專利名稱：桑樹伐條機剪切刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀具，具體說是一種安裝在桑樹伐條機上的剪切刀具。
背景技術：
目前，我國共有種桑養(yǎng)蠶的農戶約2000多萬戶。然而，蠶桑生產設施整體上還比 較落后，桑枝的收獲仍然大多以手工桑剪為主要工具。這種手工收獲方式勞動效率低、勞動 強度大，制約了養(yǎng)蠶業(yè)勞動生產率的提升，遠不能適應養(yǎng)蠶業(yè)的規(guī)模化發(fā)展需求，難以提高 桑農種桑養(yǎng)蠶的經濟效益。為實現桑枝收獲等勞動密集工序的機械化要求，小動力桑樹伐條機已被設計和使 用，這種桑樹伐條機普遍采用的是鋸片式刀具(動刀和定刀)，在剪枝過程中，桑枝容易從 動刀和定刀的刀齒之間滑脫，造成剪枝效率低、切口毛糙等問題，且機器功率消耗大。
(三)實用新型內容針對現有鋸片式桑樹伐條機剪切刀具的不足之處，本實用新型提供了一種提高切 割效率和剪切質量的桑樹伐條機剪切刀具。能夠實現上述目的的桑樹伐條機剪切刀具，包括動刀和定刀，動刀和定刀相互貼 合作往復直線剪切運動，動刀和定刀由均勻排列的刀齒構成，刀齒兩側開設有刀刃，與現有 技術不同的本是實用新型首先解決了定刀的刀齒結構，為了防止枝條沿刀刃離開切割點向 外滑動(離切割點越遠就越費力)，所述定刀的刀齒刃邊采用向齒身內凹陷的結構形式，這 種內凹刃邊能有效解決枝條外滑問題。所述內凹刃邊的形狀有多種形式，但以弧形為常用形式。上述結構的定刀刀齒的齒頂最好是小于齒根，從而加寬相鄰刀齒之間的張口距 離，增加枝條進入的數量，提高生產效率。與上述結構的定刀配用的動刀的刀齒形狀為齒根大于齒頂的三角狀或梯形狀。根據受力原理，動刀刀刃的磨削角越小，剪切越省力，但刀刃磨削角太小容易造成 刃口破裂崩口，試驗表明選取35° 55°的刀刃磨削角比較合適，其中最優(yōu)選的刀刃磨削 角為45°。本實用新型的優(yōu)點本實用新型桑樹伐條機剪切刀具的刀具結構為梯形對弧形的剪切式，在切割過程 中有效防止桑條滑脫，在保證生產效率的同時還提高了生產率。

圖1是本實用新型一種實施方式中動刀的刀齒結構示意圖。圖2是本實用新型一種實施方式中定刀的結構示意圖。圖號標識1、動刀；2、定刀。
具體實施方式
本實用新型桑樹伐條機剪切刀具由動刀1和定刀2構成，動刀1的單個刀齒均勻間隔排列安裝在桑樹伐條機的推桿上，定刀2安裝在桑樹伐條機的底板上，定刀2上均勻排 列有刀齒。所述動刀1的刀齒呈齒根大齒頂小的梯形狀，刀齒的刀刃磨削角為45° ；動刀1的 每個刀齒上設置兩個螺桿安裝孔位，如圖1所示。所述定刀2的刀齒為齒根大于齒頂的腰鼓形狀，刀齒兩側的刃邊呈弧形狀向齒身 內凹陷；根據定刀2的寬度，定刀2上設置均勻布置的螺桿安裝孔位，如圖2所示。當桑枝進入動刀1和定刀2的刀齒構成的剪切工作區(qū)時，動刀1在推桿的往復帶 動下與定刀2進行來回剪伐運動從而實現桑枝的剪斷。
權利要求桑樹伐條機剪切刀具，包括作往復直線剪切運動的動刀(1)和定刀(2)，動刀(1)和定刀(2)上均勻排列有刀齒，刀刃開設在刀齒兩側，其特征在于所述定刀(2)的刀齒刃邊向齒身內凹陷。
2.根據權利要求1所述的桑樹伐條機剪切刀具，其特征在于所述凹陷的形狀為弧形。
3.根據權利要求2所述的桑樹伐條機剪切刀具，其特征在于所述定刀(2)刀齒的齒 根寬度大于齒頂。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的桑樹伐條機剪切刀具，其特征在于所述動 刀(1)的刀齒為齒根大于齒頂的三角狀或梯形狀。
5.根據權利要求4所述的桑樹伐條機剪切刀具，其特征在于所述動刀(1)的刀刃磨 削角為35° 55°。
6.根據權利要求5所述的桑樹伐條機剪切刀具，其特征在于所述動刀(1)的刀齒刀 刃磨削角為45°。
專利摘要本實用新型公開了一種桑樹伐條機剪切刀具，包括作往復直線剪切運動的動刀和定刀，動刀和定刀上均勻排列有刀齒，刀刃開設在刀齒兩側，其特征是所述動刀的刀齒為齒根大于齒頂的三角狀或梯形狀，所述定刀的刀齒刃邊呈弧形狀向齒身內凹陷。本實用新型的梯形動刀配合弧形定刀，有效防止進入剪切區(qū)域桑枝的滑脫，在提高桑樹伐條質量的同時還滿足了生產率要求。
文檔編號B26D1/00GK201758600SQ20102020902
公開日2011年3月16日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者劉夫云, 匡兵, 景暉, 肖禮志, 黃江泰, 黃美發(fā) 申請人:桂林電子科技大學