刀模和刀模板的制作方法
【專利摘要】一種刀模板，其具有用于夾持刀片（20）的夾縫機(jī)構(gòu)，其中，夾縫機(jī)構(gòu)的兩個(gè)面具有相互對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)面各自的凸起部分之間形成裝刀縫。采用了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刀模板結(jié)構(gòu)，解決了機(jī)械刀具加工刀模板在有效厚度上的局限性，從而可以取代現(xiàn)有的激光切割刀模板加工工藝。
【專利說明】刀模和刀模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀模，具體而言，涉及一種用于模切的刀模，以及用于生產(chǎn)該刀模的刀模板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的刀模主要有木板刀模、塑料刀模、鐵質(zhì)或鋁制刀模、亞克力刀模等等，但是最主要的刀模是木板刀模。木板刀模即是在一定厚度的木板上依模切刀片的尺寸開一條裝刀縫，再將刀片插入其中，刀模板上裝刀的切縫寬度要適應(yīng)模切刀的寬度，切縫壁兩邊和刀片緊密配合一致，達(dá)到固定模切刀的作用。
[0003]由于模切刀片厚度為0.45mm、0.53mm、0.71mm等，而產(chǎn)業(yè)中所用的木板的厚度一般為10?18mm左右,其中以18mm為最常用厚度。同時(shí),用于加工刀模板的機(jī)械刀具直徑太小且其刃長有限制，所以一般情況下，用機(jī)械刀具加工刀模板的有效厚度只能達(dá)到3mm?5mm左右。這樣，采用機(jī)械刀具來加工現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的刀模板，在刀模板的有效加工厚度上有很大的局限性。
[0004]由于上述采用機(jī)械刀具加工刀模板的局限性，當(dāng)前市場(chǎng)上通常使用激光機(jī)進(jìn)行切割加工。刀模板的激光切割就是在單層木板上用激光燒出一條縫，用于插入模切刀片。使用刀模板激光切割機(jī)加工制造的刀模，如圖26所示。在圖26中，刀模I包括木板10，木板10具有裝刀縫，使得刀片20可以插入其中。
[0005]然而，如果采用激光加工裝刀縫，在激光切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，造成裝刀縫兩側(cè)的刀模板材料發(fā)生碳化，經(jīng)過使用或者換刀后碳化部分容易發(fā)生脫落，造成裝刀縫變寬而刀片松動(dòng)；激光的發(fā)散性以及環(huán)境因素(如溫度、濕度)對(duì)于激光切割的影響，也使得裝刀縫的寬度加工精度不易控制；激光切割會(huì)造成有毒氣體和物質(zhì)的釋放，不利于環(huán)保，也會(huì)消耗大量的能源；此外，激光切割機(jī)的價(jià)格也比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述問題之一，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種刀模板，其具有用于夾持刀片的夾縫機(jī)構(gòu)，夾縫機(jī)構(gòu)的兩個(gè)面具有相互對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)面各自的凸起部分之間形成裝刀縫。
[0007]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刀模板，凹凸結(jié)構(gòu)為凸臺(tái)狀、波浪狀和鋸齒狀之一或者包括凸臺(tái)狀部分、波浪狀部分和鋸齒狀部分至少之一。
[0008]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刀模板，夾縫機(jī)構(gòu)具有與刀片厚度相匹配的窄縫結(jié)構(gòu)。
[0009]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刀模板，在夾縫機(jī)構(gòu)與刀片不接觸的部分中設(shè)置有填充物或定位件。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種刀模板，其包括多于一個(gè)刀模板層，由設(shè)置于各個(gè)刀模板層的通槽聯(lián)合形成所述夾縫機(jī)構(gòu)，其中，至少一個(gè)所述刀模板層的通槽的至少一個(gè)面與所述刀片非連續(xù)接觸。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，提供了一種刀模，包括:刀模板，以及插入該刀模板的刀片，其中，所述刀模板為根據(jù)前述方面的刀模板。
[0012]采用了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刀模板結(jié)構(gòu)，解決了機(jī)械刀具加工刀模板在有效厚度上的局限性，從而可以取代現(xiàn)有的激光切割刀模板加工工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅涉及本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0014]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的刀模板和刀模；
[0015]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的刀模板和刀模；
[0016]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的刀模板和刀模；
[0017]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的刀模板和刀模；
[0018]圖5不出了根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的刀模板,其中，圖5a是刀模板的俯視圖，圖5b是刀模板的仰視圖，圖5c是刀模板的前視圖的放大視圖，圖5d是刀模板的后視圖的放大視圖，圖5e是刀模板的立體側(cè)視圖；
[0019]圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的刀模板，其中，圖6a是刀模板的俯視圖，圖6b是刀模板的仰視圖，圖6c是刀模板的立體側(cè)視圖；
[0020]圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例的刀模板，其中，圖7a是刀模板的俯視圖，圖7b是刀模板的仰視圖，圖7c是刀模板的立體側(cè)視圖；
[0021]圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型第八實(shí)施例的刀模板，其中，圖8a是刀模板的俯視圖，圖8b是刀模板的仰視圖，圖8c是刀模板的立體側(cè)視圖；
[0022]圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的刀模，其中，圖9a是刀模的俯視圖，圖9b是刀模的仰視圖，圖9c是刀模的前視圖，圖9d是刀模的后視圖，圖9e是刀模的立體側(cè)視圖；
[0023]圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型第九實(shí)施例的刀模板，其中，圖1Oa是刀模板的前視圖，圖1Ob是刀模板的后視圖，圖1Oc是刀模板的立體側(cè)視圖；
[0024]圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十實(shí)施例的刀模板，其中，圖1la是刀模板的前視圖，圖1lb是刀模板的后視圖，圖1lc是刀模板的立體側(cè)視圖；
[0025]圖12示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十一實(shí)施例的刀模板；
[0026]圖13示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十二實(shí)施例的刀模板；
[0027]圖14示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十三實(shí)施例的刀模板；
[0028]圖15示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十四實(shí)施例的刀模板；
[0029]圖16示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十五實(shí)施例的刀模板；
[0030]圖17示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十六實(shí)施例的刀模板；
[0031]圖18示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十七實(shí)施例的刀模板；
[0032]圖19示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十八實(shí)施例的刀模板；
[0033]圖21示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十九實(shí)施例的刀模板；[0034]圖22示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二十實(shí)施例的刀模板；
[0035]圖23示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二十一實(shí)施例的刀模板；
[0036]圖24示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二十二實(shí)施例的刀模板；
[0037]圖25示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二十三實(shí)施例的刀模板；
[0038]圖26不出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的刀模。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0040]除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實(shí)用新型專利申請(qǐng)說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。
[0041]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的刀模板和刀模。如圖1所示，刀模IA包括刀模板IOA和刀片20。刀模板IOA具有連通的上開槽Tl和下開槽T2，且該刀模板IOA的高度(板厚度)為H。
[0042]上開槽Tl具有與模切刀片的厚度相匹配的寬度W1，以及具有高度H1，從而可以夾持模切刀片20。
[0043]例如，模切刀片20的厚度為0.71mm，則Wl為0.71mm或者略小于0.71mm (考慮擠壓形變因素)，同時(shí)Hl可以是2mm?3mm。由于,在此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下,上開槽Tl的寬度為0.7mm左右，高度為2mm?3mm，可以使用已有的機(jī)械刀具來在刀模板IOA上加工出用于夾持刀片的上開槽Tl。
[0044]下開槽T2具有寬度W2和高度H2。其中，高度H2與上開槽Tl的高度Hl滿足H1+H2=H。例如，H為18mm，Hl為2mm?3mm，則H2為15_?16mm。W2大于W1，使得可以采用加工尺寸更大的機(jī)械刀具對(duì)刀模板IOA進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)大厚度(即高度H2)的銑切加工。
[0045]刀片20插入刀模板10A，并且與上開槽Tl的兩個(gè)面接觸并由其夾持。在H為18mm，Hl為2mm?3mm的例子中，可選地，刀片20伸出刀模板IOA的部分的高度為5.5mm左右。
[0046]此外，如圖1所示，刀模板IOA的下開槽T2的兩個(gè)面并不與刀片直接接觸，從而在上開槽Tl和下開槽T2連通形成的刀片通道中，兩個(gè)面并不與刀片連續(xù)接觸。而在圖26所示的激光切割刀模板的例子中，形成裝刀縫的兩個(gè)面是與刀片連續(xù)接觸的。
[0047]由于刀片在下開槽T2中的部分不與下開槽T2的任意面接觸，為了提高刀片安裝的穩(wěn)定性和牢固性，可以在安裝刀片20后在下開槽T2中添加填充物或者定位件。
[0048]采用了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刀模板結(jié)構(gòu)，解決了機(jī)械刀具加工刀模板在有效厚度上的局限性，從而可以取代現(xiàn)有的激光切割刀模板加工工藝。以下將給出根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刀模板結(jié)構(gòu)的更多的例子。
[0049]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的刀模板和刀模。與圖1的例子相比，圖2所示刀模板IOB和刀模IB的區(qū)別在于，上開槽Tl為寬槽，下開槽T2為用于夾持刀片20
的窄槽。
[0050]圖3不出了根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的刀模板和刀模。如圖1和圖2的例子相t匕，在圖3所示的刀模板IOC和刀模IC中，增加了作為寬槽的中間槽T3，上開槽Tl和下開槽T2均為用于夾持刀片20的窄槽。
[0051]由于同時(shí)采用兩個(gè)窄槽夾持刀片，可以使得刀片更穩(wěn)固。同樣可選地，可以在中間槽T3中添加填充物或者定位件，進(jìn)一步提高刀片安裝的穩(wěn)定性和牢固性或防止刀片彎曲。
[0052]可選地，可以利用不同的機(jī)械刀具在同一塊刀模板上進(jìn)行加工，利用小尺寸刀具加工寬度與模切刀片的寬度匹配的窄槽，利用大尺寸刀具加工大于模切刀寬度的寬槽；也可以在同一塊刀模板利用不同的機(jī)械刀具同步加工，即，在利用小尺寸刀具加工寬度與模切刀片的寬度匹配的窄槽的同時(shí)，利用大尺寸刀具加工大于模切刀寬度的寬槽，從而同步加工刀模板上與刀片的刀身接觸或者不接觸的槽部分。
[0053]此外，如圖3所示，刀模板IOC可以為多層結(jié)構(gòu)，包括上層11C，中間層12C和下層13C，分別對(duì)應(yīng)于上開槽Tl、中間開槽T3和下開槽T2的部分。其中，各層也可以采用不同的材質(zhì)，增加刀模板可用板材的多樣性。例如，上層IlC和下層13C采用比中間層12C剛性更強(qiáng)的材質(zhì)，從而加強(qiáng)刀片安裝的穩(wěn)定性和牢固性。
[0054]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的刀模板和刀模。與圖3的實(shí)施例相比，圖4中的刀模ID和刀模板IOD具有這樣的結(jié)構(gòu)，使得刀片在一側(cè)與中間開槽T2的一個(gè)面接觸。該結(jié)構(gòu)與圖3中的結(jié)構(gòu)相比，由于利用了刀片自身的連續(xù)性，能夠更好地固定刀片。圖4中的這種結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用到圖1和圖2中的刀模板結(jié)構(gòu)中。
[0055]圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型第五實(shí)施例的刀模板。其中，圖5a是刀模板的俯視圖，圖5b是刀模板的仰視圖，圖5c是刀模板的前視圖的放大視圖，圖5d是刀模板的后視圖的放大視圖，圖5e是刀模板的立體側(cè)視圖。
[0056]如圖5a、圖5b及圖5e所示，刀模板IOE在其長度方向上具有通槽T，該通槽T的兩個(gè)面具有相互對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)。更具體地，圖5中的凹凸結(jié)構(gòu)是一種凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。這種相互對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)一方面使得在通槽T兩個(gè)面各自的凸起部分之間形成寬度與刀片寬度匹配的裝刀縫(寬度為Wl);另一方面使得通槽T具有比較大的槽寬度W2，便于使用較大尺寸的機(jī)械工具進(jìn)行加工。
[0057]從圖5c和圖5d可以更清楚地看出裝刀縫與通槽T的凹凸結(jié)構(gòu)的寬度對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0058]在將刀片插入通槽T中形成的裝刀縫后，可以在通槽T中添加填充物和/或定位件。進(jìn)一步提高刀片安裝的穩(wěn)定性和牢固度。
[0059]圖5所示的刀模板結(jié)構(gòu)，與圖26的刀模板結(jié)構(gòu)相比，采用了不連續(xù)接觸的夾持方式，一方面仍然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于刀片的牢靠夾持，另一方面也解決了機(jī)械刀具加工刀模板在加工厚度上的局限性。
[0060]圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型第六實(shí)施例的刀模板。其中，圖6a是刀模板的俯視圖，圖6b是刀模板的仰視圖，圖6c是刀模板的立體側(cè)視圖。
[0061]圖6所示的刀模板IOF是圖5所示的刀模板IOE的一種變型。具體而言，刀模板IOF采用了一種波浪狀的凹凸結(jié)構(gòu)。在通槽T的兩個(gè)面上相互交錯(cuò)的波峰之間形成了寬度與刀片寬度匹配的裝刀縫。
[0062]圖7示出了根據(jù)本實(shí)用新型第七實(shí)施例的刀模板。其中，圖7a是刀模板的俯視圖，圖7b是刀模板的仰視圖，圖7c是刀模板的立體側(cè)視圖。
[0063]圖7所示的刀模板IOG是圖5所示的刀模板IOE的另一種變型。具體而言，刀模板IOG采用了一種鋸齒狀的凹凸結(jié)構(gòu)。在通槽T的兩個(gè)面上相互交錯(cuò)的齒尖之間形成了寬度與刀片寬度匹配的裝刀縫。
[0064]圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型第八實(shí)施例的刀模板。其中，圖8a是刀模板的俯視圖，圖8b是刀模板的仰視圖，圖8c是刀模板的立體側(cè)視圖。
[0065]圖8所示的刀模板IOH是圖5所示的刀模板IOE的又一種變型。具體而言，刀模板IOH采用了圖5、圖6和圖7所示的通槽結(jié)構(gòu)的組合。這種相互對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)的組合仍可以使得在通槽T兩個(gè)面各自的凸起部分之間形成寬度與刀片寬度匹配的裝刀縫。
[0066]此外，通槽的凸臺(tái)狀部分、波浪狀部分和鋸齒狀部分可以具有相同的寬度，從而可以使用相同的機(jī)械刀具(銑切工具，例如圓柱銑刀)進(jìn)行加工。
[0067]圖9示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的刀模1E。其中，圖9a是刀模的俯視圖，圖9b是刀模的仰視圖，圖9c是刀模的前視圖，圖9d是刀模的后視圖，圖9e是刀模的立體側(cè)視圖。
[0068]在圖9中，將刀片20插入到如圖5所示的刀模板IOE中，實(shí)現(xiàn)由刀模板IOE的相互對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)狀凹凸結(jié)構(gòu)的夾持。
[0069]基于同樣的凹凸結(jié)構(gòu)的構(gòu)思，可以將刀片分別插入如圖6、圖7或圖8所示的具有凹凸結(jié)構(gòu)的通槽中，從而形成與刀模板10FU0G或IOH對(duì)應(yīng)的刀模。
[0070]圖10示出了根據(jù)本實(shí)用新型第九實(shí)施例的刀模板。其中，圖1Oa是刀模板的前視圖，圖1Ob是刀模板的后視圖，圖1Oc是刀模板的立體側(cè)視圖。
[0071]圖10所示的刀模板101實(shí)際上是圖5所示的刀片夾持機(jī)構(gòu)與圖1或圖2所示的刀片夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)合方案。具體而言，刀模板101在其長度方向上具有圖5中的凸臺(tái)狀凹凸結(jié)構(gòu)，并且在其高度(厚度)方向上具有圖1或者圖2中的窄槽結(jié)構(gòu)(以圖5中的凸臺(tái)狀凹凸結(jié)構(gòu)取代圖1或者圖2中的寬槽結(jié)構(gòu))。
[0072]如前所述，可以利用不同的機(jī)械刀具在同一塊刀模板上進(jìn)行加工，利用小尺寸刀具加工寬度與模切刀片的寬度匹配的窄槽，利用大尺寸刀具加工大于模切刀寬度的寬槽，該加工也可以同步進(jìn)行。也就是說，使用不同的機(jī)械刀具在刀模板101上分別或同步地加工圖5中的凸臺(tái)狀凹凸結(jié)構(gòu)和圖1或圖2中的窄槽結(jié)構(gòu)。
[0073]可選地，刀模板101也可以采用如圖6?圖8中所示的凹凸結(jié)構(gòu)。
[0074]可選地，可以采用類似圖3所示的方式分層實(shí)現(xiàn)圖10所示的刀模板，如圖11所
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[0075]圖11示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十實(shí)施例的刀模板。其中，圖1la是刀模板的前視圖，圖1lb是刀模板的后視圖，圖1lc是刀模板的立體側(cè)視圖。
[0076]如圖11所示，刀模板IOJ包括上層IlJ和下層12J，其中，上層IlJ具有所述對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)，下層12J具有所述窄槽結(jié)構(gòu)。通過對(duì)上層IlJ和下層12J的對(duì)應(yīng)定位及固定，使得刀片得以同時(shí)插入由所述凹凸結(jié)構(gòu)限定的裝刀縫以及所述窄槽，形成刀模。該下層12J的窄槽結(jié)構(gòu)可以通過機(jī)械工具加工而成，也可以通過激光切割而成。
[0077]可選地，也可以在刀模板的厚度方向上疊加具有所述凹凸結(jié)構(gòu)的刀模板層，如圖12所示。圖12示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十一實(shí)施例的刀模板10K。在這種疊加結(jié)構(gòu)中，各個(gè)刀模板層的通槽的寬度可以不同，只要由凹凸結(jié)構(gòu)形成的裝刀縫對(duì)齊連通，能夠聯(lián)合夾持所插入的刀片即可。
[0078]同理，可以在刀模板的厚度方向上疊加多個(gè)刀模板層，這些刀模板層可以包括前述任一個(gè)實(shí)施例中的刀模板以及如圖11所示的僅具有窄槽結(jié)構(gòu)的刀模板層中的任意兩種或多種。所疊加的刀模板層的具體數(shù)量和順序可以根據(jù)需要確定。
[0079]圖13至圖25分別示意性示出了根據(jù)本實(shí)用新型第十二實(shí)施例至第二十四實(shí)施例的刀模板IOL?10X。
[0080]根據(jù)本實(shí)用新型的刀模板的材質(zhì)可以是木質(zhì)、塑料、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)、亞克力等，也可以是這些材質(zhì)的組合。
[0081]根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將裝刀縫的寬度加以分解，將單一的刀縫寬度分解為多個(gè)刀縫寬度，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際情況與精度要求等等進(jìn)行合理的分解與組合，從而以新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)達(dá)到機(jī)械刀具如圓柱銑刀等能加工的方式。
[0082]利用不連續(xù)接觸的夾持結(jié)構(gòu)和單層或多層刀模板組合，在保證很好地固定模切刀的同時(shí)，提高了物理機(jī)械加工刀具的適用范圍，解決了機(jī)械刀具加工模切板有效厚度上的局限性。
[0083]也可以在同一塊模切板(刀模板的原料板)兩面同步分別加工，一面加工適合模切刀寬度的連續(xù)接觸裝刀縫，一面加工大于模切刀寬度的不連續(xù)接觸裝刀縫，結(jié)合起來固定模切刀。
[0084]根據(jù)本實(shí)用新型的刀模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以采用機(jī)械刀具進(jìn)行刀模板切縫加工，與現(xiàn)有的激光切割方案相比，可以獲得以下優(yōu)點(diǎn)至少之一:更高的精度；采用冷切割，刀模板材料不會(huì)出現(xiàn)碳化，固定模切刀保持時(shí)間長；機(jī)械刀具加工較激光機(jī)加工電力消耗少很多；機(jī)械刀具加工消耗刀具，刀具使用成本較激光管低很多；機(jī)械刀具加工是冷切割很少造成環(huán)境污染。
[0085]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【權(quán)利要求】
1.一種刀模板，其具有用于夾持刀片(20)的夾縫機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾縫機(jī)構(gòu)的兩個(gè)面具有相互對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)面各自的凸起部分之間形成裝刀縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀模板，其特征在于，所述凹凸結(jié)構(gòu)為凸臺(tái)狀、波浪狀和鋸齒狀之一或者包括凸臺(tái)狀部分、波浪狀部分和鋸齒狀部分至少之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀模板，其特征在于，所述夾縫機(jī)構(gòu)具有與所述刀片(20)的厚度相匹配的窄縫結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀模板，其特征在于，在所述夾縫機(jī)構(gòu)與所述刀片(20)不接觸的部分中設(shè)置有填充物或定位件。
5.一種刀模板，其具有用于夾持刀片(20)的夾縫機(jī)構(gòu),其特征在于,所述刀模板包括多于一個(gè)刀模板層，由設(shè)置于各個(gè)刀模板層的通槽聯(lián)合形成所述夾縫機(jī)構(gòu)，其中，至少一個(gè)所述刀模板層的通槽的至少一個(gè)面與所述刀片(20)非連續(xù)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀模板，其特征在于，至少一個(gè)所述刀模板層的所述通槽的兩個(gè)面具有相互對(duì)應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)面各自的凸起部分之間形成裝刀縫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀模板，其特征在于，所述凹凸結(jié)構(gòu)為凸臺(tái)狀、波浪狀和鋸齒狀之一或者包括凸臺(tái)狀部分、波浪狀部分和鋸齒狀部分至少之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀模板，其特征在于，至少一個(gè)所述刀模板層的通槽具有與所述刀片(20)的厚度相匹配的窄縫結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀模板，其特征在于，在所述夾縫機(jī)構(gòu)與所述刀片(20)不接觸的部分中設(shè)置有填充物或定位件。
10.一種刀模，包括:刀模板(10)，以及插入該刀模板(10)的刀片(20)，其特征在于，所述刀模板為根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)的刀模板。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK203496031SQ201320504714
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】池益慧 申請(qǐng)人:東莞市奧科電腦切割設(shè)備有限公司