專利名稱：一種活塞拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種活塞拆卸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及拆卸裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于對活塞的拆卸。
技術(shù)背景[0002]森吉米爾可逆式軋機是硅鋼的主流軋機。軋制各種牌號的硅鋼片，是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的可逆式軋機。在逆式軋制過程中，為降低軋制壓力和軋制載荷，減少軋輥磨損， 穩(wěn)定軋材行走，使帶材形狀控制容易等一系列原因，對帶鋼進(jìn)行張力軋制，而張力軋制的實現(xiàn)是通過卷取機卷筒上的鉗口夾緊帶鋼和卷筒轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)的。但在軋鋼過程中，由于受到現(xiàn)場軋制條件的影響，加上硅鋼材質(zhì)的特性，在軋制過程中易產(chǎn)生較小的零星鐵屑，鉗口運動過程中，易將部分鐵屑帶入到活塞缸體內(nèi)，加快了活塞、缸體、密封的磨損，有時還會造成密封或活塞卡死等故障。另外在軋制高牌號產(chǎn)品時有200度以上的高溫，也是造成密封損壞的原因之一。因此經(jīng)常發(fā)生鉗口密封漏油故障，致使鉗口夾不緊帶鋼，影響張力軋制。 同時泄漏的液壓油部分殘留在軋制的鋼帶上，嚴(yán)重影響到下道生產(chǎn)工序。[0003]卷筒鉗口密封除了周期性更換以外，另外在軋制過程中出現(xiàn)漏油故障，必須立即進(jìn)行更換?；钊峭耆偳对诟左w內(nèi)的，拆卸或安裝時只能從同一端進(jìn)行。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為了拆除活塞，有時采用違規(guī)的方法，在采取一定的措施后用油壓強行將活塞推出。由于卷筒鉗口有六套活塞，是并聯(lián)的。用油壓推動活塞時，較松動的活塞易被推出。如果遇到完全被卡死的活塞就無濟于事(由于是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，壓力油從被先行推出活塞的缸體內(nèi)流出)，最后只能采取對活塞進(jìn)行破壞性拆除的方法。[0005]現(xiàn)有的活塞拆出方式存在的技術(shù)問題為整個拆卸處理過程繁瑣，時間長，還須要有一定經(jīng)驗的人員進(jìn)行操作，且存在一定的安全風(fēng)險，尤其是用油壓推動活塞，當(dāng)活塞被油壓沖出后，很難避免沒有液壓油不會遺留在工作現(xiàn)場，對現(xiàn)場環(huán)境造成極大的安全隱患。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種活塞拆卸裝置，它具有通過在活塞頂部開設(shè)連接孔，利用連接桿與之連接，使得嵌入在缸體內(nèi)的活塞能夠通過連接桿被外力拔出，從而降低拆卸操作人員勞動強度，提高人員安全系數(shù)，操作簡單，無需經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行操作，對環(huán)境無污染，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成安全隱患的特點。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種活塞拆卸裝置，包括連接桿；[0008]活塞的頂部開設(shè)有連接孔；所述連接桿的頭部與所述活塞頂部上的連接孔以可拆方式相互連接。[0009]對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述活塞頂部開設(shè)的連接孔位于活塞頂部的軸心位置；或，[0010]所述活塞頂部開設(shè)的連接孔為一個以上，各連接孔以活塞軸心為中心均勻分布于活塞頂部，所述連接桿的數(shù)量與連接孔數(shù)量相當(dāng)，一個連接桿連接一個連接孔；或，[0011]所述活塞頂部開設(shè)的連接孔包括第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔，所述第4一連接孔設(shè)置于活塞頂部的軸心位置，所述第二、第三連接孔以第一連接孔為中心對稱設(shè)置于活塞頂部；所述連接桿包括第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿，所述第一連接桿與活塞頂部的第一連接孔連接，所述第二連接桿與活塞頂部的第二連接孔連接，所述第三連接桿與所述活塞頂部的第三連接孔連接。[0012]對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述活塞頂部的連接孔為螺紋孔，所述連接桿設(shè)置有外螺紋，連接桿的頭部與活塞頂部的連接孔通過螺紋方式進(jìn)行連接。[0013]對上述方案進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案為，還包括手柄；所述手柄設(shè)置于所述連接桿的尾部。[0014]對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案為，還包括底座，所述底座的最大外徑小于鉗口槽的口徑；[0015]底座包括頂板、底板、側(cè)板；所述頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖墊，頂板及緩沖墊上開設(shè)有連接桿安裝孔，所述連接桿安裝孔所開設(shè)的位置與活塞上的連接孔位置相對應(yīng)，頂板上開設(shè)的連接桿安裝孔的數(shù)量與活塞上開設(shè)的連接孔數(shù)量相等；所述底板上開設(shè)有開口， 所述開口的口徑大于所述活塞的最大外徑，頂板與底板之間通過所述側(cè)板相連，所述位于底板上開口的外側(cè)；[0016]頂板、底板與側(cè)板三者之間形成的空間為活塞被提取的空間，所述空間高度大于活塞的高度；[0017]所述連接桿的頭部由頂板外側(cè)穿過頂板上的連接桿安裝孔，設(shè)置于連接桿尾部的手柄位于頂板外側(cè)，連接桿的頭部位于頂板內(nèi)側(cè)。[0018]對上述進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)方案為，還包括底座和調(diào)節(jié)螺母；[0019]所述底座的最大外徑小于鉗口槽的口徑，底座包括頂板、底板、側(cè)板；所述頂板上開設(shè)有連接桿安裝孔，所述連接桿安裝孔所開設(shè)的位置與活塞上連接孔的開設(shè)位置相對應(yīng)，頂板上開設(shè)的連接桿安裝孔的數(shù)量與活塞上開設(shè)的連接孔數(shù)量相等；所述底板上開設(shè)有開口，所述開口的口徑大于所述活塞的最大外徑，頂板與底板之間通過所述側(cè)板相連，所述位于底板上開口的外側(cè)；[0020]頂板、底板與側(cè)板三者之間形成的空間為活塞被提取的空間，所述空間高度大于活塞的高度；[0021]所述連接桿的頭部由頂板外側(cè)穿過頂板上的連接桿安裝孔，連接桿的尾部位于頂板外側(cè)，連接桿的頭部位于頂板內(nèi)側(cè)，連接桿的尾部與所述調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。[0022]本實用新型的有益效果在于[0023]1.本實用新型為活塞的拆卸提供了一種專用工具，通過在活塞頂部開設(shè)連接孔， 利用本實用新型與之連接，使得嵌入在缸體內(nèi)的活塞能夠通過本實用新型被外力拔出。采用本實用新型對活塞進(jìn)行拆卸，能夠降低設(shè)備維護人員的勞動強度，提高作業(yè)人員的安全系數(shù)，操作簡單，無需經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行操作，對環(huán)境無污染，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成安全急 ^^ ο[0024]2.當(dāng)采用第一、第二連接桿分別與活塞頂部的第一、第二連接孔連接時，能夠使本實用新型的連接更加牢固可靠，施力更加均勻。[0025]3.當(dāng)在連接桿上設(shè)置了手柄后，操作人員能夠通過手柄操作連接桿，使得連接桿與活塞連接孔進(jìn)行連接時更加容易和省力；在拆卸時，也能夠通過對手柄施力帶動連接桿將活塞拆出；當(dāng)采用了底座后，在拆卸活塞時，操作人員通過壓住底座，拉動手柄，使得活塞拉出，并通過底座內(nèi)側(cè)的緩沖墊對活塞進(jìn)行緩沖，能夠使操作人員在施力時盡可能不對設(shè)備造成損傷。[0026]4.當(dāng)活塞頂部開設(shè)的連接孔為螺紋孔，本實用新型的連接桿帶有外螺紋時，通過增加底座和螺母的方式，在拆卸時，通過固定連接桿，并旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，就能夠?qū)⒁呀?jīng)安裝到活塞頂部的連接桿向上調(diào)節(jié)，從而帶動活塞向缸體外部移動，省力且能保證施力均衡，即使是活塞卡死的狀態(tài)，也能夠通過本方案提供的拆卸工具將活塞拆出的目的。[0027]5.本實用新型能夠?qū)Q口密封拆卸時間由原來的1. 3小時，降為現(xiàn)在的0. 4小時， 大量降低了故障處理時間，提高了設(shè)備的運行率。[0028]6.本實用新型應(yīng)用的同時，提高了生產(chǎn)效率，能夠創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益每臺卷取機鉗口密封更換周期為3個月，一年更換至少在4次以上，本公司硅鋼事業(yè)部共有7臺森吉米爾軋機，每臺機組有2臺卷取機，共有鉗口 14套。每臺軋機每小時可軋鋼15噸，噸鋼效益按2000元計算，每年至少可創(chuàng)造經(jīng)濟效益[0029](1.3-0.4) X4X 14X15X2000=151. 2 萬元[0030]本實用新型為活塞的拆卸提供了一種專用工具，通過在活塞頂部開設(shè)連接孔，利用本實用新型與之連接，使得嵌入在缸體內(nèi)的活塞能夠通過本實用新型被外力拔出。采用本實用新型對活塞進(jìn)行拆卸，能夠降低設(shè)備維護人員的勞動強度，提高作業(yè)人員的安全系數(shù)，操作簡單，無需經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行操作，對環(huán)境無污染，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成安全隱患。大幅降低故障處理時間，提高設(shè)備運行率，從而創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制作和操作，安全性高，易于推廣應(yīng)用。


[0031]圖1為本實用新型實施例應(yīng)用于縱向剖面呈類似土字型活塞時的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖2為本實用新型實施例中對縱向剖面呈類似土字型活塞加工了連接孔之后的現(xiàn)場工作環(huán)境示意圖。[0033]圖3為本實用新型實施例中對縱向剖面呈類似工字型活塞加工了連接孔之后的現(xiàn)場工作環(huán)境示意圖。[0034]圖4為本實用新型實施例應(yīng)用于縱向剖面呈類似工字型活塞時的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖5為本實用新型實施例中底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]圖6為本實用新型實施例中底座的俯視圖。[0037]圖7為本實用新型實施例中連接桿與螺母連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038]其中，1-活塞頂部開設(shè)的連接孔，2-底座頂板，3-底座頂板上開設(shè)的連接桿安裝孔，4-底座的側(cè)板，5-底座的底板，6-底座底板上開設(shè)的開口，7-連接桿，8-調(diào)節(jié)螺母， 9-剖面呈類似土字型的活塞，10-缸體，11-鉗口槽，12-密封，13-剖面呈類似工字型的活O具體實施方式
[0039]為進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種活塞拆卸裝置的具體實施方式
及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。[0040]參考圖2及圖3可知，活塞被安裝到缸體10后，活塞整體都處于缸體10內(nèi)，并且有密封12與缸體10接觸，使得拆卸無處著手，本實用新型根據(jù)該結(jié)構(gòu)特征提供了一種活塞拆卸裝置，包括連接桿7。如圖2、圖3所示，活塞的頂部開設(shè)有連接孔1 ；連接桿7的頭部與活塞頂部上的連接孔7以可拆方式相互連接。使用時，通過操作人員手工拉拔連接桿7的尾部，或采用夾持工具夾緊連接桿7的尾部，對連接桿7尾部進(jìn)行拉拔，即可使連接桿7帶動與之連接的活塞從缸體10中拆出，達(dá)到拆卸活塞的目的?，F(xiàn)有的活塞具有兩種型號，一種是縱向剖面呈類似土字型的活塞9，另一種是縱向剖面呈類似工字型的活塞13，這兩種活塞雖然結(jié)構(gòu)不同，但都能夠通過本實用新型將其從缸體10中拆出。[0041]活塞頂部開設(shè)的連接孔1的具體位置可以是位于活塞頂部的軸心位置。為使得活塞受力更加均勻，更易被平穩(wěn)拆出，連接孔1可以為一個以上，各連接孔以活塞軸心為中心均勻分布于活塞頂部，此時，本實用新型中所采用的連接桿7的數(shù)量與連接孔1數(shù)量相等， 一個連接桿連接一個連接孔。還可以采用在活塞頂部開設(shè)第一、第二、第三連接孔，第一連接孔設(shè)置于活塞頂部的軸心位置，第二、第三連接孔以第一連接孔為中心對稱設(shè)置于活塞頂部，此時，本實用新型中所采用的連接桿也要與活塞頂部的連接孔一一對應(yīng)，即包括與活塞軸心處的第一連接孔可拆方式連接的第一連接桿、與第二、第三連接孔分別可拆方式連接的第二、第三連接桿。當(dāng)采用第一連接桿連接活塞軸心處的第一連接孔時，發(fā)現(xiàn)活塞卡得太緊，不易拆出時，可以采用第二、第三連接桿分別連接第二、第三連接孔，使的活塞受力點增多，更易松脫，降低施工難度、降低制作成本。[0042]對于活塞頂部的連接孔1，優(yōu)選的，采用為帶有卡槽的盲孔作為連接孔連接桿的頭部設(shè)置有卡塊，連接桿7的頭部插入活塞頂部的盲孔中旋轉(zhuǎn)，將卡塊卡入盲孔的卡槽中即實現(xiàn)連接桿7與活塞的鎖緊。更加優(yōu)選的，還可以采用螺紋孔作為活塞頂部的連接孔1 連接桿7設(shè)置有外螺紋，連接桿7的頭部與活塞頂部的螺紋孔通過螺紋方式進(jìn)行連接。[0043]為便于操作人員施力，在連接桿7的尾部設(shè)置手柄。為在施力過程中對設(shè)備進(jìn)行保護，還可以增加底座如圖5、圖6所示，底座包括頂板2、底板5和側(cè)板4。頂板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖墊，頂板2及緩沖墊上開設(shè)有連接桿安裝孔3 ；底板5上開設(shè)有口徑大于活塞最大外徑的開口 6，頂板2與底板5之間通過側(cè)板4相連，側(cè)板4位于底板上開口 6的外側(cè)； 頂板2、底板5與側(cè)板4三者之間形成的空間為活塞被提取的空間，空間高度大于活塞的高度；連接桿7的頭部由頂板2的外側(cè)穿過頂板上的連接桿安裝孔3，設(shè)置于連接桿7尾部的手柄位于頂板2的外側(cè)，連接桿7的頭部位于頂板2的內(nèi)側(cè)。底座的最大外徑應(yīng)小于鉗口槽11的口徑，使得底座能夠放入鉗口槽11內(nèi)的缸體10上，使底座底板5上的開口 6對準(zhǔn)活塞。[0044]當(dāng)采用活塞頂部連接孔1為螺紋孔，連接桿7帶外螺紋的技術(shù)方案時，還可以增加底座和調(diào)節(jié)螺母8 底座的結(jié)構(gòu)以及連接桿7與底座之間的連接方式與上段描述一致，只是本例中，連接桿7的尾部與調(diào)節(jié)螺母8螺紋連接。圖7為本實用新型實施例中連接桿與螺母連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0045]如圖1、圖4所示，本拆卸裝置能夠應(yīng)用于對現(xiàn)有的這兩種活塞進(jìn)行拆卸操作，其操作過程及原理一致。首先，在活塞頂部位加工二個深度為5mm，直徑為6mm的螺孔，與本實用新型配合使用。然后，按照上述技術(shù)方案制作本實用新型，包括底座、調(diào)節(jié)螺母8，以及連接桿7。本實施例中，采用M6的螺栓作為連接桿。[0046]采用本實用新型對活塞進(jìn)行拆卸的操作步驟為[0047]將本實用新型的底座放入鉗口槽11內(nèi)，將兩條螺栓從底座頂板2上的連接桿安裝孔3插入，穿過底座，將其安裝在活塞已加工的螺紋孔上，此時調(diào)節(jié)螺母8位于螺桿的尾部， 處于底座的上端，用板手分別旋轉(zhuǎn)二條螺栓上的調(diào)節(jié)螺母8(旋轉(zhuǎn)螺帽的同時要對螺栓進(jìn)行固定)，即可將活塞從缸體10內(nèi)拔出。本方案不僅能省時省力的將活塞從缸體10內(nèi)拆出， 并且不產(chǎn)生沖力，還能夠在活塞被卡死的狀態(tài)下將其順利從缸體10內(nèi)拆出。[0048]最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種活塞拆卸裝置，其特征在于，包括連接桿；活塞的頂部開設(shè)有連接孔；所述連接桿的頭部與所述活塞頂部上的連接孔以可拆方式相互連接。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞拆卸裝置，其特征在于，所述活塞頂部開設(shè)的連接孔位于活塞頂部的軸心位置；或，所述活塞頂部開設(shè)的連接孔為一個以上，各連接孔以活塞軸心為中心均勻分布于活塞頂部，所述連接桿的數(shù)量與連接孔數(shù)量相當(dāng)，一個連接桿連接一個連接孔；或，所述活塞頂部開設(shè)的連接孔包括第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔，所述第一連接孔設(shè)置于活塞頂部的軸心位置，所述第二、第三連接孔以第一連接孔為中心對稱設(shè)置于活塞頂部；所述連接桿包括第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿，所述第一連接桿與活塞頂部的第一連接孔連接，所述第二連接桿與活塞頂部的第二連接孔連接，所述第三連接桿與所述活塞頂部的第三連接孔連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的活塞拆卸裝置，其特征在于，所述活塞頂部的連接孔為螺紋孔，所述連接桿設(shè)置有外螺紋，連接桿的頭部與活塞頂部的連接孔通過螺紋方式進(jìn)行連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的活塞拆卸裝置，其特征在于，還包括手柄；所述手柄設(shè)置于所述連接桿的尾部。
5.如權(quán)利要求3所述的活塞拆卸裝置，其特征在于，還包括手柄；所述手柄設(shè)置于所述連接桿的尾部。
6.如權(quán)利要求4所述的活塞拆卸裝置，其特征在于，還包括底座，所述底座的最大外徑小于鉗口槽的口徑；底座包括頂板、底板、側(cè)板；所述頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖墊，頂板及緩沖墊上開設(shè)有連接桿安裝孔，所述連接桿安裝孔所開設(shè)的位置與活塞上的連接孔位置相對應(yīng)，頂板上開設(shè)的連接桿安裝孔的數(shù)量與活塞上開設(shè)的連接孔數(shù)量相等；所述底板上開設(shè)有開口，所述開口的口徑大于所述活塞的最大外徑，頂板與底板之間通過所述側(cè)板相連，所述位于底板上開口的外側(cè)；頂板、底板與側(cè)板三者之間形成的空間為活塞被提取的空間，所述空間高度大于活塞的高度；所述連接桿的頭部由頂板外側(cè)穿過頂板上的連接桿安裝孔，設(shè)置于連接桿尾部的手柄位于頂板外側(cè)，連接桿的頭部位于頂板內(nèi)側(cè)。
7.如權(quán)利要求5所述的活塞拆卸裝置，其特征在于，還包括底座，所述底座的最大外徑小于鉗口槽的口徑；底座包括頂板、底板、側(cè)板；所述頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有緩沖墊，頂板及緩沖墊上開設(shè)有連接桿安裝孔，所述連接桿安裝孔所開設(shè)的位置與活塞上的連接孔位置相對應(yīng)，頂板上開設(shè)的連接桿安裝孔的數(shù)量與活塞上開設(shè)的連接孔數(shù)量相等；所述底板上開設(shè)有開口，所述開口的口徑大于所述活塞的最大外徑，頂板與底板之間通過所述側(cè)板相連，所述位于底板上開口的外側(cè)；頂板、底板與側(cè)板三者之間形成的空間為活塞被提取的空間，所述空間高度大于活塞的高度；所述連接桿的頭部由頂板外側(cè)穿過頂板上的連接桿安裝孔，設(shè)置于連接桿尾部的手柄位于頂板外側(cè)，連接桿的頭部位于頂板內(nèi)側(cè)。
8.如權(quán)利要求3所述的活塞拆卸裝置，其特征在于，還包括底座和調(diào)節(jié)螺母； 所述底座的最大外徑小于鉗口槽的口徑，底座包括頂板、底板、側(cè)板；所述頂板上開設(shè)有連接桿安裝孔，所述連接桿安裝孔所開設(shè)的位置與活塞上連接孔的開設(shè)位置相對應(yīng)， 頂板上開設(shè)的連接桿安裝孔的數(shù)量與活塞上開設(shè)的連接孔數(shù)量相等；所述底板上開設(shè)有開口，所述開口的口徑大于所述活塞的最大外徑，頂板與底板之間通過所述側(cè)板相連，所述位于底板上開口的外側(cè)；頂板、底板與側(cè)板三者之間形成的空間為活塞被提取的空間，所述空間高度大于活塞的高度；所述連接桿的頭部由頂板外側(cè)穿過頂板上的連接桿安裝孔，連接桿的尾部位于頂板外側(cè)，連接桿的頭部位于頂板內(nèi)側(cè)，連接桿的尾部與所述調(diào)節(jié)螺母螺紋連接。
專利摘要本實用新型涉及拆卸裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種活塞拆卸裝置，包括連接桿；活塞的頂部開設(shè)有連接孔；連接桿的頭部與活塞頂部上的連接孔以可拆方式相互連接。本實用新型為活塞的拆卸提供了一種專用工具，通過在活塞頂部開設(shè)連接孔，利用本實用新型與之連接，使得嵌入在缸體內(nèi)的活塞能夠通過本實用新型被外力拔出。采用本實用新型對活塞進(jìn)行拆卸，能夠降低設(shè)備維護人員的勞動強度，提高作業(yè)人員的安全系數(shù)，操作簡單，無需經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行操作，對環(huán)境無污染，不會對現(xiàn)場環(huán)境造成安全隱患。大幅降低故障處理時間，提高設(shè)備運行率，從而創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制作和操作，安全性高，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號B25B27/02GK202278539SQ201120378240
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者孫林, 張建勛, 張琦洲, 李朝進(jìn), 楊鳴, 汪瑞, 王威如, 祝智勝, 程麗華, 羅毅, 雷維新 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司