專利名稱：一種超高刮板沖裁模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料輸送領(lǐng)域和塑料沖裁模具領(lǐng)域，具體是對安裝在輸送鏈條上的塑料刮板進(jìn)行整體沖裁的專用沖裁模。
背景技術(shù)：
在輸送設(shè)備上一般安裝有輸送鏈條，在輸送鏈條上安裝刮板，隨著輸送鏈條的運(yùn)動，由刮板帶動物料前行，實現(xiàn)物料的輸送。刮板一般采用兩種塑料材質(zhì):一種是高密度聚乙烯材質(zhì)，另一種是超高分子量聚乙烯材質(zhì)，超高分子量聚乙烯的分子量達(dá)到450萬，用超高分子量聚乙烯制作的刮板即稱為超高刮板。超高刮板表面平整度高，耐磨性能出色，使用壽命長，但由于其流動性差，只能使用硫化成型工藝制作，其傳統(tǒng)的制作方法是:先將超高分子量聚乙烯粉末用大平板硫化機(jī)硫化成定尺的板材，再將板材按一定的排料方法用裁板機(jī)或木工雕刻機(jī)制作成相應(yīng)外形的刮板，再在相應(yīng)外形的刮板上鉆削安裝孔以及用銑床銑削去除鏈條讓空槽，得到如圖1所示的超高刮板，圖1中安裝孔31鉆削而成，鏈條讓空槽32銑削而成。用傳統(tǒng)制作方法工序比較繁瑣，生產(chǎn)效率低，且制作的超高刮板的尺寸一致性差。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中制作超高刮板尺寸一致性差、工序繁瑣、生產(chǎn)效率低的缺陷，本發(fā)明提供一種超聞刮板沖裁|旲，可整體沖裁尺寸一致性好的超聞刮板，提聞效率。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括上模部分和下模部分，上模部分具有模柄、上層板、裁料刀、固定板、導(dǎo)套、沖針及方?jīng)_頭，模柄底端垂直固定在水平設(shè)置的上層板頂面，模柄頂端連接沖床的滑塊，上層板正下方底面上固定安裝固定板，固定板的后板面上設(shè)置垂直向下的裁料刀；導(dǎo)套、沖針及方?jīng)_頭均垂直向下分別固定連接固定板底面，導(dǎo)套有2個，沖針和方?jīng)_頭位于兩個導(dǎo)套之間，沖針的外形尺寸與超高刮板上的單個安裝孔尺寸一致，方?jīng)_頭的外形尺寸與超高刮板上的2個鏈條讓空槽尺寸一致；下模部分具有導(dǎo)柱、凹模、下層板和卸料板，凹模平行固定在下層板頂面上，導(dǎo)柱上端套在導(dǎo)套中且可在導(dǎo)套中上下滑動，導(dǎo)柱下端固定連接水平布置的凹模頂面，在凹模的左、右兩側(cè)頂面上開有左、右兩個后擋料條定位槽，兩個后擋料條定位槽分別位于兩個導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)，在兩個后擋料條定位槽中均固定設(shè)置L型的后擋料條，兩個后擋料條上面固定放置卸料板；凹模的前側(cè)面開有兩個前導(dǎo)料條定位槽，兩 個前導(dǎo)料條與凹模平行且分別固定設(shè)置于兩個前導(dǎo)料條定位槽中，兩個前導(dǎo)料條向凹模前部伸出，在兩個前導(dǎo)料條之間設(shè)置多個托釘，托釘一端垂直連接前導(dǎo)料條。
本發(fā)明是整體沖裁模具，沖裁成品為I模2件，最大程度提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，同時由于安裝孔與成品外形同時沖裁，提高了安裝孔的精度，確保了尺寸一致性。


圖1是單件超高刮板的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明一種超高刮板沖裁模在沖裁時的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖3為圖2中的上、下模分解圖； 圖4為圖2去掉毛還條料22后的左側(cè)視圖； 圖5為圖4的左視圖； 圖6為圖4的俯視圖； 圖7是采用圖1所示沖裁模沖裁的2件超高刮板成品結(jié)構(gòu)圖； 圖中:1_螺釘；2_模柄；4_固定板吊緊螺釘；5_上層板；6_裁料刀吊緊螺釘；7_裁料刀；8_固定板；9_導(dǎo)套；10_導(dǎo)柱；11-后擋料條；12_凹模；13-后擋料條定位槽；14_前導(dǎo)料條定位槽；15_下層板；16_沖針；17_方?jīng)_頭；18_卸料板；19_壓料條；20_前導(dǎo)料條；21-托釘；22_毛坯條料；23_凹模吊緊螺釘；31_超高刮板安裝孔；32_超高刮板鏈條讓空槽。
具體實施方式
如圖1、2、4、5、6所示，本發(fā)明一種超高刮板沖裁模包括上模部分和下模部分，上模部分具有模柄2、上層板5、裁料刀7、固定板8、導(dǎo)套9、沖針16以及方?jīng)_頭17，上層板5水平設(shè)置，上層板5的上部是模柄2，模柄2的底端垂直固定在上層板5的頂面，模柄2的頂端通過螺釘I連接在沖床的滑塊上，沖床的滑塊上有鎖緊機(jī)構(gòu)，模柄2連接后，由鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊模柄2，使上模部分通過模柄2與滑塊連接在一起，滑塊帶動上模部分一同上升和下降。在上層板5的正下方底面上固定安裝固定板8， 采用固定板吊緊螺釘4將固定板8與上層板5連接在一起，固定板8與上層板5相平行，在固定板8的后板面上安裝垂直向下的裁料刀7，用裁料刀吊緊螺釘6將裁料刀7固定連接在固定板8的后板面上。導(dǎo)套9、沖針16及方?jīng)_頭17均垂直向下并且分別固定在固定板8底面上的相應(yīng)孔中。導(dǎo)套9有2個，左右兩側(cè)各布置一個，沖針16和方?jīng)_頭17位于兩個導(dǎo)套9之間，沖針16的外形尺寸與超高刮板上的安裝孔的外形尺寸一致，用以沖出超高刮板上的安裝孔，方?jīng)_頭17的外形尺寸與超高刮板上的2個鏈條讓空槽的外形尺寸一致，用以沖出超高刮板上的2個鏈條讓空槽。
下模部分具有導(dǎo)柱10、凹模12、下層板15、卸料板18和壓料條19，導(dǎo)柱10與導(dǎo)套9的位置相配，并且導(dǎo)柱10可以在導(dǎo)套9中上下滑動，以限定沖裁時上模部分與下模下部分的精確定位。導(dǎo)柱10的上端套在導(dǎo)套9中，導(dǎo)柱10的下端固定在凹模12的頂面上，凹模12水平布置，與上層板5平行。在凹模12的左、右兩側(cè)頂面上開有左、右兩個后擋料條定位槽13，兩個后擋料條定位槽13分別位于兩個導(dǎo)柱10的內(nèi)側(cè)，在兩個后擋料條定位槽13中均固定安裝后擋料條11，后擋料條11為L型結(jié)構(gòu)。兩個后擋料條11上面固定放置卸料板18，卸料板18與凹模12平行。
在凹模12的前側(cè)面開有兩個前導(dǎo)料條定位槽14，兩個前導(dǎo)料條20與凹模12平行，分別固定于兩個前導(dǎo)料條定位槽14中，并且兩個前導(dǎo)料條20向凹模12前部伸出一定長度，在兩個前導(dǎo)料條20之間安裝多個托釘21，托釘21的一端垂直安裝于前導(dǎo)料條20上相對應(yīng)的孔中，兩個前導(dǎo)料條20上所安裝的托釘21數(shù)量相等，位置相對。在兩個前導(dǎo)料條20頂面之間并且靠近凹模12的位置處固定設(shè)置壓料條19。凹模12平行固定在下層板15的頂面上，用凹模吊緊螺釘23將凹模12與下層板15固定。
在凹模12上有圓孔和方孔，圓孔和方孔的大小分別與沖針16和方?jīng)_頭17的大小相對應(yīng)，圓孔與沖針16之間，方孔與方?jīng)_頭17之間均留有0.1mm的單邊間隙。
本發(fā)明在工作時，在沖床的工作臺面上有T型槽，用T型螺釘和壓板壓緊下層板15，使模具下模部分固定于沖床的工作臺上。將上模部分的模柄2連接沖床的滑塊，由滑塊帶動上模部分向下運(yùn)動。將超高分子量聚乙烯材質(zhì)的毛坯條料22放置在兩個前導(dǎo)料條20之間的托釘21上，托釘21用以托住毛坯條料22向后擋料板11滑動，前導(dǎo)料條20約束毛坯條料22的向后推進(jìn)方向，將條料22推進(jìn)至凹模12上表面上和卸料板18下方的兩個后擋料條11之間，毛坯條料22頂緊后擋料條11時，上模部分向下運(yùn)動帶動沖針16及方?jīng)_頭17將超高刮板的安裝孔和鏈條讓空槽沖出后，裁料刀7將沖完安裝孔和鏈條讓空槽的超高刮板裁落，超高刮板會包裹在沖針16及方?jīng)_頭17上，在沖床的滑塊再次向上運(yùn)動時，卸料板18阻擋安裝孔和鏈條讓空槽部分，使超高刮板與沖針16及方?jīng)_頭17脫開。沖裁成品如圖7所示，為I模2件，再用 裁板機(jī)從沖裁成品的中間剖開即為兩件合格的超高刮板產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種超高刮板沖裁模，包括上模部分和下模部分，其特征是:上模部分具有模柄(2)、上層板(5)、裁料刀(7)、固定板(8)、導(dǎo)套(9)、沖針(16)及方?jīng)_頭(17)，模柄(2)底端垂直固定在水平設(shè)置的上層板(5)頂面，模柄(2)頂端連接沖床的滑塊，上層板(5)正下方底面上固定安裝固定板(8)，固定板(8)的后板面上設(shè)置垂直向下的裁料刀(7);導(dǎo)套(9)、沖針(16)及方?jīng)_頭(17)均垂直向下分別固定連接固定板(8)底面，導(dǎo)套(9)有2個，沖針(16)和方?jīng)_頭(17)位于兩個導(dǎo)套(9)之間，沖針(16)的外形尺寸與超高刮板上的單個安裝孔尺寸一致，方?jīng)_頭(17)的外形尺寸與超高刮板上的2個鏈條讓空槽尺寸一致； 下模部分具有導(dǎo)柱(10)、凹模(12)、下層板(15)和卸料板(18)，凹模(12)平行固定在下層板(15)頂面上，導(dǎo)柱(10)上端套在導(dǎo)套(9)中且可在導(dǎo)套(9)中上下滑動，導(dǎo)柱(10)下端固定連接水平布置的凹模(12)頂面，在凹模(12)的左、右兩側(cè)頂面上開有左、右兩個后擋料條定位槽(13)，兩個后擋料條定位槽(13)分別位于兩個導(dǎo)柱(10)的內(nèi)側(cè)，在兩個后擋料條定位槽(13)中均固定設(shè)置L型的后擋料條(11)，兩個后擋料條(11)上面固定放置卸料板(18);凹模(12)的前側(cè)面開有兩個前導(dǎo)料條定位槽(14)，兩個前導(dǎo)料條(20)與凹模(12)平行且分別固定設(shè)置于兩個前導(dǎo)料條定位槽(14)中，兩個前導(dǎo)料條(20)向凹模(12)前部伸出，在兩個前導(dǎo)料條(20)之間設(shè)置多個托釘(21)，托釘(21) —端垂直連接前導(dǎo)料條(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高刮板沖裁模，其特征是:兩個前導(dǎo)料條(20)上所連接的托釘(21)數(shù)量相等，位置相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高刮板沖裁模，其特征是:在凹模(12)上設(shè)有圓孔和方孔，圓孔和方孔的大小分別與沖針(16)和方?jīng)_頭(17)的大小相對應(yīng)，圓孔與沖針(16)之間、方孔與方?jīng)_頭(17 )之間均留有0.1mm的單邊間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開一種安裝在輸送鏈條上的超高刮板沖裁模，上模部分具有模柄、上層板、裁料刀、固定板、導(dǎo)套、沖針及方?jīng)_頭，沖針的外形尺寸與超高刮板上的單個安裝孔尺寸一致，方?jīng)_頭的外形尺寸與超高刮板上的2個鏈條讓空槽尺寸一致；下模部分具有導(dǎo)柱、凹模、下層板和卸料板，在凹模的左、右兩側(cè)頂面上開有左、右兩個后擋料條定位槽，在兩個后擋料條定位槽中均固定設(shè)置L型的后擋料條，兩個后擋料條上面固定放置卸料板；凹模的前側(cè)面開有兩個前導(dǎo)料條定位槽，兩個前導(dǎo)料條與凹模平行且分別固定設(shè)置于兩個前導(dǎo)料條定位槽中；本發(fā)明是整體沖裁模具，沖裁成品為1模2件，提高了生產(chǎn)效率，提高了安裝孔的精度，確保了尺寸一致性。
文檔編號B26F1/24GK103213171SQ20131012882
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者李光千, 王振權(quán) 申請人:鎮(zhèn)江三維輸送裝備有限公司(外商獨(dú)資)