擇剪角α為大約12°或等于12°。
[0040]根據(jù)優(yōu)選實施例，多個切割齒中的每個齒均恰好具有切割邊緣中的兩個邊緣，其中兩個切割邊緣中的每個邊緣均為基本上筆直的切割邊緣。
[0041]“基本上筆直”在這個意義上應意味著在切割邊緣中不存在臺階。然而切割邊緣可以略微被彎曲。筆直的、線性的切割邊緣易于通過所建議的壓印工藝來制造并且還顯示了良好的切割性能。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，多個切割齒中的每個齒均是對稱的并且包括兩個相同的相對側面，其中兩個側面中的每個側面均包括上部分和下部分，該下部分相對于上部分傾斜并且被局部地設置在上部分和底面之間，其中每個切割齒的兩個上部分之間的距離大于每個切割齒的兩個下部分之間的距離。
[0043]這意味著靜止切割刀片的頂面具有比底面大的橫向尺寸。靜止切割刀片的頂面還稱為工作表面，因為該表面通常是朝向毛發(fā)剪切裝置的切割組件中的可動切割刀片的一偵U。較大的頂面不僅增加了每個切割齒的機械穩(wěn)定性，而且在利用毛發(fā)剪切裝置中的所提出的靜止切割刀片例如用于修剪胡須時增加了皮膚舒適性。
[0044]根據(jù)另一實施例，頂面和側面的下部分中的每個下部分之間的角度大于楔角Y。換言之，這意味著，切割齒的側面的下部分與側面的上部分相比相對于頂面更強烈地傾斜。因而每個側面均不是筆直的壁，而是其中具有一種臺階或銳彎。這使得能夠實現(xiàn)大約45°的相對小的楔角Y，而仍在每個切割齒的下(較薄)部分處具有機械上穩(wěn)定的結構。
[0045]如以上開篇段落所述，本發(fā)明還涉及一種用于制造上述靜止切割刀片的方法。
[0046]根據(jù)實施例，該方法包括如下步驟:
[0047]提供用作原材料的具有多余一毫米厚度的一片金屬；
[0048]在該金屬片中形成錐形的形狀以形成靜止切割刀片的尖端的粗糙形狀；
[0049]將初步齒幾何形狀沖壓到尖端中以形成多個間隔開的切割齒；以及
[0050]借助于壓印模壓印最終的齒幾何形狀。
[0051]根據(jù)實施例，在將楔壓印到該金屬片中之前，該方法還包括如下步驟:
[0052]將凹部在待形成靜止切割刀片的尖端的位置處沖壓到所述金屬片中。
[0053]優(yōu)選地，在借助于壓印模壓印最終齒幾何形狀期間，形成在5°和25°之間的剪角α。還優(yōu)選地，在借助于壓印模壓印最終齒幾何形狀期間，形成在40°和55°之間的楔角Y。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]本發(fā)明的這些和其它方面將從下文中所述的(多個)實施例變得明顯并且將參照這些實施例被闡明。在下列附圖中:
[0055]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的具有靜止切割刀片的毛發(fā)剪切裝置的部分的截面圖；
[0056]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的切割單元的實施例的透視圖；
[0057]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片的實施例的透視圖；
[0058]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片的齒的放大圖；
[0059]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片的齒的俯視圖；
[0060]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片的齒的橫截面示意圖；
[0061]圖7概略地圖示了根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片的制造方法；
[0062]圖8示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的靜止切割刀片的第一示例；以及
[0063]圖9示出了根據(jù)現(xiàn)有技術的靜止切割刀片的第二示例。

【具體實施方式】
[0064]圖1和圖2概略地圖示了可以在其中使用根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片的毛發(fā)剪切裝置和切割單元的示例。在此使用附圖標記100來表示毛發(fā)剪切裝置的整體。
[0065]毛發(fā)剪切裝置100通常包括殼體(未明確示出)，在該殼體中通常集成了所有剩余部件。殼體還用作用于切割組件10 (參見圖2)的保持件。殼體通常具有長形主體，其中切割組件10可釋放地固定至所述殼體的前端。切割組件10當然也可以永久地被固定至殼體的前端。殼體還可以包括位于其后端處的手柄(未示出)。
[0066]切割組件10包括靜止切割刀片12和可動切割刀片14?？蓜忧懈畹镀?4被可移位地安裝在靜止切割刀片12的頂側16上，該頂側16基本上朝向殼體的內(nèi)側。在彈簧18的幫助下，可動切割刀片14抵靠靜止切割刀片12被彈性地偏置。彈簧18可以被實現(xiàn)為包括兩個彈簧杠桿20的機械彈簧。這些彈簧杠桿20將彈簧力施加到可動切割刀片14上以便保持兩個切割刀片12、14靠近在一起。
[0067]靜止切割刀片12在其自由前端處包括多個切割齒22。在該示例中，可動切割刀片14還包括切割齒24的陣列。然而，該可動切割刀片通常也包括連續(xù)的銳利邊緣代替切割齒24的陣列。在操作期間，通過靜止切割刀片12和在該靜止切割刀片12上往復運動的可動切割刀片14之間的相互作用來執(zhí)行剪發(fā)，如這從其它常規(guī)的毛發(fā)剪切裝置已知。
[0068]包括電動機26的驅動裝置適于以振蕩方式在相對的運動方向28上驅動可動切割刀片14。電動機26又包括被迫旋轉的旋轉從動軸30。偏心傳動元件32布置在所述旋轉從動軸30上，該偏心傳動元件包括從其突出的偏心銷34。偏心傳動元件32可以被夾到軸30上或者以另一方式耦合至軸。然而，軸30和偏心傳動元件32也可以被實現(xiàn)為一個整體的部件。例如，電動機26可以被實現(xiàn)為由主供電提供動力或被電池驅動的電動機。
[0069]偏心傳動元件32的旋轉運動經(jīng)由耦合元件36被轉化成可動切割刀片14的平移運動。耦合元件36還稱為“驅動橋”。
[0070]靜止切割刀片12通常被設計成比可動切割刀片14厚。所述靜止切割刀片12還被表示為“防護件”。防護件12根據(jù)本發(fā)明被實現(xiàn)為完全金屬的防護件(完全由金屬制成)。該防護件包括基體48，其中切割齒22被布置在基體48的前部(還稱為“尖端”)處(參見圖3)?；w48的厚度h優(yōu)選地被選擇為大于1.3mm。這樣厚的防護件12起到最佳機械穩(wěn)定性的作用。像這些的厚金屬防護件12具有非常良好的散熱特性，非常良好的散熱特性是十分重要的，因為防護件12不應加熱太多以便降低用戶被灼傷的風險。
[0071]然而，這樣厚的完全金屬的防護件12較難制造。尤其是齒幾何形狀非常難以制造。通常厚的完全金屬的防護件專有地利用將切割齒進行磨削的工藝來制造。該磨削工藝非常耗時并且因此昂貴。除此之外，磨削還具有一些幾何學限制。可以利用現(xiàn)有技術磨削工藝建立的齒幾何形狀非常有限。幾乎不可能在齒內(nèi)形成剪角α和楔角Y的特定結合。僅某些結合是可能的。原因在于遵循固定幾何邏輯的磨輪的覆蓋。因此磨削切割齒通常導致所謂的剪角和楔角之間的固定相關性(見下文)。
[0072]本發(fā)明的發(fā)明人現(xiàn)在已發(fā)現(xiàn)，靜止切割刀片12的齒幾何形狀也可以在壓印工藝中被制造，即使該靜止切割刀片是具有基體48的厚的完全金屬的防護件，該基體具有一毫米以上的厚度h。另外靜止切割刀片12的前部被設計成比基體48薄?；w48的厚度h與切割齒22的厚度t2之間的比率被選擇為大于1.1。切割齒22的減小的厚度t2允許以非常精確的壓印工藝制造齒幾何形狀。利用壓印工藝，形成剪角α與任何期望的銳利的楔角Y的結合不再存在限制。因此可以形成新的且獨特的齒幾何形狀，這在通常磨削技術的情況下是不可能的。
[0073]應該理解的是，切割齒22的厚度t2表示該切割齒22的平行于靜止切割刀片12的在該切割齒22的最厚點(后端)處的橫軸線42所測量的尺寸。
[0074]圖3至圖6示出了靜止切割刀片12的新設計，其中焦點在于切割齒22的新幾何形狀。
[0075]圖3A示出了靜止切割刀片12的透視圖并且圖3B示出了根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片12的截面圖。應該注意的是，靜止切割刀片12在這些圖中被示出為使其底側36面向上。當被固定在切割組件10中時，與這些圖相比該靜止切割刀片被轉身。
[0076]靜止切割刀片12的基體48包括頂側16，其通常被壓在可動切割刀片14的下側上。底側36基本上平行于頂側延伸。多個壓印的切割齒22被布置在靜止切割刀片12的前側38上。它們平行于靜止切割刀片12的縱向軸線40延伸。
[0077]切割齒22的齒幾何形狀最佳可見于圖4至圖6中。每個切割齒22均具有基本上楔形的橫截面，其具有頂面44、底面46以及在頂面44和底面46之間延伸的兩個相對的側面50、50’。每個切割齒22均包括兩個切割邊緣52、52’，這兩個切割邊緣被布置在頂面44和其中側面50、50’之一的上部分54、54’之間的交會處。每個側面50、50’還包括相對于相應的側面50、50’的上部分54、54’傾斜的下部分56、56’。因此每個側面50、50’均具有一種臺階形式或階梯形式。這樣的形狀在現(xiàn)有技術磨削工藝的情況下幾乎是不可能的。然而，利用所提出的新的壓印工藝是易于制造的。
[0078]通過壓印切割齒22，可以自由地設計獨立于彼此的剪角α和楔角、。如圖5所示，剪角α被限定在每個切割邊緣52、52’和虛平面(未示出)之間，該虛平面平行于靜止切割刀片12的縱向軸線40以及橫軸線42。所述剪角α對于齒22限制同時切割毛發(fā)的量以便防止在重負載條件下的過載的能力是重要的。與具有0°的剪角的完全筆直的齒(如，例如圖8所示的現(xiàn)有技術示例中)相比，略微傾斜的齒22示出了更好的切割性能。
[0079]根據(jù)本發(fā)明，該剪角α優(yōu)選地被選擇為小于25°。更優(yōu)選地，該剪角α被選擇為介于5°和25°之間。最優(yōu)選地，該剪角α大約為12°或等于12°。
[0080]如圖6最佳所示，壓印工藝同時允許通過具有比較小的楔角Y而形成相當銳利的切割邊緣52、52’。該楔角Y越小，獲得越銳利的切割邊緣52、52’。然而，太小的楔角Y將導致機械上不穩(wěn)定以及太敏感的切割邊緣52、52’。因此，通過 申請人:的實驗已發(fā)現(xiàn)，楔角Y的最佳范圍在40°和55°之間。最優(yōu)選地，該楔角Y大約為45°或等于45°。再次應該注意的是，如圖6所示的橫截面利用普通的磨削技術將是不可能的。與大約45°的楔角Y結合的大約12°的剪角α的結合因此是獨特的。 申請人:的毛發(fā)切割測試已顯示，配備有根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片12的毛發(fā)剪切裝置顯示了非常良好的毛發(fā)切割性能。尤其是在極端緊密且厚的毛發(fā)下，具有新的齒幾何形狀的新的靜止切割刀片12顯示了幾乎完美的切割特性，其中幾乎不存在不需要的牽拉效應的風險。
[0081]圖7概略地圖示了根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片12的制造過程。在第一步驟(參見圖7Α)中，具有多于一毫米的厚度h的金屬卷以便接收可以用來制造防護件12的單獨的金屬片。這通常通過在應形成切割齒22的尖端23的位置處將凹部沖壓到金屬卷材中來進行。在下一個步驟(參見圖7B)中，將在防護件的尖端處形成錐形的形狀。這可以通過移除金屬材料或者通過使其變形來進行。另外幾個技術通常是可以想到的，例如，銑削、磨削、鍛造、研磨等。根據(jù)優(yōu)選實施例，這通過利用壓印楔的壓印來完成，該壓印楔在圖7B中被概略地圖示并且由附圖標記58表示。該過程步驟用來形成靜止切割刀片12的尖端的粗糙形狀。該步驟的另一益處在于，金屬的厚度在將形成切割齒的位置處被減小到t2。這有利于用來形成最終齒幾何形狀的以下壓印工藝。
[0082]在第三步驟(參見圖7C)中，包括從楔冷成型工藝中的過量材料的齒幾何形狀將被沖壓出。在該步驟中，初步齒幾何形狀將被沖壓到尖端中以形成多個間隔開的切割齒。最后，利用壓印工藝借助于壓印模60齒幾何形狀將被冷成型。這通常針對所有平行的切割齒做出。壓印模60另外具有應形成的齒幾何形狀的反面。在該過程步驟中，形成上述角α和Y。
[0083]為了接收防護件12的完全平坦的頂側16，頂側16可以最后被拋光或平面式打磨(未示出)。
[0084]雖然已在附圖和前述描述中圖示并描述了本發(fā)明，但這樣的圖示和描述將被認為是說明性或示例性的并且不是限制性的；本發(fā)明不限于所公開的實施例。所公開的實施例的其它變形能由本領域技術人員在實施所要求保護的發(fā)明中，從附圖、公開內(nèi)容和所附權利要求的學習中理解和實現(xiàn)。
[0085]在權利要求書中，詞語“包括”不排除其它元件或步驟，并且不定冠詞“一” (a)或“一個”(an)不排除多個。單個元件或其它單元可以履行權利要求書中所述的幾個產(chǎn)品的功能。在相互不同的從屬權利要求中所述的一些措施的純粹的事實不表示這些措施的結合不能被用來獲利。
[0086]權利要求書中的任何附圖標記不應解釋為對范圍進行限制。
【權利要求】
1.一種用于毛發(fā)剪切裝置(100)的靜止切割刀片(12)，包括: 基體(48)；以及 多個壓印的切割齒(22)，所述多個壓印的切割齒(22)彼此被間隔開并且被布置在所述基體(48)的前側(38)上并且所述切割齒(22)的每個切割齒均平行于所述靜止切割刀片(12)的縱向軸線(40)延伸； 其中所述靜止切割刀片(12)是完全金屬的切割刀片并且所述基體(48)具有第一厚度U1),所述第一厚度U1)在所述基體(48)的頂側(16)和底側(36)之間沿著垂直于所述縱向軸線(40)的橫軸線(42)被測量，其中所述切割齒(22)具有平行于所述橫軸線(42)被測量的第二厚度(t2)，其中所述第一厚度與所述第二厚度之間的厚度比率U1A2)大于1.1 ; 其中所述多個切割齒(22)中的每個切割齒均具有基本上楔形的橫截面，其具有頂面(44)、底面(46)以及在所述頂面(44)和所述底面(46)之間延伸的兩個相對的側面(50、50，)； 其中在所述頂面(44)與所述側面(50、50’)的一個側面的上部分(54、54’)之間的相交處所限定的切割邊緣(52)具有剪角(α)和楔角U)，所述剪角(α)被限定在所述切割邊緣(22)與虛平面之間，所述虛平面平行于所述縱向軸線(40)和所述橫軸線(42)，所述楔角(Y)被限定在所述側面(50、50’)中的一個側面的所述上部分(54、54’)與所述頂面(44)之間； 其中所述剪角(α)和所述楔角(Y)之和小于70°。
2.根據(jù)權利要求1所述的靜止切割刀片，其中所述剪角(α)小于25°。
3.根據(jù)權利要求1所述的靜止切割刀片，其中所述楔角(Y)小于55°。
4.根據(jù)權利要求1所述的靜止切割刀片，其中所述剪角(α)介于5°和25°之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的靜止切割刀片，其中所述楔角(Y)介于40°和55°之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的靜止切割刀片，其中所述第一厚度U1)大于1.3mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的靜止切割刀片，其中所述多個切割齒(22)中的每個切割齒均精確地具有所述切割邊緣(52)中的兩個切割邊緣，其中所述兩個切割邊緣(52)中的每個切割邊緣均為大體上筆直的切割邊緣。
8.根據(jù)權利要求1所述的靜止切割刀片，其中所述多個切割齒(22)中的每個切割齒均是對稱的并且包括兩個相同的相對側面(50、50’)，其中所述兩個側面(50、50’ )中的每個側面均包括上部分(54、54’ )和下部分(56、56’)，所述下部分(56、56’ )相對于所述上部分(54、54’ )傾斜并且被局部地布置在所述上部分(54、54’ )和所述底面(46)之間，其中每個切割齒(22)的所述兩個上部分(54、54’ )之間的距離大于每個切割齒(22)的所述兩個下部分(56、56’ )之間的距離。
9.根據(jù)權利要求8所述的靜止切割刀片，其中所述頂面(44)和所述下部分(56、56’)中的每個下部分之間的角度大于所述楔角(Y)。
10.一種用于毛發(fā)剪切裝置(100)的切割組件(10)，包括: 根據(jù)權利要求1至9中的任一項所述的靜止切割刀片(12);以及 抵靠所述靜止切割刀片(12)被彈性地偏置的可動切割刀片(14)。
11.一種毛發(fā)剪切裝置(100)，所述毛發(fā)剪切裝置包括根據(jù)權利要求10所述的切割組件(10)和用于以往復方式相對于所述靜止切割刀片(12)移動所述可動切割刀片(14)的致動器(26)。
12.一種用于制造用于毛發(fā)剪切裝置(100)的靜止切割刀片(12)的方法，包括以下步驟: 提供用作原材料的具有第一厚度U1)的一片金屬； 在所述金屬片中形成錐形的形狀以便形成所述靜止切割刀片(12)的尖端的粗糙形狀； 將初步齒幾何形狀沖壓到所述尖端中以形成多個間隔開的切割齒(22)，所述切割齒(22)具有平行于所述第一厚度U1)測量的第二厚度(t2)，使得所述第一厚度與所述第二厚度之間的厚度比率U1A2)大于1.1 ; 借助于壓印模￠0)壓印最終齒幾何形狀以形成齒(22)，所述齒(22)具有基本上楔形的橫截面、頂面(44)、底面(46)以及在所述頂面(44)和所述底面(46)之間延伸的兩個相對側面(50、50’)，并且以在所述頂面(44)與所述側面(50、50’)的一個側面的上部分(54、54’)之間的相交處同時形成切割邊緣(52)，其中在所述切割邊緣(52)處形成剪角(α)并且形成楔角(Y)，所述剪角(α)被限定在所述切割邊緣(52)和虛平面之間，所述虛平面平行于所述靜止切割刀片(12)的縱向軸線(40)和橫軸線(42)，所述楔角(Y)被限定在所述側面(50、50，)的一個側面的所述上部分(54、54，)與所述頂面(44)之間； 其中所述剪角(α)和所述楔角(Y)之和小于70°。
13.根據(jù)權利要求12所述的制造方法，其中，在將所述錐形的形狀壓印到所述金屬片中之前，所述方法還包括以下步驟:-在待形成所述靜止切割刀片(12)的所述尖端的位置處將凹部沖壓到所述金屬片中。
14.根據(jù)權利要求12所述的制造方法，其中在借助于所述壓印?！?)壓印所述最終齒幾何形狀的期間，形成介于5°和25°之間的剪角(α)。
15.根據(jù)權利要求12所述的制造方法，其中在借助于所述壓印模￠0)壓印所述最終齒幾何形狀的期間，形成介于40°和55°之間的楔角(Y)。
【文檔編號】B26B19/38GK104209962SQ201410241744
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權日:2013年5月30日
【發(fā)明者】S·薩布拉珊, R·A·雷斯梅爾, W·馬特 申請人:皇家飛利浦有限公司