新型精密沖裁模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型精密沖裁模，包括上模座、下模座、模柄、導套、導柱、凸模和凹模，所述上模座和下模座表面分別設置有玻璃鋼防腐層，凸模上套接有卸料板，所述卸料板側(cè)壁間隔設置有若干條形凸起，卸料板上設置有卸料螺釘，卸料螺釘上套接有橡膠墊，還包括齒圈壓板，齒圈壓板為圓環(huán)形板，卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽，齒圈壓板環(huán)套于凸模上并且固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)，齒圈壓板的下表面設置有齒狀凸起，齒狀凸起的下表面低于卸料板的下表面。本實用新型可以增大沖壓時對料帶的壓力，讓料帶處于三向壓應力的狀態(tài)，防止料帶穹彎，提高產(chǎn)品的精度和斷面質(zhì)量。
【專利說明】新型精密沖裁模
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工領域，具體涉及一種新型精密沖裁模。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模是一種工業(yè)生產(chǎn)常用設備，其可以進行沖孔和落料等成型加工，現(xiàn)有的沖壓模在沖壓薄料時，料帶處于自由狀態(tài)，在沖孔或者落料時，料帶很容易起皺，影響產(chǎn)品的精度，增加了廢品率，即使采用卸料板彈壓卸料和推件，也因為對料帶的壓力不夠而不能防止料帶穹彎。另外使用現(xiàn)有的沖壓模沖壓時，料帶只受到凸模的壓力，在刃口處的料帶會出現(xiàn)剪切撕裂現(xiàn)象，產(chǎn)品斷面只有1/3左右的光亮帶，其余為粗糙的斷裂帶，斷面質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型精密沖裁模，可以增大沖壓時對料帶的壓力，讓料帶處于三向壓應力的狀態(tài)，防止料帶穹彎，提聞廣品的精度和斷面質(zhì)量。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型精密沖裁模，包括上模座、下模座、模柄、導套、導柱、凸模和凹模，凸模設置于上模座下表面，凹模設置于下模座上表面，所述上模座和下模座表面分別設置有玻璃鋼防腐層，凸模上套接有卸料板，所述卸料板側(cè)壁間隔設置有若干條形凸起，卸料板上設置有卸料螺釘，卸料螺釘上套接有橡膠墊，還包括齒圈壓板，齒圈壓板為圓環(huán)形板，卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽，齒圈壓板環(huán)套于凸模上并且固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)，齒圈壓板的下表面設置有齒狀凸起，齒狀凸起的下表面低于卸料板的下表面。
[0005]作為優(yōu)選，所述凸模采用GCrl5制成，凸模和上模座之間設置有墊板，墊板采用45鋼制成，凸模通過凸模固定板固定連接于墊板下表面。
[0006]作為優(yōu)選，所述凹模采用硬質(zhì)合金制成，凹模的凹模孔內(nèi)設置有頂板，頂板的上表面高于凹模的上表面，頂板的下表面設置有頂桿，頂桿上套接有頂件彈簧。
[0007]作為優(yōu)選，所述導套和導柱采用20鋼制成，導套和導柱配合的間隙內(nèi)設置有滾珠。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的齒圈壓板可以在沖壓時增強對料帶的壓力，不會產(chǎn)生彈性穹彎起皺，提高了產(chǎn)品的精度。沖壓時料帶在齒圈壓板、頂板、凸模和凹模的作用下處于三向受壓的應力狀態(tài)，只產(chǎn)生塑性剪切，不會出現(xiàn)一般沖裁時的剪切撕裂現(xiàn)象。整個沖裁斷面都是剪切的光亮帶，斷面質(zhì)量好。導套和導柱配合的間隙內(nèi)設置的滾珠可以提聞上1旲座和下1旲座的定位精度，進一步提聞了廣品的精度。卸料板側(cè)壁間隔設置有若干條形凸起，提高了卸料板的強度和剛度，提高了加工精度。上模座和下模座表面分別設置有玻璃鋼防腐層，提高了本實用新型的防腐性能，延長了本實用新型的使用壽命，具有很好的實用性?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、上模座；2、下模座；3、模柄；4、凸模；5、凸模固定板；6、墊板；7、卸料板；8、卸料螺釘；9、橡膠墊；10、凹模；11、導套；12、導柱；13、齒圈壓板；14、頂板；15、頂桿；16、固定螺釘；17、防轉(zhuǎn)銷。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]如圖1所示，一種新型精密沖裁模，包括上模座1、下模座2、模柄3、導套11、導柱12、凸模4和凹模10，上模座I和下模座2采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長。所述上模座I和下模座2表面分別設置有玻璃鋼防腐層，提高了本實用新型的防腐性能，延長了本實用新型的使用壽命。凸模4設置于上模座I下表面，在本實施例中，作為優(yōu)選，所述凸模4米用GCrl5制成，凸模4和上模座I之間設置有墊板6,墊板6米用45鋼制成，凸模4通過凸模固定板5固定連接于墊板6下表面。墊板6可以有效減緩沖壓時凸模4對上模座I的沖擊，延長上模座I的使用壽命。
[0013]凹模10設置于下模座2上表面,在本實施例中，凹模10通過固定螺釘16固定連接于下模座2上表面，凹模10與下模座2間設置有防轉(zhuǎn)銷17。可以防止凹模10相對下模座2轉(zhuǎn)動，影響沖壓的精度。作為優(yōu)選，所述凹模10采用硬質(zhì)合金制成，使用壽命長。凹模10的凹模孔內(nèi)設置有頂板14,頂板14的上表面高于凹模10的上表面,頂板14的下表面設置有頂桿15，頂桿15上套接有頂件彈簧。在本實施例中，作為優(yōu)選，凹模10的凹?？诪樯闲∠麓蟮呐_階孔，頂板14的橫截面為倒T形。
[0014]凸模4上套接有卸料板7，所述卸料板7側(cè)壁間隔設置有若干條形凸起，提高了卸料板7的強度和剛度，提高了加工精度，卸料板7上設置有卸料螺釘8，卸料螺釘8上套接有橡膠墊9，還包括齒圈壓板13，齒圈壓板13為圓環(huán)形板，卸料板7下表面開有與齒圈壓板13匹配的環(huán)形凹槽，齒圈壓板13環(huán)套于凸模4上并且固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)，齒圈壓板13的下表面設置有齒狀凸起，齒狀凸起的下表面低于卸料板7的下表面。
[0015]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述導套11和導柱12采用20鋼制成，導套11和導柱12配合的間隙內(nèi)設置有滾珠。讓導套11沿導柱12滑動時的導向精度更高，進一步提高了沖裁的精度。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型精密沖裁模，包括上模座、下模座、模柄、導套、導柱、凸模和凹模，凸模設置于上模座下表面，凹模設置于下模座上表面，其特征在于:所述上模座和下模座表面分別設置有玻璃鋼防腐層，凸模上套接有卸料板，所述卸料板側(cè)壁間隔設置有若干條形凸起，卸料板上設置有卸料螺釘，卸料螺釘上套接有橡膠墊，還包括齒圈壓板，齒圈壓板為圓環(huán)形板，卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽，齒圈壓板環(huán)套于凸模上并且固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)，齒圈壓板的下表面設置有齒狀凸起，齒狀凸起的下表面低于卸料板的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型精密沖裁模，其特征在于:所述凸模采用GCrl5制成，凸模和上模座之間設置有墊板，墊板采用45鋼制成，凸模通過凸模固定板固定連接于墊板下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型精密沖裁模，其特征在于:所述凹模采用硬質(zhì)合金制成，凹模的凹模孔內(nèi)設置有頂板，頂板的上表面高于凹模的上表面，頂板的下表面設置有頂桿，頂桿上套接有頂件彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型精密沖裁模，其特征在于:所述導套和導柱采用20鋼制成，導套和導柱配合的間隙內(nèi)設置有滾珠。
【文檔編號】B26F1/44GK203427108SQ201320490882
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】劉崢霞 申請人:劉崢霞