專利名稱：切割極耳組的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割極耳組的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的各種電池通常使用如下兩種方法來得到連接有一個(gè)或多個(gè)極耳構(gòu)成的多個(gè)極耳組的電芯。第一種方法是，在卷繞或堆疊之前，預(yù)先分別切割出極耳和正負(fù)極片，在正負(fù)極片上涂布相應(yīng)的電極材料，并將極耳焊接到正負(fù)極片的相應(yīng)預(yù)留位置處，隨后將焊接有極耳且涂布有電極材料的正負(fù)極片以“正極片/隔膜/負(fù)極片/隔膜”夾著隔膜的疊片，圍繞卷針卷繞或堆疊，來形成電芯。另一種方法是，在正負(fù)極片上預(yù)留出位置，并在該預(yù)留位置切割出極耳，從而得到帶有極耳的正負(fù)極片，在所述帶有極耳的正負(fù)極片上涂布相應(yīng)的電極材料，并將其以“正極片/隔膜/負(fù)極片/隔膜”夾著隔膜的疊片進(jìn)行卷繞或堆疊，來形成電芯。 第一種方法存在的問題是，極耳焊接處的疊片厚度與疊片的其余部分的厚度不同，導(dǎo)致疊片厚度不均勻，從而無法卷繞或堆疊形成均勻一致的形狀結(jié)構(gòu)，從而影響電池的性能。而第二種極耳切割方法雖然緩解了疊片厚度均勻性的問題，卻無法確保形成電芯之后同個(gè)極耳組中的每個(gè)極耳精確對(duì)準(zhǔn)，尤其對(duì)于圓柱體形狀的卷繞電池來說，所卷繞的每一層疊片的直徑都不同，且基于卷繞的松緊度和誤差無法精確預(yù)測，由此，無法在卷繞之前預(yù)先在精確位置上切割出極耳，并且隨著每個(gè)極耳組的極耳數(shù)量的增多，該組極耳之間的位置偏差更大，導(dǎo)致極耳總數(shù)受限。對(duì)于現(xiàn)今大功率電池的需求，導(dǎo)致需要更大的充放電電流，從而需要極耳組包括充足數(shù)量的極耳。由此，這兩種現(xiàn)行的方法均無法滿足大功率電池對(duì)于極耳組的需求。近來，人們也試圖通過高端數(shù)控機(jī)床以“邊卷繞疊片邊計(jì)算切割位置”的方式來得到每組精確對(duì)準(zhǔn)的、充分?jǐn)?shù)量的極耳，但是這種高端數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴結(jié)構(gòu)龐大，操作和位置算法均非常復(fù)雜，經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格和繁瑣的培訓(xùn)才能夠掌握極耳組的切害I]，導(dǎo)致極耳組的切割成本太高，也無法滿足目前日益增長的大功率電池所需極耳組的加工要求,尤其是小規(guī)模的大功率電池生產(chǎn)廠家無法承擔(dān)這樣的加工成本。此外，根據(jù)現(xiàn)行的電池技術(shù)，雖然也在堆疊或卷繞得到電芯之后對(duì)極耳組中的極耳進(jìn)行切割，但是僅僅出于修整極耳毛刺(參見授權(quán)公告號(hào)為CN200920134861. 3的實(shí)用新型專利)或者將極耳高度修齊(參見授權(quán)公告號(hào)為CN201120048501. 9的實(shí)用新型專利)，這些修正性的切割也無法良好地消除極耳之間的位置偏差，從而無法得到大功率電池所需要的多組的大量對(duì)準(zhǔn)的極耳構(gòu)成的極耳組。因此，需要一種切割極耳組的裝置，該裝置能夠以低廉的成本為不同類型(諸如形狀不同、尺寸不同、堆疊或卷繞方式不同)的電池以簡單的操作按需直接切割出一個(gè)或多個(gè)極耳組，并且確保同個(gè)極耳組中的所有極耳精確對(duì)齊。利用這種裝置切割極耳組，能夠使得電池的電芯各處尺寸均勻且同組極耳精確對(duì)齊，得到更好性能的大功率電池；并且使用靈活，操作簡便，從而能夠更好地滿足各種規(guī)模的電池廠家對(duì)于大功率電池的加工需求。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中極耳制造技術(shù)存在的問題，提出了一種切割極耳組的裝置，所述裝置用于從電芯直接切割出其中極耳精確對(duì)齊的極耳組，所述裝置包括激光器，用于發(fā)射激光并利用所發(fā)射的激光束對(duì)電芯進(jìn)行定位；刀片，用于直接從電芯的正極片和負(fù)極片上的預(yù)留帶切割出極耳組；以及氣缸，其活塞固定到所述刀片，用于饋送所述刀片進(jìn)行切割。優(yōu)選地，所述預(yù)留帶的寬度根據(jù)極耳組的長度確定。在極耳組中的極耳的長度不一致的情況下，更優(yōu)選地，所述預(yù)留帶的寬度根據(jù)其對(duì)應(yīng)的電極的極耳組中最長的極耳的長度來確定。優(yōu)選地，所述裝置用于為每個(gè)極分別切割出2個(gè)電極組。在為每個(gè)極切割2個(gè)電極組的情況下，優(yōu)選地，所述刀片用于沿縱向從預(yù)留帶切割出極耳組的縱向邊緣然后對(duì)準(zhǔn)極耳組的根部沿橫向從預(yù)留帶切除多余部分。優(yōu)選地，在所述刀片用于從預(yù)留帶切割出極耳組的縱向邊緣之前，由激光器發(fā)射的激光束用于對(duì)準(zhǔn)電芯的預(yù)留帶的內(nèi)側(cè)邊緣，所述氣缸的饋送沖程設(shè)置為刀刃與所述內(nèi)側(cè)邊緣之間的距離，其中，所述刀刃平行于所述內(nèi)側(cè)邊緣。優(yōu)選地，在所述刀片用于沿橫向從預(yù)留帶切除多余部分之前，由激光器發(fā)射的激光束用于對(duì)準(zhǔn)極耳組的縱向邊緣，所述氣缸的饋送沖程設(shè)置為刀刃與所述縱向邊緣之間的距離，其中，所述刀刃平行于所述縱向邊緣。優(yōu)選地，所述切割極耳組的裝置還包括固定構(gòu)件，用于在用激光束對(duì)電芯完成定位之后固定電芯。優(yōu)選地，所述活塞經(jīng)由饋送件固定連接到刀片，所述饋送件下方設(shè)置有軌道，用于經(jīng)由所述軌道饋送所述刀片。利用本實(shí)用新型所提供的切割極耳組的裝置，操作簡單，不需要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)雜的培訓(xùn)；使用靈活，對(duì)于常規(guī)的長方體或圓柱體形狀的電芯均可適用，并且當(dāng)電芯的尺寸發(fā)生變化時(shí)，只要調(diào)整氣缸的饋送沖程。并且，利用本實(shí)用新型所提供的切割極耳組的裝置，能夠直接從電芯切割出縱向邊緣和根部均精確對(duì)齊的極耳組，免除了消除毛刺和不平齊的麻煩，能夠在需要很大極耳數(shù)量的情況下依然保持同個(gè)極耳組中的所有極耳的精確對(duì)齊。此外，本實(shí)用新型所提供的切割極耳組的裝置的構(gòu)成構(gòu)件都成本低廉且容易購買到。由上，本實(shí)用新型所提供的切割極耳組的裝置能夠以更低的成本更簡單的操作得到性能更穩(wěn)定的大功率電池。

為了更清楚地描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖作簡要介紹。顯而易見，這些附圖僅是本申請(qǐng)記載的極耳組切割裝置和相應(yīng)方法的一些具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的極耳組切割裝置的結(jié)構(gòu)包括但不限于以下這些附圖。圖I示出利用本實(shí)用新型的極耳組切割裝置的極耳組切割方法的流程。圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的極耳組切割裝置在氣缸尚未饋送刀片情況下的圖示。、[0022]圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的極耳組切割裝置在氣缸饋送刀片期間的圖示。圖4(a)-圖4(h)示出利用圖2和圖3所示的極耳組切割裝置執(zhí)行相應(yīng)極耳組切割方法的過程。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方案進(jìn)行描述。這些描述只是舉例說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在以下描述中，極片的縱向表示其長度方向，極耳組的縱向表示電芯的軸向，而橫向表示與電芯的軸向垂直的方向。下文中所使用的術(shù)語“電芯”通過對(duì)在一縱向側(cè)設(shè)置預(yù)留帶且在預(yù)留帶之外涂布相應(yīng)電極材料的正極片、隔膜、在與所述縱向側(cè)相對(duì)的負(fù)極片的另一縱向側(cè)上設(shè)置另一預(yù)留帶且在其預(yù)留帶之外涂布相應(yīng)電極材料的負(fù)極片、以及隔膜依序的疊片進(jìn)行卷繞或?qū)λ稣龢O片、所述隔膜、所述負(fù)極片和隔膜依序進(jìn)行交替堆疊而形成。極耳組的 縱向邊緣為組中所有極耳的縱向邊緣的集合，每個(gè)極耳組每側(cè)的縱向邊緣實(shí)際上形成一個(gè) 縱向邊緣面，下文中統(tǒng)稱“極耳組的縱向邊緣”。根據(jù)本實(shí)用新型的一種切割極耳組的裝置用于從電芯直接切割出其中極耳精確對(duì)齊的極耳組，所述裝置包括激光器，用于發(fā)射激光并利用所發(fā)射的激光束對(duì)電芯進(jìn)行定位；刀片，用于直接從電芯的正極片和負(fù)極片上的預(yù)留帶切割出極耳組；以及氣缸，其活塞固定到所述刀片，用于饋送所述刀片進(jìn)行切割。雖然下面以對(duì)每個(gè)極切割出2個(gè)電極組為例進(jìn)行了說明，本實(shí)用新型不限于示例中所示的激光器、刀片和氣缸的位置結(jié)構(gòu)，而是可以利用其他的位置結(jié)構(gòu)，使得激光器發(fā)射激光以對(duì)電芯進(jìn)行定位，氣缸的活塞基于該定位經(jīng)過氣缸做功饋送所固定連接的刀片，從而用刀片直接從預(yù)留帶切割出極耳組。如圖I所示，利用根據(jù)本實(shí)用新型的極耳切割裝置進(jìn)行極耳組切割的方法包括如下步驟提供隔膜、在縱向側(cè)設(shè)置有預(yù)留帶的正極片和在與所述縱向側(cè)相對(duì)的另一縱向側(cè)上設(shè)置有另一預(yù)留帶的負(fù)極片(步驟101和102);在正負(fù)極片除了預(yù)留帶之外的部分上涂布相應(yīng)的電極材料(步驟103);將正極片、隔膜、負(fù)極片和隔膜依序的疊片進(jìn)行卷繞，以形成電芯(步驟104);在形成電芯之后，利用所述極耳切割裝置從電芯的正極片和負(fù)極片上的預(yù)留帶直接切割出極耳組，并且同組中的每個(gè)極耳精確對(duì)齊(步驟105)。在步驟104之后，因?yàn)橐呀?jīng)形成了電芯，從而預(yù)留帶已經(jīng)緊密卷繞成很多層的具備一定厚度的筒狀，能夠經(jīng)受各種方向尤其是縱向的切割而不會(huì)發(fā)生彎折扭曲和變形。從而可以在步驟105直接對(duì)電芯的各層一同進(jìn)行切割加工，從而得到一組或多組其中每個(gè)極耳均精確對(duì)齊的極耳組。此外，電池所需的極耳數(shù)量增加時(shí)，預(yù)留帶的層數(shù)隨之增加，從而在不發(fā)生彎折扭曲和變形的情況下，能夠承受的切割強(qiáng)度就越大，從而能夠確保實(shí)現(xiàn)同個(gè)極耳組中每個(gè)極耳的精確對(duì)齊而不受極耳數(shù)量的影響。優(yōu)選地，所述預(yù)留帶的寬度根據(jù)極耳組的長度確定。在極耳組中的極耳的長度不一致的情況下，更優(yōu)選地，所述預(yù)留帶的寬度根據(jù)其對(duì)應(yīng)的電極的極耳組中最長的極耳的長度來確定。從而，能夠確保切割出來的極耳組中的極耳都是完整的。雖然說明書的以下部分中均利用對(duì)正極片、隔膜、負(fù)極片和隔膜依序的疊片進(jìn)行卷繞形成圓柱體形的電芯作為示例，但是本實(shí)用新型也適用于利用其他方式形成的其他形狀的電芯，諸如卷繞疊片形成的長方體形的電芯，通過對(duì)正極片I、隔膜2、負(fù)極片3和隔膜2進(jìn)行交替堆疊來形成的其他形狀的電芯等等。在利用刀片切割共4組的極耳組的情況下，在形成電芯之后，從預(yù)留帶直接切割出該4組極耳組的步驟包括根據(jù)極耳組的位置和長度，用所述刀片沿著縱向切割電芯的預(yù)留帶，得出極耳組的縱向邊緣，然后用所述刀片對(duì)準(zhǔn)極耳組根部沿橫向從預(yù)留帶切除多余部分，以得到根部與電芯一體的極耳組。并非一定需要以此先后步驟來執(zhí)行極耳組切割，也可以先用刀片對(duì)準(zhǔn)極耳組根部沿橫向?qū)㈩A(yù)留帶切割到與極耳組的縱向邊緣平齊的橫向深度，然后用刀片在所述橫向深度處沿著縱向切割預(yù)留帶直到極耳組的根部處，從而得到根部與電芯一體的極耳組。根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，提供了一種用于執(zhí)行上述極耳組切割方法的、尤其用于在每個(gè)極切割出2組極耳組的極耳組切割裝置，圖2和圖3分別示出根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的極耳組切割裝置在氣缸尚未饋送刀片情況下以及在氣缸饋送刀片期間的 圖示。所述裝置用于從電芯5直接切割出極耳，所述電芯5通過對(duì)在縱向側(cè)設(shè)置有預(yù)留帶4且在預(yù)留帶4之外涂布相應(yīng)電極材料的正極片I、隔膜2、在與所述縱向側(cè)相對(duì)的另一縱向側(cè)上設(shè)置有另一預(yù)留帶且在其預(yù)留帶之外涂布相應(yīng)電極材料的負(fù)極片3、隔膜2依序的疊片進(jìn)行卷繞而形成，所述裝置包括激光器6，用于發(fā)射激光并利用所發(fā)射的激光束對(duì)電芯進(jìn)行定位；刀片8，用于直接從電芯5的正極片I和負(fù)極片3上的預(yù)留帶4切割出極耳；以及氣缸10，將其活塞14固定到刀片8，用于饋送刀片。優(yōu)選地，所述刀片8用于沿縱向從預(yù)留帶4切割出極耳組的縱向邊緣然后對(duì)準(zhǔn)極耳組的根部沿橫向從預(yù)留帶4切除多余部分，這兩個(gè)步驟也可以調(diào)換順序。所述刀片可以采用非常常見且價(jià)格低廉的具有直線刀刃的刀片。如圖2所示，在所述刀片8用于從預(yù)留帶4切割出極耳組的縱向邊緣之前，由激光器6發(fā)射的激光束用于對(duì)準(zhǔn)電芯的預(yù)留帶4的內(nèi)側(cè)邊緣并將電芯進(jìn)行固定，所述氣缸的饋送沖程設(shè)置為刀刃與所述內(nèi)側(cè)邊緣之間的距離，其中，所述刀刃平行于所述內(nèi)側(cè)邊緣(參見圖4(d))。優(yōu)選地，在利用所述刀片8切割出極耳組的縱向邊緣之后、沿橫向從預(yù)留帶4切除多余部分之前，由激光器6發(fā)射的激光束用于對(duì)準(zhǔn)極耳組的縱向邊緣并對(duì)電芯進(jìn)行再固定，所述氣缸10的饋送沖程設(shè)置為刀刃與所述縱向邊緣之間的距離，其中，所述刀刃平行于所述縱向邊緣(參見圖4(f))。可以利用同一套極耳組切割裝置來執(zhí)行上述的極耳組縱向邊緣的切割步驟和多余部分切除步驟，對(duì)于不同步驟，只需要調(diào)整所述極耳組切割裝置中氣缸10、刀片8、激光器6的位置以及氣缸10的饋送沖程即可。此外，也可以使用兩套極耳組切割裝置來分別執(zhí)行上述的極耳組縱向邊緣的切割步驟和多余部分切除步驟。所述極耳組切割裝置還可以包括固定構(gòu)件，用于在用激光束對(duì)電芯進(jìn)行定位之后固定電芯。作為示例，圖2和圖3中示出了一對(duì)固定構(gòu)件7。也可以利用一對(duì)將電芯5緊密咬合在其中的顎件11與一對(duì)固定構(gòu)件7協(xié)同來固定電芯(參見圖4(c)和4(d))。所述氣缸10可以經(jīng)由第一饋送件9和活塞14連接到刀片8，其中，所述活塞14經(jīng)由第一饋送件9固定連接到刀片8的背側(cè)，用于隨著氣缸的做功與否推出或縮回刀片8，其最大伸縮量對(duì)應(yīng)于氣缸10的饋送沖程?？梢栽谒龅谝火佀图?下方設(shè)置有軌道12，用于經(jīng)由所述軌道12穩(wěn)定精確地饋送所述刀片，從而減少和避免刀片8的搖擺和震動(dòng)。為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的極耳組切割裝置和用于其的極耳組切割方法，下面將參考圖4(a)-圖4(h)對(duì)利用圖2和圖3所示的極耳組切割裝置執(zhí)行相應(yīng)極耳組切割方法的過程進(jìn)行說明。需要說明的是，下面以一個(gè)極的極耳組切割為例，另一個(gè)極的極耳組可以通過相同的步驟切割出，在此不贅述。首先，提供正極片I、隔膜2和負(fù)極片3，在正極片I的一縱向側(cè)上設(shè)置有預(yù)留帶4用于正極極耳組，并在正極片I除預(yù)留帶4之外的部分上涂布正極電極材料，在負(fù)極片3與正極片I的所述縱向側(cè)相對(duì)的另一縱向側(cè)上設(shè)置有預(yù)留帶4用于負(fù)極極耳組，并在負(fù)極片3除預(yù)留帶4之外的部分上涂布負(fù)極電極材料，其中，所述預(yù)留帶4的寬度可以根據(jù)極耳的長度來確定，然后將涂布好的正極片I、隔膜2、涂布好的負(fù)極片3和隔膜2順序?qū)盈B，形成疊片，如圖4(a)所示。然后，將所得到的疊片進(jìn)行卷繞以形成電芯5，如圖4(b)所示。利用一對(duì)顎件11將電芯5緊密咬合固定于其中，并使得電芯5的兩個(gè)預(yù)留帶4分別從顎件11的兩側(cè)露出，通常還從該兩側(cè)露出少許極片的涂布部分，以便利用刀片8對(duì)預(yù)留帶4進(jìn)行切割，如圖4(c)所示。然后，利用激光器6發(fā)射的激光對(duì)準(zhǔn)電芯5的預(yù)留帶4的內(nèi)側(cè)邊緣，并利用固定構(gòu)件7和顎件11來固定電芯5，將刀片8的刀刃設(shè)置為與所述內(nèi)側(cè)邊緣平行，并將氣缸10的饋送沖程設(shè)置為在刀刃與所述內(nèi)側(cè)邊緣之間的距離，如圖4(d)所示。然后，啟動(dòng)氣缸10推動(dòng)活塞14做功，并經(jīng)由與活塞14相連的第一饋送件9相應(yīng)推動(dòng)刀片8，從而在軌道12上穩(wěn)定迅速地沿縱向饋送刀片8，由此從電芯5的預(yù)留帶4切割出極耳組的縱向邊緣，如圖4 (e)所示。每個(gè)極耳組有兩個(gè)縱向邊緣，該兩個(gè)縱向邊緣可以將圖4(d)和4(e)所示的步驟執(zhí)行兩次來獲得。然后，調(diào)整極耳組切割裝置的氣缸10、激光器6和刀片8的位置，利用激光器6發(fā)射的激光對(duì)準(zhǔn)極耳組的縱向邊緣，并利用固定構(gòu)件7和顎件11來固定電芯5，將刀片8的刀刃設(shè)置為與所述縱向邊緣平行且對(duì)準(zhǔn)極耳組的根部，并將氣缸10的饋送沖程設(shè)置為在刀刃與所述縱向邊緣之間的距離，如圖4(f)所示。然后，啟動(dòng)氣缸10推動(dòng)活塞14做功，并經(jīng)由與活塞14相連的第一饋送件9相應(yīng)推動(dòng)刀片8，以在軌道12穩(wěn)定迅速地沿橫向?qū)?zhǔn)極耳組的根部饋送刀片8，從而從電芯5的預(yù)留帶4切除多余部分，如圖4(g)所示。需要執(zhí)行兩次如圖4(f)和圖4(g)所示的橫向切割步驟，以切除預(yù)留帶上在極耳組的縱向邊緣兩側(cè)的多余部分，從而得到根部與電芯一體的極耳組13。由上的極耳組切割裝置和相應(yīng)的極耳組切割方法，能夠切割得到一對(duì)極耳組，該對(duì)極耳組中的所有極耳的根部和縱向邊緣精確對(duì)齊，并且兩個(gè)極耳組關(guān)于電芯的軸精確對(duì)稱，使得更便于將兩個(gè)極耳組焊接到極柱的后續(xù)操作。利用本實(shí)用新型所提供的極耳組切割裝置，操作簡單，不需要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)雜的培訓(xùn)；對(duì)于常規(guī)的長方體或圓柱體形狀的電芯均可適用，并且當(dāng)電芯的尺寸發(fā)生變化時(shí)，只要調(diào)整氣缸的饋送沖程即可，使用靈活；能夠直接從電芯切割出縱向邊緣和根部精確對(duì)齊的極耳組，操作簡便，免除了消除毛刺和不平齊的麻煩，能夠在需要很大極耳數(shù)量的情況下依然保持同個(gè)極耳組中的每個(gè)極耳的精確對(duì)齊。并且，本實(shí)用新型所提供的切割極耳組構(gòu)成簡單，構(gòu)件諸如刀片、氣缸和簡單的激光器都成本低廉能夠在市面上方便購買到。由上，本實(shí)用新型所提供的極耳組切割裝置能夠以更低的成本更簡單的操作得到性能更穩(wěn)定的大功率電池。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，但這些改進(jìn)和修飾也落 入本實(shí)用新型權(quán)利要求請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切割極耳組的裝置，所述裝置用于從電芯直接切割出其中極耳精確對(duì)齊的極耳組，所述裝置包括 激光器，用于發(fā)射激光并利用所發(fā)射的激光束對(duì)電芯進(jìn)行定位； 刀片，用于直接從電芯的正極片和負(fù)極片上的預(yù)留帶切割出極耳組；以及 氣缸，其活塞固定到所述刀片，用于饋送所述刀片進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割極耳組的裝置，其中，所述預(yù)留帶的寬度根據(jù)極耳組的長度確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割極耳組的裝置，其中，所述預(yù)留帶的寬度根據(jù)其對(duì)應(yīng)的電極的極耳組中最長的極耳的長度來確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割極耳組的裝置，其中，所述裝置用于為每個(gè)極分別切割出2個(gè)電極組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割極耳組的裝置，其中，所述刀片用于沿縱向從預(yù)留帶切割出極耳組的縱向邊緣以及對(duì)準(zhǔn)極耳組的根部沿橫向從預(yù)留帶切除多余部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割極耳組的裝置，其中，在所述刀片用于從預(yù)留帶切割出極耳組的縱向邊緣之前，由激光器發(fā)射的激光束用于對(duì)準(zhǔn)電芯的預(yù)留帶的內(nèi)側(cè)邊緣，所述氣缸的饋送沖程設(shè)置為刀刃與所述內(nèi)側(cè)邊緣之間的距離，其中，所述刀刃平行于所述內(nèi)側(cè)邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割極耳組的裝置，其中，在所述刀片用于沿橫向從預(yù)留帶切除多余部分之前，由激光器發(fā)射的激光束用于對(duì)準(zhǔn)極耳組的縱向邊緣，所述氣缸的饋送沖程設(shè)置為刀刃與所述縱向邊緣之間的距離，其中，所述刀刃平行于所述縱向邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割極耳組的裝置，其中，所述裝置還包括固定構(gòu)件，用于在用激光束對(duì)電芯完成定位之后固定電芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割極耳組的裝置，其中，所述活塞經(jīng)由饋送件固定連接到刀片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割極耳組的裝置，其中，所述饋送件下方設(shè)置有軌道，用于經(jīng)由所述軌道饋送所述刀片。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種切割極耳組的裝置，用于從電芯直接切割出極耳精確對(duì)齊的極耳組，電芯通過對(duì)在一縱向側(cè)設(shè)置預(yù)留帶且在預(yù)留帶之外涂布相應(yīng)電極材料的正極片、隔膜、在與所述縱向側(cè)相對(duì)的負(fù)極片的另一縱向側(cè)上設(shè)置另一預(yù)留帶且在其預(yù)留帶之外涂布相應(yīng)電極材料的負(fù)極片、以及隔膜依序的疊片進(jìn)行卷繞或?qū)φ龢O片、隔膜、負(fù)極片和隔膜依序進(jìn)行交替堆疊而形成，包括激光器，發(fā)射激光并利用所發(fā)射的激光束對(duì)電芯進(jìn)行定位；刀片，直接從電芯的正極片和負(fù)極片上的預(yù)留帶切割出極耳組；以及氣缸，其活塞固定到所述刀片，用于饋送所述刀片進(jìn)行切割。該裝置以低廉的成本簡便的操作實(shí)現(xiàn)電芯各處尺寸均勻且同組極耳精確對(duì)齊，得到更好性能的大功率電池。
文檔編號(hào)B26D5/12GK202528237SQ201220115369
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者吳志清, 邱新平, 鄒積慶, 鄭曦 申請(qǐng)人:北京動(dòng)力泉能源科技有限公司