專利名稱：一種切邊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切邊設(shè)備，具體地說是一種用于切削有一定硬度的圓柱形或圓臺形物體的切邊設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，諸如硬質(zhì)塑料花盆、碳鋼鋼板制成的滅火器筒體等帶有一定硬度的圓柱形或圓臺形物體在生產(chǎn)制造的過程中，由于加工工藝等原因，初加工后的圓柱形或圓臺形物體的邊緣往往都參差不齊、不夠平滑，不僅影響了產(chǎn)品的美觀，而且觸摸起來手感不好，還可能劃傷手部，影響后續(xù)加工步驟。因此，必須對初加工后的圓柱形或圓臺形物體(工件)進行切邊，使花盆邊緣平滑一致。通常切邊步驟是通過切邊機來完成的，為了保證切邊后邊緣的整齊美觀、平滑一致，切邊刀具與工件的邊緣應(yīng)呈平行設(shè)置，且工件的邊緣與切邊刀具旋轉(zhuǎn)接觸。如中國專利文獻CN201815736U公開了一種滅火筒體切邊機，具有機架，安裝在機架上的刀盤裝置、切刀裝置、氣動裝置和傳動系統(tǒng)，使用時，根據(jù)滅火器筒體高度，調(diào)節(jié)定位套高度，將滅火器筒體套入定位桿，啟動電機，電機上的主動皮帶輪帶動被動皮帶輪一起旋轉(zhuǎn)，滅火器筒體、刀盤軸和刀盤一起旋轉(zhuǎn)，同時，啟動氣缸進氣控制換向閥，氣缸伸長，將切刀向刀盤方向推進， 通過擠壓剪切，實現(xiàn)切邊。但是上述切邊機具有以下缺點①這種切邊機在操作時需要首先通過定位套和定位桿將工件手動定位，然后再利用氣動裝置推動切刀使其進入工作位置，必須通過多步操作才能調(diào)整好工件和切刀的位置，步驟繁瑣、比較復(fù)雜；②在定位工件時，采用的是手動方式，依靠松開/旋緊螺紋連接的定位桿和定位套來調(diào)節(jié)工件的位置，這種手動方式精確度低，難以將工件準確地調(diào)節(jié)到位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的切邊機操作步驟復(fù)雜、對工件難以精確定位的技術(shù)問題，而提供一種工件與刀片聯(lián)動，工件與刀片同時準確進入/退出工作位置，精度高，操作簡便的切邊設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種切邊設(shè)備，包括機架，以及
切削裝置，設(shè)置在所述機架上，用于切削工件的邊緣； 旋轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在所述機架上，用于放置所述工件并帶動所述工件旋轉(zhuǎn)； 還包括聯(lián)動裝置，設(shè)置在所述機架上并連接于所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置之間，用于驅(qū)動所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動，使所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置一起進入或退出各自的工作位置。上述切邊設(shè)備中，所述聯(lián)動裝置包括操控部件，可活動地設(shè)置在所述機架上；切削裝置聯(lián)動機構(gòu)，一端與所述操控部件連接，另一端與所述切削裝置連接，使所述切削裝置與所述操控部件聯(lián)動；
旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)，一端與所述操控部件連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)裝置連接，使所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述操控部件聯(lián)動。上述切邊設(shè)備中，
所述切削裝置，包括刀片，所述刀片設(shè)置在搖臂上，所述搖臂與所述機架連接； 所述旋轉(zhuǎn)裝置，包括所述托盤和電機；所述托盤水平設(shè)置，其上放置所述工件，所述電機用于驅(qū)動所述托盤和所述工件旋轉(zhuǎn)。上述切邊設(shè)備中，所述搖臂通過豎直連接軸與所述機架可轉(zhuǎn)動連接，以使所述搖臂帶動所述刀片在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動地進入或退出其工作位置；所述電機設(shè)置在所述機架上， 其輸出軸通過傳動帶和渦輪減速器與圓盤連接，以驅(qū)動所述圓盤轉(zhuǎn)動；所述圓盤水平設(shè)置并位于所述托盤的上方，所述圓盤下表面的位置與所述刀片的切削配置匹配，所述托盤可在所述操控部件的帶動下托起所述工件并抵住所述圓盤的下表面，進入工作位置，所述電機通過所述圓盤帶動所述工件和所述托盤旋轉(zhuǎn)；所述托盤還可在所述操控部件的帶動下使所述工件下落脫離所述圓盤的下表面，退出工作位置。上述切邊設(shè)備中，所述切削裝置聯(lián)動機構(gòu)包括搖臂拖動鋼絲，所述操控部件與所述搖臂拖動鋼絲的一端連接，所述搖臂拖動鋼絲的另一端與所述搖臂連接，且該連接點遠離所述豎直連接軸；操作所述操控部件通過所述搖臂拖動鋼絲牽動所述搖臂圍繞所述豎直連接軸轉(zhuǎn)動，帶動所述刀片進入或退出其工作位置。上述切邊設(shè)備中，所述操控部件通過踏板臂與所述搖臂拖動鋼絲連接，所述操控部件與所述踏板臂在豎直平面內(nèi)成一定角度設(shè)置固定連接，操作所述操控部件可使所述操控部件和所述踏板臂繞水平轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，以牽動或松開所述搖臂拖動鋼絲。上述切邊設(shè)備中，所述切削裝置聯(lián)動機構(gòu)還包括用于使所述搖臂復(fù)位的搖臂壓力彈簧，所述搖臂壓力彈簧套設(shè)于所述豎直連接軸上并具有扭力，操作所述操控部件松開所述搖臂拖動鋼絲，所述搖臂在所述搖臂壓力彈簧的扭力作用下回到初始位置；所述旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)包括豎直設(shè)置的托盤桿，所述托盤桿的下端與所述操控部件固定，上端與所述托盤的下表面通過平面軸承固定，操作所述操控部件帶動所述托盤桿和所述托盤上下運動。上述切邊設(shè)備中，還具有用于調(diào)節(jié)所述刀片與所述工件邊緣距離的進刀深度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述進刀深度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括搖臂調(diào)諧絲桿和搖臂調(diào)諧手輪；所述搖臂調(diào)諧手輪設(shè)置在所述搖臂上，所述搖臂調(diào)諧手輪通過螺母與其手輪轉(zhuǎn)軸連接，所述手輪轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述搖臂內(nèi)部；所述搖臂調(diào)諧絲桿設(shè)置在所述機架與所述搖臂之間，所述搖臂調(diào)諧絲桿的一端伸入所述搖臂并與之連接，另一端在所述搖臂壓力彈簧的扭力作用下抵住所述機架，所述搖臂調(diào)諧絲桿伸入所述搖臂的部分與所述手輪轉(zhuǎn)軸固定連接；所述搖臂調(diào)諧手輪的旋轉(zhuǎn)運動通過所述螺母轉(zhuǎn)變?yōu)樗鍪州嗈D(zhuǎn)軸和與所述搖臂調(diào)諧絲桿直線運動，以帶動所述搖臂及所述刀片靠近/遠離所述機架，調(diào)節(jié)所述刀片與所述工件邊緣距離。上述切邊設(shè)備中，所述操控部件為腳踏板，所述腳踏板穿過所述托盤桿并與之固定，所述托盤桿的下端設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下部伸入與所述機架固定的機座的孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧的下端與所述機座內(nèi)部的底面固定，在所述復(fù)位彈簧保持原始長度狀態(tài)下，所述復(fù)位彈簧的上端托起所述腳踏板和所述托盤桿，所述托盤桿的下端懸空；
踩下所述腳踏板，帶動所述托盤桿、所述托盤向下運動，所述托盤桿的下端伸入所述機座的所述孔內(nèi)，使所述托盤退出工作位置；所述腳踏板還帶動所述踏板臂繞所述水平轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動，拉動所述搖臂拖動鋼絲，使所述搖臂圍繞所述豎直連接軸轉(zhuǎn)動，帶動所述刀片退出其工作位置；
松開所述腳踏板，在所述復(fù)位彈簧的作用下所述腳踏板和所述托盤桿向上抬起，帶動所述托盤向上運動，使所述托盤進入工作位置；所述腳踏板還帶動所述踏板臂繞所述水平轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)逆時針轉(zhuǎn)動，松開所述搖臂拖動鋼絲，所述搖臂在所述搖臂壓力彈簧的作用下回到初始位置，帶動所述刀片進入其工作位置。上述切邊設(shè)備中，還具有用于根據(jù)所述工件的高度調(diào)節(jié)所述托盤上表面與所述圓盤下表面距離的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)絲桿可伸出/縮進地內(nèi)置在所述托盤桿的上部，所述調(diào)節(jié)螺釘用于將所述調(diào)節(jié)絲桿的伸出長度鎖定；所述刀片為圓盤刀片，所述圓盤刀片與所述工件邊緣平行，所述圓盤刀片與刀片電機的輸出軸連接，所述刀片電機驅(qū)動所述圓盤刀片旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點
①本發(fā)明提供的切邊設(shè)備，設(shè)置有聯(lián)動裝置，通過聯(lián)動裝置，切削裝置和旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)聯(lián)動，使得工件和刀片同時進入/退出工作位置，設(shè)備簡單，操作方便。②本發(fā)明提供的切邊設(shè)備，聯(lián)動裝置包括操控部件、切削裝置聯(lián)動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)，切削裝置聯(lián)動機構(gòu)的一端與操控部件連接，另一端與切削裝置連接，使切削裝置與操控部件聯(lián)動；旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)的一端與操控部件連接，另一端與旋轉(zhuǎn)裝置連接，使旋轉(zhuǎn)裝置與操控部件聯(lián)動，上述結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。③本發(fā)明提供的切邊設(shè)備，刀片電機驅(qū)動刀片高速轉(zhuǎn)動，同時電機通過傳動帶和渦輪減速器與圓盤連接，帶動工件低速轉(zhuǎn)動，使工件邊緣切削得更加平滑。④本發(fā)明提供的切邊設(shè)備，其中操控部件通過踏板臂與搖臂拖動鋼絲連接，操控部件與踏板臂在豎直平面內(nèi)成一定角度設(shè)置固定連接，操作操控部件可使操控部件和踏板臂繞水平轉(zhuǎn)軸在豎直平面內(nèi)順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，以牽動或松開搖臂拖動鋼絲，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單且易于實現(xiàn)。⑤本發(fā)明提供的切邊設(shè)備，其中切削裝置聯(lián)動機構(gòu)還包括用于使搖臂復(fù)位的搖臂壓力彈簧，搖臂壓力彈簧套設(shè)于豎直連接軸上并具有扭力，操作操控部件松開搖臂拖動鋼絲，搖臂在搖臂壓力彈簧的扭力作用下回到初始位置，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單且易于實現(xiàn)。⑥本發(fā)明提供的切邊設(shè)備，圓盤刀片與工件邊緣平行，使得切邊后工件邊緣平滑一致、整齊美觀。⑦本發(fā)明提供的切邊設(shè)備，還具有進刀深度調(diào)節(jié)機構(gòu)和高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以根據(jù)不同工件尺寸調(diào)整進刀深度和托盤與圓盤之間的距離，使本切邊設(shè)備應(yīng)用范圍更廣。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)左視圖。圖中附圖標記表示為1-刀片，2-刀片電機，3-搖臂，4-搖臂調(diào)諧絲桿，5-搖臂座，6-傳動帶，7-電機，8-渦輪減速器，9-機架，10-圓盤，11-工件，12-托盤，13-托盤桿， 14-托盤座，15-腳踏板，16-復(fù)位彈簧，17-搖臂調(diào)諧手輪，18-搖臂壓力彈簧，19-搖臂拖動鋼絲，20-鋼絲外套管，21-踏板臂，22-平面軸承，23-機座，24-豎直連接軸，25-水平轉(zhuǎn)軸， 26-調(diào)節(jié)絲桿，27-調(diào)節(jié)螺釘。
具體實施例方式如圖1和2所示，是本發(fā)明切邊設(shè)備的優(yōu)選實施例，所述切邊設(shè)備包括機架9、切削裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、聯(lián)動裝置、進刀深度調(diào)節(jié)機構(gòu)和高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述機架9與機座23固定，所述機架9上固定有搖臂座5，所述搖臂座5通過豎直連接軸M與搖臂3連接，所述搖臂3可繞所述豎直連接軸M相對所述搖臂座5進行轉(zhuǎn)動。所述切削裝置設(shè)置在所述機架9上，用于切削工件11的邊緣。所述切削裝置包括刀片1和刀片電機2，所述刀片1設(shè)置在所述搖臂3上，所述搖臂3帶動所述刀片1在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動地進入或退出其工作位置；在本實施例中，所述刀片1為圓盤刀片，所述圓盤刀片與所述工件11的邊緣平行，所述圓盤刀片與所述刀片電機2的輸出軸連接，所述刀片電機 2驅(qū)動所述圓盤刀片旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在所述機架9上，用于放置所述工件11并帶動所述工件11旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機7、傳動帶6、渦輪減速器8、圓盤10和托盤12。所述圓盤10 和所述托盤12均水平設(shè)置且所述圓盤10位于所述托盤12的上方，所述托盤12上放置所述工件11 ；所述電機7設(shè)置在所述機架9上，其輸出軸通過所述傳動帶6和所述渦輪減速器8與所述圓盤10連接，所述電機7用于驅(qū)動所述圓盤10、所述工件11和所述托盤12 — 起旋轉(zhuǎn)。所述聯(lián)動裝置設(shè)置在所述機架9上并連接于所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置之間， 用于驅(qū)動所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動，使所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置一起進入或退出各自的工作位置。所述聯(lián)動裝置包括操控部件、切削裝置聯(lián)動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)。所述操控部件可活動地設(shè)置在所述機架9上，在本實施例中，所述操控部件為腳踏板15。所述切削裝置聯(lián)動機構(gòu)的一端與所述操控部件連接，另一端與所述切削裝置連接，使所述切削裝置與所述操控部件聯(lián)動。所述切削裝置聯(lián)動機構(gòu)包括搖臂拖動鋼絲19、踏板臂21和搖臂壓力彈簧18。所述搖臂拖動鋼絲19的外部套有鋼絲外套管20，所述搖臂拖動鋼絲19的一端與所述腳踏板15連接，另一端與所述搖臂3連接，且該連接點遠離所述豎直連接軸對，操作所述腳踏板15通過所述搖臂拖動鋼絲19牽動所述搖臂3圍繞所述豎直連接軸M轉(zhuǎn)動，帶動所述刀片1進入或退出其工作位置。所述操控部件通過踏板臂21與所述搖臂拖動鋼絲19連接，所述腳踏板15與所述踏板臂21在豎直平面內(nèi)成一定角度設(shè)置固定連接，操作所述腳踏板15可使所述腳踏板15和所述踏板臂21繞水平轉(zhuǎn)軸25在豎直平面內(nèi)順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，以牽動或松開所述搖臂拖動鋼絲19。所述搖臂壓力彈簧18用于使所述搖臂3復(fù)位，所述搖臂壓力彈簧18套設(shè)于所述豎直連接軸M上并具有扭力，操作所述腳踏板15松開所述搖臂拖動鋼絲19，所述搖臂3將在所述搖臂壓力彈簧18的扭力作用下回到初始位置。本發(fā)明中，初始位置是指切削裝置在未受到所述操控部件的作用力時所處的位置，在本實施例中，具體是指切削裝置的工作位置。所述旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)的一端與所述操控部件連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)裝置連接，使所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述操控部件聯(lián)動。所述旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)包括豎直設(shè)置的托盤桿 13，所述托盤桿13的下端與所述操控部件固定，所述腳踏板15穿過所述托盤桿13并與之固定，所述托盤桿13的下端設(shè)置有復(fù)位彈簧16，所述復(fù)位彈簧16的下部伸入與所述機座 23的孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧16的下端與所述機座23內(nèi)部的底面固定，在所述復(fù)位彈簧16保持原始長度狀態(tài)下，所述復(fù)位彈簧16的上端托起所述腳踏板15和所述托盤桿13，所述托盤桿13的下端懸空。所述托盤桿13的上端與所述托盤12的下表面通過平面軸承22固定， 操作所述操控部件帶動所述托盤桿13和所述托盤12上下運動。所述托盤12可在所述操控部件的帶動下托起所述工件11并抵住所述圓盤10的下表面，進入工作位置，所述電機7 通過所述圓盤10帶動所述工件11和所述托盤12旋轉(zhuǎn)；所述托盤12還可在所述操控部件的帶動下使所述工件11下落脫離所述圓盤10的下表面，退出工作位置。所述進刀深度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述刀片1與所述工件11邊緣的距離。所述進刀深度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括搖臂調(diào)諧絲桿4和搖臂調(diào)諧手輪17 ；所述搖臂調(diào)諧手輪17設(shè)置在所述搖臂3上，所述搖臂調(diào)諧手輪17通過螺母與其手輪轉(zhuǎn)軸連接，所述手輪轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述搖臂3內(nèi)部；所述搖臂調(diào)諧絲桿4設(shè)置在所述機架9與所述搖臂3之間，所述搖臂調(diào)諧絲桿 4的一端伸入所述搖臂3并與之連接，另一端在所述搖臂壓力彈簧18的扭力作用下抵住所述機架9，所述搖臂調(diào)諧絲桿4伸入所述搖臂3的部分與所述手輪轉(zhuǎn)軸固定連接；所述搖臂調(diào)諧手輪17的旋轉(zhuǎn)運動通過所述螺母轉(zhuǎn)變?yōu)樗鍪州嗈D(zhuǎn)軸和與所述搖臂調(diào)諧絲桿4直線運動，以帶動所述搖臂3及所述刀片1靠近/遠離所述機架9，調(diào)節(jié)所述刀片1與所述工件 11邊緣距離。所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于根據(jù)所述工件11的高度調(diào)節(jié)所述托盤12上表面與所述圓盤10下表面距離。所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿沈和調(diào)節(jié)螺釘27，所述調(diào)節(jié)絲桿沈可伸出/縮進地內(nèi)置在所述托盤桿13的上部，所述調(diào)節(jié)螺釘27用于將所述調(diào)節(jié)絲桿沈的伸出長度鎖定。本發(fā)明所述切邊設(shè)備的工作過程敘述如下
1、放置工件踩下所述腳踏板15，帶動所述托盤桿13和所述托盤12向下運動，所述托盤桿13的下端伸入所述機座23的所述孔內(nèi)，使所述托盤12退出工作位置；所述腳踏板15 還帶動所述踏板臂21繞所述水平轉(zhuǎn)軸25在豎直平面內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動，拉動所述搖臂拖動鋼絲19，使所述搖臂3圍繞所述豎直連接軸M轉(zhuǎn)動，帶動所述刀片1退出其工作位置，將所述工件11放置在所述托盤12的上表面；松開所述腳踏板15，在所述復(fù)位彈簧16的作用下所述腳踏板15和所述托盤桿13向上抬起，帶動所述托盤12向上運動，使所述工件11和所述托盤12進入工作位置；所述腳踏板15還帶動所述踏板臂21繞所述水平轉(zhuǎn)軸25在豎直平面內(nèi)逆時針轉(zhuǎn)動，松開所述搖臂拖動鋼絲19，所述搖臂3在所述搖臂壓力彈簧18的作用下回到初始位置，帶動所述刀片1進入其工作位置。
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2、調(diào)整進刀深度根據(jù)已放置的所述工件11外徑大小和壁厚等尺寸調(diào)整所述刀片1進刀深度，當需要較大進刀深度時逆時針轉(zhuǎn)動所述搖臂調(diào)諧手輪17，使所述搖臂調(diào)諧絲桿4縮短(縮進所述搖臂3內(nèi))，在所述搖臂壓力彈簧18的扭力作用下所述搖臂3靠近所述機架9，進刀深度加大；當需要較小進刀深度時順時針轉(zhuǎn)動所述搖臂調(diào)諧手輪17，使所述搖臂調(diào)諧絲桿4伸長(伸出所述搖臂3內(nèi))，由于所述搖臂調(diào)諧絲桿4的另一端在所述搖臂壓力彈簧18的扭力作用下一直抵著所述機架9，所述搖臂3遠離所述機架9，進刀深度減小。3、調(diào)整所述托盤12上表面與所述圓盤10下表面距離根據(jù)已放置的所述工件11 的高度調(diào)整所述托盤12上表面與所述圓盤10下表面距離，擰松所述調(diào)節(jié)螺釘27，根據(jù)需要調(diào)整所述調(diào)節(jié)絲杠26的伸出長度，調(diào)整完畢后用所述調(diào)節(jié)螺釘27鎖定，以確保所述工件 11抵住所述圓盤10的上表面，此時所述工件11的高度與所述刀片1的切削位置配合。4、啟動所述電機7和所述刀片電機2開始切削操作。5、切削操作完畢后，關(guān)閉所述電機7和所述刀片電機2，所述圓盤10和所述工件 11停止轉(zhuǎn)動，所述刀片1停止切削。6、取下工件踩下所述腳踏板15，帶動所述托盤桿13、所述托盤12向下運動，所述托盤桿13的下端伸入所述機座23的所述孔內(nèi)，使所述工件11和所述托盤12退出工作位置；所述腳踏板15還帶動所述踏板臂21繞所述水平轉(zhuǎn)軸25在豎直平面內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動，拉動所述搖臂拖動鋼絲19，使所述搖臂3圍繞所述豎直連接軸M轉(zhuǎn)動，帶動所述刀片1退出其工作位置，將所述工件11從所述托盤12上取下；松開所述腳踏板15，在所述復(fù)位彈簧16 的作用下所述腳踏板15和所述托盤桿13向上抬起，帶動所述托盤12向上運動，使所述托盤12進入工作位置；所述腳踏板15還帶動所述踏板臂21繞所述水平轉(zhuǎn)軸25在豎直平面內(nèi)逆時針轉(zhuǎn)動，松開所述搖臂拖動鋼絲19，所述搖臂3在所述搖臂壓力彈簧18的作用下回到初始位置，帶動所述刀片1進入其工作位置。7、至此，一件工件切削完畢。注上述步驟2和3根據(jù)工件情況適時進行，不一定每次都需要調(diào)整。在其他實施例中，所述初始位置還可具體為切削裝置的非工作位置。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種切邊設(shè)備，包括機架(9)，以及切削裝置，設(shè)置在所述機架(9)上，用于切削工件(11)的邊緣；旋轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在所述機架(9)上，用于放置所述工件(11)并帶動所述工件(11)旋轉(zhuǎn)；其特征在于還包括聯(lián)動裝置，設(shè)置在所述機架(9 )上并連接于所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置之間，用于驅(qū)動所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動，使所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置一起進入或退出各自的工作位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊設(shè)備，其特征在于所述聯(lián)動裝置包括操控部件，可活動地設(shè)置在所述機架(9)上；切削裝置聯(lián)動機構(gòu)，一端與所述操控部件連接，另一端與所述切削裝置連接，使所述切削裝置與所述操控部件聯(lián)動；旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)，一端與所述操控部件連接，另一端與所述旋轉(zhuǎn)裝置連接，使所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述操控部件聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切邊設(shè)備，其特征在于所述切削裝置，包括刀片(1)，所述刀片(1)設(shè)置在搖臂(3)上，所述搖臂(3)與所述機架(9)連接;所述旋轉(zhuǎn)裝置，包括所述托盤(12 )和電機(7 )；所述托盤(12)水平設(shè)置，其上放置所述工件(11)，所述電機(7)用于驅(qū)動所述托盤(12)和所述工件(11)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切邊設(shè)備，其特征在于所述搖臂(3)通過豎直連接軸(24) 與所述機架(9 )可轉(zhuǎn)動連接，以使所述搖臂(3 )帶動所述刀片(1)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動地進入或退出其工作位置；所述電機(7)設(shè)置在所述機架(9)上，其輸出軸通過傳動帶(6)和渦輪減速器(8)與圓盤(10)連接，以驅(qū)動所述圓盤(10)轉(zhuǎn)動；所述圓盤(10)水平設(shè)置并位于所述托盤(12)的上方，所述圓盤(10)下表面的位置與所述刀片(1)的切削位置匹配，所述托盤 (12)可在所述操控部件的帶動下托起所述工件(11)并抵住所述圓盤(10)的下表面，進入工作位置，所述電機(7)通過所述圓盤(10)帶動所述工件(11)和所述托盤(12)旋轉(zhuǎn)；所述托盤(12)還可在所述操控部件的帶動下使所述工件(11)下落脫離所述圓盤(10)的下表面，退出工作位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切邊設(shè)備，其特征在于所述切削裝置聯(lián)動機構(gòu)包括搖臂拖動鋼絲(19)，所述操控部件與所述搖臂拖動鋼絲(19)的一端連接，所述搖臂拖動鋼絲(19) 的另一端與所述搖臂(3)連接，且該連接點遠離所述豎直連接軸(24);操作所述操控部件通過所述搖臂拖動鋼絲(19)牽動所述搖臂(3)圍繞所述豎直連接軸(24)轉(zhuǎn)動，帶動所述刀片 (1)進入或退出其工作位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切邊設(shè)備，其特征在于所述操控部件通過踏板臂(21)與所述搖臂拖動鋼絲(19)連接，所述操控部件與所述踏板臂(21)在豎直平面內(nèi)成一定角度設(shè)置固定連接，操作所述操控部件可使所述操控部件和所述踏板臂(21)繞水平轉(zhuǎn)軸(25)在豎直平面內(nèi)順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，以牽動或松開所述搖臂拖動鋼絲(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切邊設(shè)備，其特征在于所述切削裝置聯(lián)動機構(gòu)還包括用于使所述搖臂(3)復(fù)位的搖臂壓力彈簧(18)，所述搖臂壓力彈簧(18)套設(shè)于所述豎直連接軸(24)上并具有扭力，操作所述操控部件松開所述搖臂拖動鋼絲(19)，所述搖臂(3)在所述搖臂壓力彈簧(18)的扭力作用下回到初始位置；所述旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動機構(gòu)包括豎直設(shè)置的托盤桿(13)，所述托盤桿(13)的下端與所述操控部件固定，上端與所述托盤(12)的下表面通過平面軸承(22 )固定，操作所述操控部件帶動所述托盤桿(13)和所述托盤(12 )上下運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一所述的切邊設(shè)備，其特征在于還具有用于調(diào)節(jié)所述刀片(1) 與所述工件(11)邊緣距離的進刀深度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述進刀深度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括搖臂調(diào)諧絲桿(4)和搖臂調(diào)諧手輪(17)；所述搖臂調(diào)諧手輪(17)設(shè)置在所述搖臂(3)上，所述搖臂調(diào)諧手輪(17)通過螺母與其手輪轉(zhuǎn)軸連接，所述手輪轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述搖臂(3)內(nèi)部；所述搖臂調(diào)諧絲桿(4)設(shè)置在所述機架(9)與所述搖臂(3)之間，所述搖臂調(diào)諧絲桿(4)的一端伸入所述搖臂(3)并與之連接，另一端在所述搖臂壓力彈簧(18)的扭力作用下抵住所述機架 (9)，所述搖臂調(diào)諧絲桿(4)伸入所述搖臂(3)的部分與所述手輪轉(zhuǎn)軸固定連接；所述搖臂調(diào)諧手輪(17)的旋轉(zhuǎn)運動通過所述螺母轉(zhuǎn)變?yōu)樗鍪州嗈D(zhuǎn)軸和與所述搖臂調(diào)諧絲桿(4) 直線運動，以帶動所述搖臂(3 )及所述刀片(1)靠近/遠離所述機架(9 )，調(diào)節(jié)所述刀片(1) 與所述工件(11)邊緣距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切邊設(shè)備，其特征在于所述操控部件為腳踏板(15)，所述腳踏板(15)穿過所述托盤桿(13)并與之固定，所述托盤桿(13)的下端設(shè)置有復(fù)位彈簧(16)， 所述復(fù)位彈簧(16)的下部伸入與所述機架(9)固定的機座(23)的孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧(16) 的下端與所述機座(23)內(nèi)部的底面固定，在所述復(fù)位彈簧(16)保持原始長度狀態(tài)下，所述復(fù)位彈簧(16)的上端托起所述腳踏板(15)和所述托盤桿(13)，所述托盤桿(13)的下端懸空；踩下所述腳踏板(15)，帶動所述托盤桿(13)、所述托盤(12)向下運動，所述托盤桿 (13)的下端伸入所述機座(23)的所述孔內(nèi)，使所述托盤(12)退出工作位置；所述腳踏板 (15)還帶動所述踏板臂(21)繞所述水平轉(zhuǎn)軸(25)在豎直平面內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動，拉動所述搖臂拖動鋼絲(19)，使所述搖臂(3)圍繞所述豎直連接軸(24)轉(zhuǎn)動，帶動所述刀片(1)退出其工作位置；松開所述腳踏板(15)，在所述復(fù)位彈簧(16)的作用下所述腳踏板(15)和所述托盤桿 (13)向上抬起，帶動所述托盤(12)向上運動，使所述托盤(12)進入工作位置；所述腳踏板 (15)還帶動所述踏板臂(21)繞所述水平轉(zhuǎn)軸(25)在豎直平面內(nèi)逆時針轉(zhuǎn)動，松開所述搖臂拖動鋼絲(19)，所述搖臂(3)在所述搖臂壓力彈簧(18)的作用下回到初始位置，帶動所述刀片(1)進入其工作位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切邊設(shè)備，其特征在于還具有用于根據(jù)所述工件(11)的高度調(diào)節(jié)所述托盤(12)上表面與所述圓盤(10)下表面距離的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿(26)和調(diào)節(jié)螺釘(27)，所述調(diào)節(jié)絲桿(26)可伸出/縮進地內(nèi)置在所述托盤桿(13)的上部，所述調(diào)節(jié)螺釘(27)用于將所述調(diào)節(jié)絲桿(26)的伸出長度鎖定；所述刀片(1)為圓盤刀片，所述圓盤刀片與所述工件(11)邊緣平行，所述圓盤刀片與刀片電機(2) 的輸出軸連接，所述刀片電機(2)驅(qū)動所述圓盤刀片旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種切邊設(shè)備，包括機架(9)、切削裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和聯(lián)動裝置，所述切削裝置設(shè)置在所述機架(9)上，用于切削工件(11)的邊緣；所述旋轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置在所述機架(9)上，用于放置所述工件(11)并帶動所述工件(11)旋轉(zhuǎn)；所述聯(lián)動裝置，設(shè)置在所述機架(9)上并連接于所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置之間，用于驅(qū)動所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置聯(lián)動，使所述切削裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置一起進入或退出各自的工作位置。本發(fā)明的切邊設(shè)備能使工件與刀片聯(lián)動，工件與刀片可同時準確進入工作位置，精度高，操作簡便。
文檔編號B26D5/20GK102357909SQ20111027977
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者劉國忠, 周治洪, 陳紅武 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司