專利名稱：實(shí)驗(yàn)用短纖維模擬切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模擬化學(xué)短纖維的切割加工過(guò)程的實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
在化纖生產(chǎn)企業(yè)，短纖維的生產(chǎn)屬于連續(xù)加工方式，一臺(tái)切斷機(jī)的日加工能力通 常在20 70T左右。直接在生產(chǎn)條件下對(duì)切斷刀進(jìn)行研究，一方面試驗(yàn)成本很高，另一方 面頻繁停機(jī)拆卸、安裝刀片，還會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因而是不經(jīng)濟(jì)和不現(xiàn)實(shí)的。但目前 還沒(méi)有與化纖切斷刀使用工況條件相類似的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一套能夠模擬短纖維切割加工過(guò)程的小型實(shí)驗(yàn)性切斷裝置， 能經(jīng)濟(jì)有效的對(duì)切斷刀及纖維的切斷性能進(jìn)行測(cè)試，為實(shí)際生產(chǎn)提供參考依據(jù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種實(shí)驗(yàn)用短纖維模擬切斷裝置，包括張緊架，導(dǎo)絲桿，切斷機(jī)構(gòu)及機(jī)架；所述的 張緊架和導(dǎo)絲桿分別固定在機(jī)架上；所述的切斷機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)連接變速器，壓緊輪，切斷刀 盤(pán)，電機(jī)；所述的電機(jī)與壓緊輪獨(dú)立固定于所述的機(jī)架上，所述的傳動(dòng)連接變速器通過(guò)皮帶 與所述的電機(jī)連接；所述的傳動(dòng)連接變速器的輸出軸和所述的切斷刀盤(pán)的上孔過(guò)盈配合連
接在一起。張緊架是由多個(gè)張緊輪組合而成，在提高穩(wěn)定性的同時(shí)，移動(dòng)張緊輪相對(duì)位置可 改變預(yù)張力大小。切斷刀盤(pán)由上、下刀盤(pán)組成，其中下刀盤(pán)開(kāi)有內(nèi)孔，上、下刀盤(pán)之間用四根小軸連接。有益效果該發(fā)明合理仿真了實(shí)際生產(chǎn)狀況，能經(jīng)濟(jì)有效的對(duì)切斷刀及纖維的切斷性能進(jìn)行 測(cè)試，降低了成本，提高了勞動(dòng)效率，數(shù)據(jù)真實(shí)性高，且運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲小。

圖1是本發(fā)明的裝置示意圖；圖2是本發(fā)明上刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明下刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。[0014]如圖1所示，實(shí)驗(yàn)用短纖維模擬切斷裝置包括張緊架1，導(dǎo)絲桿2，切斷機(jī)構(gòu)3及機(jī) 架7 ；所述的張緊架1和導(dǎo)絲桿2分別固定在機(jī)架上；所述的切斷機(jī)構(gòu)3包括傳動(dòng)連接變速 器4，壓緊輪5，切斷刀盤(pán)6，電機(jī)8 ；所述的電機(jī)8與壓緊輪5獨(dú)立固定于所述的機(jī)架7上， 所述的傳動(dòng)連接變速器4通過(guò)皮帶與所述的電機(jī)8連接；所述的傳動(dòng)連接變速器4的輸出 軸和所述的切斷刀盤(pán)6的上孔過(guò)盈配合連接在一起。張緊架1是由多個(gè)張緊輪組合而成，在提高穩(wěn)定性的同時(shí)，移動(dòng)張緊輪相對(duì)位置 可改變預(yù)張力大小。如圖2，3所示，切斷刀盤(pán)6由上、下刀盤(pán)組成，其中下刀盤(pán)開(kāi)有內(nèi)孔。2，上、下刀盤(pán) 之間用四根小軸連接。本實(shí)用新型的使用方法，包括以下步驟(1) 一定纖度的化纖絲束通過(guò)張緊架1的多個(gè)張緊輪產(chǎn)生一定的預(yù)張力。(2)具有預(yù)張力的纖維經(jīng)導(dǎo)絲桿2定向地進(jìn)入切斷機(jī)旋轉(zhuǎn)的刀盤(pán)中，其中導(dǎo)絲桿 有螺紋副調(diào)節(jié)豎直距離，具有加工簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單可靠的特點(diǎn)。(3)傳動(dòng)連接變速器4控制切斷刀盤(pán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，當(dāng)纖維絲束通過(guò)切斷刀盤(pán)6的 旋轉(zhuǎn)移入切斷位置時(shí)，壓緊輪5將絲束壓向刀盤(pán)上的刀片切斷，變速器的加入能獲得不同 的生產(chǎn)工況，壓緊輪特征是施壓力可調(diào)，實(shí)現(xiàn)方式是調(diào)節(jié)壓緊輪與切斷刀盤(pán)的距離，其目的 是適應(yīng)不同直徑的纖維絲束。最終纖維絲束受壓后由裝夾在切斷刀盤(pán)上的切斷刀切斷。(4)切斷后的纖維經(jīng)堆積通過(guò)切斷刀盤(pán)內(nèi)孔Φ2掉落進(jìn)行收集。該切斷刀盤(pán)6在 工作速度接近20m/min時(shí)，日切絲量近100kg。試驗(yàn)時(shí)按圓周均勻設(shè)有若干與刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平 行的切斷刀，刃口向外插入刀槽內(nèi)，并在上、下刀盤(pán)的外側(cè)各加一塊擋板，以防止試驗(yàn)過(guò)程 中刀片掉落下來(lái)。當(dāng)纖維通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入上下刀盤(pán)的間距中一定長(zhǎng)度后，由壓緊輪把纖維壓 向刀刃，切斷后由刀盤(pán)下部分內(nèi)孔處掉落收集。除了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求外，為了使試驗(yàn)裝置耗 絲量少，應(yīng)設(shè)計(jì)盡可能小的刀盤(pán)，但刀盤(pán)尺寸過(guò)小必然會(huì)影響排絲的順暢。因此，在刀盤(pán)設(shè) 計(jì)中，如何解決這對(duì)矛盾是試驗(yàn)裝置研制的關(guān)鍵。通過(guò)計(jì)算論證刀盤(pán)直徑控制在Φ 150mm 以下，相應(yīng)實(shí)驗(yàn)用切斷刀的刀刃外徑在ΦΙΟΟπιπι以下，為了減輕重量，在結(jié)構(gòu)剛度允許的前 提下，采用合金鋼獲得合適的刀盤(pán)寬度。操作方法將試驗(yàn)刀片安裝在小型切斷機(jī)的刀盤(pán)上，在切斷刀盤(pán)轉(zhuǎn)速為17. 59m/ min工藝參數(shù)條件下切割2. 5X104dtex的滌綸半消光連續(xù)絲束直至失效。切割過(guò)程中每隔 一定時(shí)間取下刀片，測(cè)量刀片試樣的鋒利度。以此研究該實(shí)驗(yàn)刀片的磨損機(jī)理。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，該機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲小，且合理仿真了實(shí)際生產(chǎn)狀況，數(shù)據(jù)真實(shí) 性高。
權(quán)利要求1.一種實(shí)驗(yàn)用短纖維模擬切斷裝置，其特征是，包括張緊架(1)，導(dǎo)絲桿O)，切斷機(jī)構(gòu) (3)及機(jī)架(7)；所述的張緊架(1)和導(dǎo)絲桿(2)分別固定在機(jī)架上；所述的切斷機(jī)構(gòu)(3) 包括傳動(dòng)連接變速器G)，壓緊輪(5)，切斷刀盤(pán)(6)，電機(jī)(8)；所述的電機(jī)(8)與壓緊輪 (5)獨(dú)立固定于所述的機(jī)架(7)上，所述的傳動(dòng)連接變速器(4)通過(guò)皮帶與所述的電機(jī)(8) 連接；所述的傳動(dòng)連接變速器(4)的輸出軸和所述的切斷刀盤(pán)(6)的上孔過(guò)盈配合連接在 一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)用短纖維模擬切斷裝置，其特征在于，所述張緊架(1)是 由多個(gè)張緊輪組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)用短纖維模擬切斷裝置，其特征在于，所述切斷刀盤(pán)(6) 由上、下刀盤(pán)組成，其中下刀盤(pán)開(kāi)有內(nèi)孔，上、下刀盤(pán)之間用四根小軸連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)用短纖維模擬切斷裝置，包括張緊架，導(dǎo)絲桿，切斷機(jī)構(gòu)及機(jī)架；所述的張緊架和導(dǎo)絲桿分別固定在機(jī)架上；所述的切斷機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)連接變速器，壓緊輪，切斷刀盤(pán)，電機(jī)；所述的電機(jī)與壓緊輪獨(dú)立固定于所述的機(jī)架上，所述的傳動(dòng)連接變速器通過(guò)皮帶與所述的電機(jī)連接；所述的傳動(dòng)連接變速器的輸出軸和所述的切斷刀盤(pán)的上孔過(guò)盈配合連接在一起。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可合理模擬實(shí)際生產(chǎn)中短纖維切斷的原理與過(guò)程，日切絲量接近100kg。為在實(shí)驗(yàn)室中研究、測(cè)試不同切斷刀的性能及各類纖維的切斷性能提供了方便。
文檔編號(hào)B26D1/15GK201816075SQ20102052977
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者原一高, 朱世根, 駱祎嵐 申請(qǐng)人:東華大學(xué)