專利名稱：一種專用于隔溫管中空隔片的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種專用于隔溫管中空隔片的切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及切割工具，特別是一種專用于隔溫管中空隔片的切割裝置。背景技術(shù)：
隔溫管包括同心設(shè)置的內(nèi)管與外管，內(nèi)、外管之間經(jīng)中空隔片連接。隔溫管在現(xiàn)場作業(yè)時，根據(jù)作業(yè)要求切除一定長度的內(nèi)管或外管，此時，必須先斷 開中空隔片的連接?，F(xiàn)有的用于中空隔片的切割裝置是一旋轉(zhuǎn)刀座，其上設(shè)置刀片，旋轉(zhuǎn)刀座帶動刀 片轉(zhuǎn)動，與該刀片對應(yīng)尺寸的中空隔片即被切斷，使內(nèi)、外管之間斷開連接。由于內(nèi)管的重 力作用，被斷開中空隔片的內(nèi)管由于重力作用變形而影響進一步的切割作業(yè)。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型提供一種專用于隔溫管中空隔片的切割裝 置，其采用支撐管配合切刀機構(gòu)，伴隨著切刀機構(gòu)的進入，支撐管定位內(nèi)管以免其發(fā)生形 變，從而保證切割質(zhì)量和增加可切割的長度。本實用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種專用于隔溫管中空隔片的切割裝置， 其包括驅(qū)動機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動機構(gòu)和轉(zhuǎn)動軸；所述切割機構(gòu)包 括刀座和刀片；所述刀座固連于所述轉(zhuǎn)動軸；本切割裝置還包括用于嵌入隔溫管內(nèi)管的支 撐管；所述支撐管與所述轉(zhuǎn)動軸連接，且所述支撐管與所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸心線共線。本實用新型更進一步的改進是所述支撐管為第一空心管，該第一空心管套接于所述轉(zhuǎn)動軸，在所述第一空心管 與所述轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)置潤滑油。所述支撐管為支撐軸承，所述支撐軸承套接于所述轉(zhuǎn)動軸。所述支撐管包括連接軸承和第二空心管，所述第二空心管與所述轉(zhuǎn)動軸經(jīng)所述連 接軸承相連。所述支撐管的長度為5mm 100mm。沿著所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸心線所述支撐管的內(nèi)端靠近所述刀片。所述刀座呈圓形；所述刀片為多個，均勻分布于所述刀座上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是采用支撐管配合切刀機構(gòu)，伴隨著切 刀機構(gòu)的進入，支撐管定位內(nèi)管以免其發(fā)生形變，從而保證切割質(zhì)量和增加可切割的長度。

圖1為本實用新型專用于隔溫管中空隔片的切割裝置剖面示意圖；圖2為所述驅(qū)動機構(gòu)的原理示意圖；圖3為所述切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為所述隔溫管的結(jié)構(gòu)示意3[0019]圖5為切割裝置欲切割中空隔片的透示圖；；圖6為切割裝置正切割中空隔片的透示圖；圖7為所述支撐管為一空心管的示意圖；圖8為所述支撐管為支撐軸承的示意圖；圖9為所述支撐管為空心管配合連接軸承的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。如圖1至圖9所示，一種專用于隔溫管21中空隔片212的切割裝置，其包括驅(qū)動 機構(gòu)11和切割機構(gòu)12，該驅(qū)動機構(gòu)11用于提供刀片122切割的動力，該切割機構(gòu)12用于 切斷隔溫管21的中空隔片212。其用于切割的隔溫管21包括同心設(shè)置的內(nèi)管213與外管 211，內(nèi)、外管213、211之間經(jīng)中空隔片212連接。。該驅(qū)動機構(gòu)11包括電機111、傳動機構(gòu) 112和轉(zhuǎn)動軸113，電機111經(jīng)傳動機構(gòu)112帶著所述轉(zhuǎn)動軸113旋轉(zhuǎn)，該傳動機構(gòu)112為 減速機構(gòu)。該切割機構(gòu)12包括刀座121和刀片122，刀片122固定于刀座121上，刀座121 運動時帶動其上的刀片122運動；刀座121又固連于轉(zhuǎn)動軸113，轉(zhuǎn)動軸113旋轉(zhuǎn)時帶著刀 座121同步旋轉(zhuǎn)。本切割裝置還包括用于嵌入隔溫管21內(nèi)管213的支撐管13，支撐管13 與隔溫管21的內(nèi)管213相配合，對其定位和支撐；該支撐管13與轉(zhuǎn)動軸113連接，且支撐 管13與轉(zhuǎn)動軸113的轉(zhuǎn)動軸113心線共線。本實用新型的支撐管13有三種具體結(jié)構(gòu)第一種，該支撐管13為第一空心管131 ；該第一空心管131套接于轉(zhuǎn)動軸113，在 第一空心管131與轉(zhuǎn)動軸113之間設(shè)置潤滑油。本實用新型的切割裝置切割中空隔片212 時，該第一空心管131嵌入內(nèi)管213并與之配合，由于第一空心管131與轉(zhuǎn)動軸113共軸心 線，所以保證了切割部位的內(nèi)管213不變形，以免影響切割部位的中空隔片212。該轉(zhuǎn)動軸 113能夠相對第一空心管131自由轉(zhuǎn)動。第二種，該支撐管13為支撐軸承132，支撐軸承132套接于轉(zhuǎn)動軸113。本實用新 型的切割裝置切割中空隔片212時，該支撐軸承132嵌入內(nèi)管213并與之配合，由于支撐軸 承132與轉(zhuǎn)動軸113共軸心線，所以保證了切割部位的內(nèi)管213不變形，以免影響切割部位 的中空隔片212。該轉(zhuǎn)動軸113能夠相對支撐軸承132的外表面自由轉(zhuǎn)動。第三種，該支撐管13包括連接軸承133和第二空心管134 ；第二空心管134與轉(zhuǎn) 動軸113經(jīng)連接軸承133相連。本實用新型的切割裝置切割中空隔片212時，該第二空心 管134與連接軸承133均嵌入內(nèi)管213，且第二空心管134與內(nèi)管213配合，由于第二空心 管134與轉(zhuǎn)動軸113共軸心線，所以保證了切割部位的內(nèi)管213不變形，以免影響切割部位 的中空隔片212。該轉(zhuǎn)動軸113能夠相對第二空心管134自由轉(zhuǎn)動。為了保證切割部位的內(nèi)管213不變形，支撐管13的長度優(yōu)選為5mm 100mm，且沿 著轉(zhuǎn)動軸113的轉(zhuǎn)動軸113心線支撐管13靠近刀片122設(shè)置，優(yōu)選將支撐管13的內(nèi)端靠 近刀片122。本實用新型切割中空隔片212采用的刀座121呈圓形；刀片122為多個，均勻分布 于刀座121上，也可以只選用一個刀片122。本實用新型采用支撐管13配合切刀機構(gòu)，伴隨著切刀機構(gòu)的進入，支撐管13定位內(nèi)管213以免其發(fā)生形變，從而保證切割質(zhì)量和增加可切割的長度。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種專用于隔溫管中空隔片的切割裝置，其包括驅(qū)動機構(gòu)和切割機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動機構(gòu)和轉(zhuǎn)動軸；所述切割機構(gòu)包括刀座和刀片；所述刀座固連于所述轉(zhuǎn)動軸；本切割裝置還包括用于嵌入隔溫管內(nèi)管的支撐管；所述支撐管與所述轉(zhuǎn)動軸連接，且所述支撐管與所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸心線共線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于隔溫管中空隔片的切割裝置，其特征在于所述支撐 管為第一空心管，該第一空心管套接于所述轉(zhuǎn)動軸，在所述第一空心管與所述轉(zhuǎn)動軸之間 設(shè)置潤滑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于隔溫管中空隔片的切割裝置，其特征在于所述支撐 管為支撐軸承，所述支撐軸承套接于所述轉(zhuǎn)動軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于隔溫管中空隔片的切割裝置，其特征在于所述支撐 管包括連接軸承和第二空心管，所述第二空心管與所述轉(zhuǎn)動軸經(jīng)所述連接軸承相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的專用于隔溫管中空隔片的切割裝置，其特征在 于所述支撐管的長度為5mm 100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用于隔溫管中空隔片的切割裝置，其特征在于沿著所述 轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸心線所述支撐管的內(nèi)端靠近所述刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用于隔溫管中空隔片的切割裝置，其特征在于所述刀座 呈圓形；所述刀片為多個，均勻分布于所述刀座上。
專利摘要本實用新型提供一種專用于隔溫管中空隔片的切割裝置，其包括驅(qū)動機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動機構(gòu)和轉(zhuǎn)動軸；所述切割機構(gòu)包括刀座和刀片；所述刀座固連于所述轉(zhuǎn)動軸；本切割裝置還包括用于嵌入隔溫管內(nèi)管的支撐管；所述支撐管與所述轉(zhuǎn)動軸連接，且所述支撐管與所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動軸心線共線。本實用新型的有益效果是采用支撐管配合切刀機構(gòu)，伴隨著切刀機構(gòu)的進入，支撐管定位內(nèi)管以免其發(fā)生形變，從而保證切割質(zhì)量和增加可切割的長度。
文檔編號B26D5/08GK201736261SQ20102026159
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者冼國平, 游海雄 申請人:深圳市巨迪能源科技有限公司;深圳佳政管業(yè)有限公司