專利名稱：一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡海綿的成型裝置及方法，特別是一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法。
背景技術(shù)：
目前，復(fù)合材料發(fā)展迅速，材料屬性不斷衍變，用途日益廣泛。復(fù)合材料制成零件因更輕、更堅(jiān)固、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，成功應(yīng)用于多種領(lǐng)域，這些復(fù)合材料零件對(duì)加工技術(shù)也提出了新的要求。復(fù)合材料種類比金屬材料更為廣泛，不同種類復(fù)合材料加工也不相同。與金屬加工不同，復(fù)合材料加工切削刃產(chǎn)生切屑并非像大多數(shù)金屬那樣通過(guò)剪切而生成，而是通過(guò)折斷來(lái)去除多余復(fù)合材料，加工過(guò)程中常常是切斷樹(shù)脂和折斷纖維材料。因此，復(fù)合材料加工需要重新評(píng)估加工方法，設(shè)計(jì)加工裝置，編制新加工工藝。發(fā)泡海綿是一種常見(jiàn)高分子復(fù)合材料，因質(zhì)輕松軟、富有彈性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)等領(lǐng)域。目前，針對(duì)不同規(guī)格發(fā)泡海綿復(fù)合材料，各種專用發(fā)泡海綿加工裝置已經(jīng)出現(xiàn)。這些發(fā)泡海綿加工裝置，由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如刀片固定不良、易受傳動(dòng)結(jié)構(gòu)振動(dòng)影響等，往往造成加工后發(fā)泡海綿切縫間距寬度和深度不均，降低發(fā)泡海綿成型合格率。而采用數(shù)控技術(shù)的發(fā)泡海綿加工裝置，雖然減少了大量工人重復(fù)勞動(dòng)，但設(shè)備成本太高，維修難度太大，對(duì)切割寬度和深度調(diào)節(jié)操作較為復(fù)雜，精確度很難控制，給實(shí)際長(zhǎng)期持續(xù)大批量加工生產(chǎn)造成很多困難。中國(guó)專利201020543006. O提供了一種發(fā)泡海綿剪切刀具，但是這種刀具的間距不易調(diào)節(jié)，且采用沖壓的加工方式，通常只能用于完全將發(fā)泡海綿切斷，不適用于需要在發(fā)泡海綿上切割一定深度切縫的場(chǎng)合。中國(guó)專利201020553345. 7 一種發(fā)泡海綿棒切割加工裝置，采用電熱絲的方式對(duì)發(fā)泡海綿進(jìn)行切割，存在的問(wèn)題是，由于發(fā)泡海綿易燃，這種加工方式存在安全隱患，且這種加工方式也會(huì)影響發(fā)泡海綿的被加工面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法，以用于切割出符合設(shè)定規(guī)格和切縫深度的發(fā)泡海綿，且操作簡(jiǎn)便，設(shè)備成本不高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，包括底座，支撐導(dǎo)軌固定安裝在底座上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的可調(diào)刀架活動(dòng)安裝在支撐導(dǎo)軌上，底座上還設(shè)有與可調(diào)刀架形成垂直運(yùn)動(dòng)的裝料工作臺(tái)。所述的可調(diào)刀架中，刀架滑板兩端安裝有前刀架和后刀架，前刀架上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的連接部；
前刀架和后刀架上設(shè)有橫向槽孔，至少一個(gè)刀片組件通過(guò)調(diào)整爪可活動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在橫向槽孔內(nèi)。所述的后刀架上還安裝有調(diào)整尺。
所述的刀片組件中，刀片兩端通過(guò)銷軸與第一叉形端頭和第二叉形端頭連接，所述的第一叉形端頭具有一用于限定刀片組件軸向位置的限位端頭，所述的第二叉形端頭設(shè)有外螺紋，用于與限位螺母連接。所述的支撐導(dǎo)軌中，導(dǎo)軌架成對(duì)地安裝在底座上，導(dǎo)軌架上設(shè)有多個(gè)用于給可調(diào)刀架導(dǎo)向的導(dǎo)軌架導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)軌架頂端與可調(diào)刀架配合的導(dǎo)向滾輪。所述的裝料工作臺(tái)中，吊裝平臺(tái)通過(guò)四角的彎折延展部滑動(dòng)安裝在彈簧導(dǎo)桿上，所述的吊裝平臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)物料限位架。所述的彈簧導(dǎo)桿中，彈簧套在導(dǎo)向桿上，彈簧位于吊裝平臺(tái)的彎折延展部的下方，彎折延展部的上方安裝有用于限定切割深度的第二限位螺母，成型控制柄通過(guò)四角的導(dǎo)套活動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)套的上方安裝有第一限位螺母。所述的吊裝平臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái)橫向滑槽，多個(gè)物料限位架可滑動(dòng)地安裝在工作臺(tái) 橫向滑槽內(nèi)，所述的物料限位架中，升降架相向地安裝在工作臺(tái)橫向滑槽內(nèi)，升降架上設(shè)有豎向升降槽，升降板兩端安裝在豎向升降槽內(nèi)并與升降螺桿連接，升降板上設(shè)有縱向限位槽，縱向限位桿可滑動(dòng)地安裝在縱向限位槽內(nèi)。位于遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架上還設(shè)有用于限定進(jìn)料深度的擋料板。一種采用上述的裝置成型發(fā)泡海綿的方法，包括以下步驟
一、安裝整個(gè)裝置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)各個(gè)刀片組件之間的間距；
二、根據(jù)發(fā)泡海綿胚料寬度和高度尺寸，調(diào)整物料限位架上升降板的高度和縱向限位桿的位置，以便于卡住發(fā)泡海綿胚料，根據(jù)成型發(fā)泡海綿長(zhǎng)度要求，調(diào)整遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架在工作臺(tái)橫向滑槽的位置，以使其上的擋料板限定發(fā)泡海綿胚料的進(jìn)料深度；
三、根據(jù)切縫深度要求，調(diào)整第二限位螺母在導(dǎo)向桿上的位置，從而確定刀片下端與裝料工作臺(tái)上表面的距離；
四、按下成型控制柄，裝料工作臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，在裝料工作臺(tái)裝入發(fā)泡海綿胚料，直至發(fā)泡海綿胚料頂住擋料板，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)可調(diào)刀架往復(fù)運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)成型控制柄，裝料工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，可調(diào)刀架切割發(fā)泡海綿胚料，直至形成預(yù)定訂深度的切縫；
卸料后得到具有預(yù)定切縫深度的發(fā)泡海綿。本發(fā)明提供的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法，提供了一種結(jié)構(gòu)小巧，可以批量加工具有預(yù)定切縫深度的發(fā)泡海綿的成型裝置。發(fā)泡海綿加工長(zhǎng)度、海綿切縫間距寬度和深度都可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)改變，對(duì)發(fā)泡海綿或類發(fā)泡海綿材料成型具有實(shí)際意義。本發(fā)明成型方法簡(jiǎn)單，操作方便，適用于成型出不同要求規(guī)格形狀的發(fā)泡海綿，具有社會(huì)推廣價(jià)值和經(jīng)濟(jì)應(yīng)用前景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
圖I為本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中可調(diào)刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中刀片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中支撐導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中裝料工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明中物料限位架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中遠(yuǎn)離進(jìn)料端的物料限位架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明中成型控制柄的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明加工時(shí)刀片間距和高度的示意圖。圖中可調(diào)刀架1，刀片組件11，第一叉形端頭111，刀片112，第二叉形端頭113，連接部12，前刀架13，刀架滑板14，后刀架15，調(diào)整爪16，調(diào)整尺17，橫向槽孔18，支撐導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌架21，導(dǎo)軌架導(dǎo)向桿22，導(dǎo)向滾輪23，彈簧導(dǎo)桿3，第一限位螺母31，導(dǎo)向桿32，第二限位螺母33，彈簧34，裝料工作臺(tái)4，物料限位架41，升降螺桿411，升降架412，豎向升降槽413，升降板414，縱向限位桿415，縱向限位槽416，擋料板417，工作臺(tái)橫向滑槽42，吊裝平臺(tái)43，彎折延展部44，成型控制柄5，導(dǎo)套51，驅(qū)動(dòng)裝置6，底座7。
具體實(shí)施例方式如圖I中，一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，包括底座7，支撐導(dǎo)軌2固定安裝在底座7上，由驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的可調(diào)刀架I活動(dòng)安裝在支撐導(dǎo)軌2上，底座7上還設(shè)有與可調(diào)刀架I形成相向運(yùn)動(dòng)的裝料工作臺(tái)4。本例中的驅(qū)動(dòng)裝置采用由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，采用氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)也是可行的，如圖I中，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的曲柄與電機(jī)連接，連桿的一端與曲柄鉸接，連桿的另一端與可調(diào)刀架I上的連接部12鉸接。通過(guò)電機(jī)或馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)可調(diào)刀架I的往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？蛇x的，此處直接采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸或者振子帶動(dòng)可調(diào)刀架I往復(fù)運(yùn)動(dòng)也是可行的，此處的振子是指安裝在可調(diào)刀架I前或后側(cè)的帶有偏心塊的電機(jī)。本例中的所述的方位是以圖I中的右下側(cè)為前方，相對(duì)側(cè)為后方，左下側(cè)為左方，相對(duì)側(cè)為右方，圖I的上方為上方。左右向?yàn)闄M向方向，前后向?yàn)榭v向方向，上下向?yàn)樨Q向方向。如圖2中，為便于觀察，將附圖2繞豎向的Z軸旋轉(zhuǎn)了 180°，所述的可調(diào)刀架I中，刀架滑板14兩端安裝有前刀架13和后刀架15，前刀架13上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置6連接的連接部12 ;前刀架13和后刀架15上設(shè)有橫向槽孔18，至少一個(gè)刀片組件11通過(guò)調(diào)整爪16可活動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在橫向槽孔18內(nèi)。如圖3中，所述的刀片組件11中，刀片112兩端通過(guò)銷軸與第一叉形端頭111和第二叉形端頭113連接，所述的第一叉形端頭111具有一用于限定刀片組件11軸向位置的限位端頭，所述的第二叉形端頭113設(shè)有外螺紋，用于與限位螺母連接，刀片組件11穿過(guò)前刀架13和后刀架15的橫向槽孔18和調(diào)整爪16，與限位螺母連接，旋緊限位螺母后，即可將刀片組件11安裝在前刀架13和后刀架15之間。當(dāng)安裝多個(gè)刀片組件11時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整各個(gè)刀片組件11在橫向槽孔18內(nèi)的位置來(lái)調(diào)節(jié)各個(gè)刀片組件11的間距，如圖9中所示，從而調(diào)節(jié)刀片112之間的切割寬度W。所述的后刀架15上還安裝有調(diào)整尺17。設(shè)置的調(diào)整尺便于控制刀片組件11之間的實(shí)際寬度，在調(diào)整尺17上設(shè)置多個(gè)凹槽，例如Imm間距的凹槽，從而將刀片組件11之間的間距調(diào)節(jié)精確限定在Imm級(jí)。如圖4中，所述的支撐導(dǎo)軌2中，導(dǎo)軌架21成對(duì)地安裝在底座7上，導(dǎo)軌架21上設(shè)有多個(gè)用于給可調(diào)刀架I導(dǎo)向的導(dǎo)軌架導(dǎo)向桿22，所述的導(dǎo)軌架21頂端與可調(diào)刀架I配合的導(dǎo)向滾輪23。在本例中，可調(diào)刀架I的刀架滑板14與導(dǎo)向滾輪23形成滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌架導(dǎo)向桿22和安裝在其上的擋片用于將刀架滑板14的運(yùn)動(dòng)限制在直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如圖5中，所述的裝料工作臺(tái)4中，吊裝平臺(tái)43通過(guò)四角的彎折延展部44滑動(dòng)安裝在彈簧導(dǎo)桿3上，所述的吊裝平臺(tái)43上設(shè)有至少一個(gè)物料限位架41。如圖5中，所述的彈簧導(dǎo)桿3中，彈簧34套在導(dǎo)向桿32上，彈簧34位于吊裝平臺(tái)43的彎折延展部44的下方，彎折延展部44的上方安裝有用于限定切割深度的第二限位螺母33，在彈簧34的作用下，裝料工作臺(tái)4趨于向上運(yùn)動(dòng)，其上行的位置被第二限位螺母33所限定，從而用于調(diào)節(jié)刀片112與裝料工作臺(tái)4上表面之間的距離。成型控制柄5通過(guò)四角的導(dǎo)套51活動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿32上，導(dǎo)套51的上方安裝有第一限位螺母31，并由第一限位螺母31所限位，導(dǎo)套51的內(nèi)徑略大于第二限位螺母33的外徑。優(yōu)化的方案中，第二限位螺母33采用光滑且圓形的外表面以和導(dǎo)套51的內(nèi)孔形成滑動(dòng)配合。本例中以手動(dòng)和彈簧為優(yōu)選例說(shuō)明了如何實(shí)現(xiàn)與可調(diào)刀架I形成相向運(yùn)動(dòng)的裝料工作臺(tái)4的功能。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知的，還可以采用例如由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪帶動(dòng)齒條升降的齒輪齒條機(jī)構(gòu)、豎向設(shè)置的氣缸等機(jī)構(gòu)均可以帶動(dòng)裝料工作臺(tái)4沿導(dǎo)向桿32實(shí)現(xiàn)豎向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)裝料工 作臺(tái)4與可調(diào)刀架I形成相向運(yùn)動(dòng)的功能。如圖6中，所述的吊裝平臺(tái)43上設(shè)有工作臺(tái)橫向滑槽42，優(yōu)化的方案中，多個(gè)物料限位架41可滑動(dòng)地安裝在工作臺(tái)橫向滑槽42內(nèi)，所述的物料限位架41中，升降架412相向地安裝在工作臺(tái)橫向滑槽42內(nèi)，升降架412上設(shè)有豎向升降槽413，升降板414兩端安裝在豎向升降槽413內(nèi)并與升降螺桿411連接，旋轉(zhuǎn)升降螺桿411用于調(diào)節(jié)升降板414的高度以適應(yīng)發(fā)泡海綿胚料的高度。升降板414上設(shè)有縱向限位槽416，縱向限位桿415可滑動(dòng)地安裝在縱向限位槽416內(nèi)，通過(guò)設(shè)置縱向限位桿415的位置以適應(yīng)發(fā)泡海綿胚料的縱向覽度。如圖5和圖6中，本例中還設(shè)有與工作臺(tái)橫向滑槽42相連接的縱向槽，以用于安裝物料限位架41的升降架412。采用將工作臺(tái)橫向滑槽42加工為通槽的方式安裝也是可行的。如圖7中，優(yōu)化的方案中，位于遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架41上還設(shè)有用于限定進(jìn)料深度的擋料板417。即當(dāng)進(jìn)料直到被擋料板417擋住，即可方便地控制進(jìn)料的深度。一種采用上述的裝置成型發(fā)泡海綿的方法，包括以下步驟
一、如圖1-8所示，安裝整個(gè)裝置，如圖9中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)各個(gè)刀片組件11之間的間距，以及最右的刀片組件11與擋料板417之間的距離；例如圖中所示的間距W。二、根據(jù)發(fā)泡海綿胚料寬度和高度尺寸，調(diào)整物料限位架41上升降板414的高度和縱向限位桿415的位置，如圖5-7所示，以便于卡住發(fā)泡海綿胚料。根據(jù)成型發(fā)泡海綿長(zhǎng)度要求，調(diào)整遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架41在工作臺(tái)橫向滑槽42的位置，以使其上的擋料板417限定發(fā)泡海綿胚料的進(jìn)料深度；
三、根據(jù)切縫深度要求，調(diào)整第二限位螺母33在導(dǎo)向桿32上的位置，從而確定刀片112下端與裝料工作臺(tái)4上表面的距離H，如圖9中所示；通常最左邊的刀片組件11上的刀片112下端與裝料工作臺(tái)4上表面的距離為零，以用于在進(jìn)料端將發(fā)泡海綿胚料切斷，以獲得的發(fā)泡海綿長(zhǎng)度為圖中L所示的長(zhǎng)度。當(dāng)然根據(jù)需要，設(shè)置每個(gè)刀片組件11上的刀片112下端與裝料工作臺(tái)4上表面的距離均為零，以將發(fā)泡海綿胚料切成多段也是可行的。進(jìn)一步的改進(jìn)中，根據(jù)需要，通過(guò)設(shè)置不同高度的刀片112，以使刀片112下端與裝料工作臺(tái)4上表面的距離H均不相同，即各個(gè)切縫的深度均不相同也是可行的。四五、按下成型控制柄5，導(dǎo)套51帶動(dòng)裝料工作臺(tái)4向下運(yùn)動(dòng)，直至裝料工作臺(tái)4接觸到底座7，在裝料工作臺(tái)4上的各個(gè)物料限位架41內(nèi)，即由升降板414和縱向限位桿415形成的卡料空間內(nèi)裝入發(fā)泡海綿胚料，直至發(fā)泡海綿胚料頂住擋料板417，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)可調(diào)刀架I往復(fù)運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)成型控制柄5，裝料工作臺(tái)4在彈簧34的作用下向上運(yùn)動(dòng)，可調(diào)刀架I切割發(fā)泡海綿胚料，直至形成預(yù)定訂深度的切縫；卸料后得到具有預(yù)定訂切縫深度的發(fā)泡海綿。綜上，本發(fā)明提供的發(fā)泡海綿成型方法能夠改變發(fā)泡海綿的加工長(zhǎng)度、相鄰發(fā)泡海綿切縫的間距及切割發(fā)泡海綿后切縫的深度，成型出不同長(zhǎng)度、高度和寬度規(guī)格要求的發(fā)泡海綿。盡管結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置進(jìn)行了說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所公開(kāi)的具體方案不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限定，在不違背本發(fā)明所披露的原理和構(gòu)思的前提下，可以對(duì)上述方案進(jìn)行各種改變和變形，這樣的改變 都包含在本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，包括底座(7)，其特征是支撐導(dǎo)軌(2)固定安裝在底座(7)上，由驅(qū)動(dòng)裝置(6)驅(qū)動(dòng)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的可調(diào)刀架(I)活動(dòng)安裝在支撐導(dǎo)軌(2)上，底座(7)上還設(shè)有與可調(diào)刀架(I)形成垂直運(yùn)動(dòng)的裝料工作臺(tái)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，其特征是所述的可調(diào)刀架(I)中，刀架滑板(14)兩端安裝有前刀架(13)和后刀架(15)，前刀架(13)上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置(6)連接的連接部(12);前刀架(13)和后刀架(15)上設(shè)有橫向槽孔(18)，至少一個(gè)刀片組件(11)通過(guò)調(diào)整爪(16)可活動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在橫向槽孔(18)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，其特征是所述的后刀架(15)上還安裝有調(diào)整尺(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，其特征是所述的刀片組件(11)中，刀片(112)兩端通過(guò)銷軸與第一叉形端頭(111)和第二叉形端頭(113)連接，所述的第一叉形端頭(111)具有一用于限定刀片組件(11)軸向位置的限位端頭，所述的第二叉形端頭(113)設(shè)有外螺紋，用于與限位螺母連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，其特征是所述的支撐導(dǎo)軌(2)中，導(dǎo)軌架(21)成對(duì)地安裝在底座(7)上，導(dǎo)軌架(21)上設(shè)有多個(gè)用于給可調(diào)刀架(I)導(dǎo)向的導(dǎo)軌架導(dǎo)向桿(22)，所述的導(dǎo)軌架(21)頂端與可調(diào)刀架(I)配合的導(dǎo)向滾輪(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，其特征是所述的裝料工作臺(tái)(4)中，吊裝平臺(tái)(43)通過(guò)四角的彎折延展部(44)滑動(dòng)安裝在彈簧導(dǎo)桿(3)上，所述的吊裝平臺(tái)(43)上設(shè)有至少一個(gè)物料限位架(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，其特征是所述的彈簧導(dǎo)桿(3)中，彈簧(34)套在導(dǎo)向桿(32)上，彈簧(34)位于吊裝平臺(tái)(43)的彎折延展部(44)的下方，彎折延展部(44)的上方安裝有用于限定切割深度的第二限位螺母(33)，成型控制柄(5)通過(guò)四角的導(dǎo)套(51)活動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿(32)上，導(dǎo)套(51)的上方安裝有第一限位螺母(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，其特征是所述的吊裝平臺(tái)(43)上設(shè)有工作臺(tái)橫向滑槽(42)，多個(gè)物料限位架(41)可滑動(dòng)地安裝在工作臺(tái)橫向滑槽(42)內(nèi)，所述的物料限位架(41)中，升降架(412)相向地安裝在工作臺(tái)橫向滑槽(42)內(nèi)，升降架(412)上設(shè)有豎向升降槽(413)，升降板(414)兩端安裝在豎向升降槽(413)內(nèi)并與升降螺桿(411)連接，升降板(414)上設(shè)有縱向限位槽(416)，縱向限位桿(415)可滑動(dòng)地安裝在縱向限位槽(416)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，其特征是位于遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架(41)上還設(shè)有用于限定進(jìn)料深度的擋料板(417)。
10.一種采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的裝置成型發(fā)泡海綿的方法，其特征是包括以下步驟 一、安裝整個(gè)裝置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)各個(gè)刀片組件(11)之間的間距； 二、根據(jù)發(fā)泡海綿胚料寬度和高度尺寸，調(diào)整物料限位架(41)上升降板(414)的高度和縱向限位桿(415)的位置，以便于卡住發(fā)泡海綿胚料，根據(jù)成型發(fā)泡海綿長(zhǎng)度要求，調(diào)整遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架(41)在工作臺(tái)橫向滑槽(42)的位置，以使其上的擋料板(417)限定發(fā)泡海綿胚料的進(jìn)料深度； 三、根據(jù)切縫深度要求，調(diào)整第二限位螺母(33)在導(dǎo)向桿(32)上的位置，從而確定刀片( 112)下端與裝料工作臺(tái)(4)上表面的距離(H)； 四、按下成型控制柄(5)，裝料工作臺(tái)(4 )向下運(yùn)動(dòng)，在裝料工作臺(tái)(4 )裝入發(fā)泡海綿胚料，直至發(fā)泡海綿胚料頂住擋料板(417)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(6)，驅(qū)動(dòng)可調(diào)刀架(I)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)成型控制柄(5)，裝料工作臺(tái)(4)向上運(yùn)動(dòng)，可調(diào)刀架(I)切割發(fā)泡海綿胚料，直至形成預(yù)定深度的切縫；卸料后得到具有預(yù)定切縫深度的發(fā)泡海綿。
全文摘要
一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法，包括底座，支撐導(dǎo)軌固定安裝在底座上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的可調(diào)刀架活動(dòng)安裝在支撐導(dǎo)軌上，底座上還設(shè)有與可調(diào)刀架形成垂直運(yùn)動(dòng)的裝料工作臺(tái)。使用時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)各個(gè)刀片組件之間的間距；調(diào)整遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架在工作臺(tái)橫向滑槽的位置，以使其上的擋料板限定發(fā)泡海綿胚料的進(jìn)料深度；根據(jù)切縫深度要求，調(diào)整第二限位螺母在導(dǎo)向桿上的位置，從而確定刀片下端與裝料工作臺(tái)上表面的距離，由此得到具有預(yù)定訂切縫深度的發(fā)泡海綿。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)小巧，可以批量加工具有預(yù)定訂切縫深度的發(fā)泡海綿的裝置，發(fā)泡海綿加工長(zhǎng)度、海綿切縫間距寬度和深度都可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)改變。
文檔編號(hào)B26D7/26GK102909737SQ201210414290
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者李力, 余新亮, 曾德學(xué), 王靜 申請(qǐng)人:三峽大學(xué)